一种叶轮超声波清洗转移治具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车叶轮超声波自动清洗领域，特别涉及一种叶轮超声波清洗转移治具。


背景技术：

2.在汽车叶轮加工生产中，会产生铝屑、切削液等残留，目前人工拿到超声波清洗设备对产品清洗，清洗时需要大量人力满足生产要求，效率较低，增加了人工成本，采用自动化设备后，为让产品治具能够自动循环，固设计此治具。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是针对现生产过程中需要投入大量的问题，设计整体自动化清理设备，给自动化生产线中提供一种可方便上下料治具，满足整条自动化线的整体节拍，提高工作效率。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型的一种叶轮超声波清洗转移治具，其特征在于，包括：
5.底板组件，所述底板组件包括：治具底板、若干组安装板和若干个叶轮定位块，所述治具底板为方框形板状结构，所述每组安装板相互平行并安装于治具底板中部上方，所述每组安装板上均匀分布有若干个叶轮定位块，所述叶轮定位块卡接于安装板上；
6.滚动轴承组件，所述滚动轴承组件安装于治具底板左右两侧，所述所述滚动轴承组件包括：第一滚动轴承、第一轴承安装板、第一轴承销，所述第一滚动轴承通过第一轴承销安装于第一轴承安装板上，所述第一轴承安装板固定于治具底板下方，所述第一滚动轴承端面与治具底板下表面垂直；
7.导向轴承组件，所述导向轴承组件为四组并且分别固定于治具底板四角，所述导向轴承组件包括：第二滚动轴承、第二轴承销和挡圈，所述第二轴承销通过螺母安装于治具底板下方，并与治具底板垂直，所述第二轴承销下端安装有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承与治具底板之间设置有挡圈。
8.进一步的，还包括四组底部设有通孔的安装块，所述治具底板左右两侧分别设置有两组安装块，所述治具底板左侧的两组安装块间距与治具底板右侧的两组安装块间距相同。
9.进一步的，还包括调节螺栓，所述调节螺栓为四组，所述治具底板前后两侧分别设置有两组调节螺栓，并且每一侧的两组调节螺栓的间距与另一侧的两组调节螺栓的间距相同，所述调节螺栓包括顶部为尖头的定位柱，所述定位柱上设置有螺纹，并且螺纹处安装有调节螺母。
10.更进一步的，所述治具底板前侧的两组调节螺栓的间距与治具底板左侧的两组安装块的的间距相同。
11.更进一步的，所述调节螺母的外径大于安装块的通孔的内径。
12.进一步的，所述治具底板左右两侧分别设置四组滚动轴承组件，所述四组滚动轴承组件均匀分布，并且相邻两组滚动轴承组件呈镜像设置。并且所有滚动轴承组件滚动方向一致。
13.进一步的，所述治具底板中部固定有至少一组横筋，所述横筋位于安装板下方。
14.采用以上结构后相对于现有技术，具有以下有益效果：
15.本实用新型公开一种叶轮超声波清洗转移治具，满足整条自动化线的整体节拍，提高工作效率同时使得治具能有效的在物流线上流转，并具备治具缓存功能，并且有效保护了治具以及物流线。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型一种叶轮超声波清洗转移治具的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种叶轮超声波清洗转移治具的仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种叶轮超声波清洗转移治具的主视结构示意图。
20.图中：1-底板组件、11-治具底板、12-安装板、13-叶轮定位块、2-滚动轴承组件、21-第一滚动轴承、22-第一轴承安装板、23-第一轴承销、3-导向轴承组件、31-第二滚动轴承、32-第二轴承销、33挡圈、4-安装块、41-通孔、 5-调节螺栓、51-定位柱、52-调节螺母、6-横筋。
具体实施方式
21.以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。
22.如图1-3所示，一种叶轮超声波清洗转移治具，其特征在于，包括：
23.底板组件1，所述底板组件1包括：治具底板11、若干组安装板12和若干个叶轮定位块13，所述治具底板11为方框形板状结构，所述每组安装板12相互平行并安装于治具底板11中部上方，所述每组安装板12上均匀分布有若干个叶轮定位块13，所述叶轮定位块13卡接于安装板12上；所述治具底板采用激光切割底板，减少底板的变形量，所述叶轮定位块采用标准塑料件，成品低，换型快。并且由于叶轮定位块均匀分布，便于产品机械手定位识别并将叶轮产品放入叶轮定位块上，直至治具放满产品。
24.滚动轴承组件2，所述滚动轴承组件2安装于治具底板11左右两侧，所述所述滚动轴承组件2包括：第一滚动轴承21、第一轴承安装板22、第一轴承销 23，所述第一滚动轴21承通过第一轴承销23安装于第一轴承安装板22上，所述第一轴承安装板22固定于治具底板11下方，所述第一滚动轴承21端面与治具底板11下表面垂直；
25.通过滚动轴承组件的设置，使得整个治具能在物流线上行走，而当物流线上的阻挡板提升挡住底板组件时，治具下的第一滚动轴承能在物流线上自转，而本身治具不移动，
降低对物流线的磨损。后方有多个治具同时流过来时，可以依次排列进行治具缓存，提高整体设备工作效率。
26.导向轴承组件3，所述导向轴承组件3为四组并且分别固定于治具底板11 四角，所述导向轴承组件3包括：第二滚动轴承31、第二轴承销32和挡圈33，所述第二轴承销32通过螺母安装于治具底板11下方，并与治具底板11垂直，所述第二轴承销32下端安装有第二滚动轴承31，所述第二滚动轴承31与治具底板11之间设置有挡圈33。当治具在物流线运行时候，让第二滚动轴承与物流线侧壁接触，使得治具平稳的沿着物流线向前行走，不会让治具与物流线侧壁滑动摩擦，同时保护治具以及物流线。
27.进一步的，还包括四组底部设有通孔41的安装块4，所述治具底板11左右两侧分别设置有两组安装块4，所述治具底板11左侧的两组安装块4间距与治具底板11右侧的两组安装块4间距相同。
28.进一步的，还包括调节螺栓5，所述调节螺栓5为四组，所述治具底板11 前后两侧分别设置有两组调节螺栓5，并且每一侧的两组调节螺栓5的间距与另一侧的两组调节螺栓5的间距相同，所述调节螺栓5包括顶部为尖头的定位柱 51，所述定位柱51上设置有螺纹，并且螺纹处安装有调节螺母52。
29.更进一步的，所述治具底板11前侧的两组调节螺栓5的间距与治具底板11 左侧的两组安装块12的的间距相同。
30.更进一步的，所述调节螺母52的外径大于安装块4的通孔41的内径。
31.堆叠时，机械手抓取治具，将治具上的通孔对准下方治具上的调节螺栓，然后叠层堆放，并且相邻治具呈90度的错位分布，如此可保证多个治具精准叠放，所述调节螺栓上的螺母高度可调，能满足不同尺寸叶轮产品的堆叠。叠放依次循环，放满5层治具后，将5层治具一起放入超声波清洗机清洗产品。
32.进一步的，所述治具底板11左右两侧分别设置四组滚动轴承组件2，所述四组滚动轴承组件2均匀分布，并且相邻两组滚动轴承组件2呈镜像设置。并且所有滚动轴承组件2滚动方向一致。
33.进一步的，所述治具底板11中部固定有至少一组横筋6，所述横筋6位于安装板12下方。
34.本实用新型公开一种叶轮超声波清洗转移治具，满足整条自动化线的整体节拍，提高工作效率同时使得治具能有效的在物流线上流转，并具备治具缓存功能，并且有效保护了治具以及物流线。
35.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。