一种用于合成革处理的表面除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成革加工设备技术领域，具体为一种用于合成革处理的表面除尘装置。


背景技术：

2.合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品；通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得；其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。
3.合成革在加工制造过程中需要其表面会产生并残留许多粉尘，直接清扫容易使粉尘在空气中飞絮，对人体和环境都有一定的影响。
4.基于此，本实用新型设计了一种用于合成革处理的表面除尘装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于合成革处理的表面除尘装置，以解决上述装置直接清扫容易使粉尘在空气中飞絮，对人体和环境都有一定的影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于合成革处理的表面除尘装置，包括支承底板，其特征在于：所述支承底板的顶部一侧设置有固定板，所述支承底板的顶部设置有集料箱，所述集料箱的前侧壁设置有出料把手，所述支承底板的顶部左右两侧对称设置有抽风机，两组所述抽风机与集料箱之间分别连接有导料管和集料管，所述支承底板的顶部左右两侧对称设置有支承架，两组支承架之间设置有输送装置，所述固定板的前侧壁设置有除尘箱，所述除尘箱位于输送装置的上方，所述除尘箱的左右两侧均转动连接有遮挡门，右侧所述遮挡门上设置有阻料装置，所述除尘箱的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部通过连接板设置有除尘装置。
7.优选的，所述集料箱呈左右两侧凸起，中间凹陷状，所述集料箱两侧凸起位于输送装置的左右两侧，所述集料箱中间凹陷处位于输送装置的下方。
8.优选的，所述集料箱两侧凸起处的顶部开设有多组导料口，所述集料箱中间凹陷处顶部开设有多组落料条口。
9.优选的，所述阻料装置包括设置于遮挡门内侧壁的第二固定板，所述第二固定板的内腔滑动设置有固定杆，所述固定杆的外侧壁滑动设置有限位板，所述固定杆的底部设置有刮料件，所述刮料件与限位板之间设置有弹簧。
10.优选的，所述遮挡门的外侧壁开设有多组安装孔，所述限位板与安装孔之间设置有安装杆。
11.优选的，所述除尘装置包括设置于连接板底部的安装框架，所述安装框架的内腔通过转轴转动连接除尘板，所述除尘板的底部设置有除尘刷，所述转轴的外侧壁通过皮带轮连接有皮带，所述转轴的顶部连接有电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，1.本实用新型通过调节限位板与安装杆的位置，继而调节刮料件的位置，防止刮料过程力度过大对合成革表面造成影响，同时进一步实现对合成革表面的除尘；2.本实用新型设置有除尘装置，通过电机，使转轴带动除尘板和除尘刷对合成革表面的粉尘进行清理，配合抽风机的使用，使粉尘被收集至集料箱中，保证了工作环境的同时防止粉尘对人体造成的伤害；即本实用新型提供了一种清洁效果好的合成革表面除尘装置。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构俯视图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
支承底板，2
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固定板，3
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集料箱，4
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出料把手，5
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抽风机，6
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导料管，7
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集料管，8
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支承架，9
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输送装置，10
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除尘箱，11
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遮挡门， 12
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阻料装置，121
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第二固定板，122
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固定杆，123
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限位板，124
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刮料件，125
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弹簧，13
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电动推杆，14
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连接板，15
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除尘装置，151
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安装框架，152
‑
转轴，153
‑
除尘板，154
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除尘刷，155
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皮带轮，156
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皮带， 157
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电机，16
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导料口，17
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落料条口，18
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安装孔，19
‑
安装杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于合成革处理的表面除尘装置，包括支承底板1，其特征在于：支承底板1的顶部一侧设置有固定板2，支承底板1的顶部设置有集料箱3，集料箱3的前侧壁设置有出料把手4，支承底板1的顶部左右两侧对称设置有抽风机5，两组抽风机5与集料箱3之间分别连接有导料管6和集料管7，支承底板1的顶部左右两侧对称设置有支承架8，两组支承架8之间设置有输送装置9，固定板2的前侧壁设置有除尘箱10，除尘箱10位于输送装置9的上方，除尘箱10的左右两侧均转动连接有遮挡门11，右侧遮挡门11上设置有阻料装置12，除尘箱10的顶部设置有电动推杆13，电动推杆13的底部通过连接板14设置有除尘装置15。
[0021]
其中，集料箱3呈左右两侧凸起，中间凹陷状，集料箱3两侧凸起位于输送装置9的左右两侧，集料箱3中间凹陷处位于输送装置9 的下方。
[0022]
其中，集料箱3两侧凸起处的顶部开设有多组导料口16，集料箱3中间凹陷处顶部开设有多组落料条口17，便于收集粉尘。
[0023]
其中，阻料装置12包括设置于遮挡门11内侧壁的第二固定板 121，第二固定板121的内腔滑动设置有固定杆122，固定杆122的外侧壁滑动设置有限位板123，固定杆122的底部设置有刮料件124，刮料件124与限位板123之间设置有弹簧125，提高除尘效果。
[0024]
其中，遮挡门11的外侧壁开设有多组安装孔18，限位板123与安装孔18之间设置有安装杆19。
[0025]
其中，除尘装置15包括设置于连接板14底部的安装框架151，安装框架151的内腔通过转轴152转动连接除尘板153，除尘板153 的底部设置有除尘刷154，转轴152的外侧壁通过皮带轮155连接有皮带156，转轴152的顶部连接有电机157，除尘效果好。
[0026]
本实施例的一个具体应用为：本装置为一种用于合成革处理的表面除尘装置，主要工作原理为：通过调节限位板123与安装杆19的位置，继而调节刮料件124的位置，防止刮料过程力度过大对合成革表面造成影响，同时进一步实现对合成革表面的除尘，合成革通过输送装置9进行输送，电动推杆13带动安装框架151向下移动，直至除尘板153底部的除尘刷与合成革表面相接触，启动电机157，使转轴152带动除尘刷154对合成革表面的粉尘进行清理，同时启动抽风机5，使清理的粉尘从导料口16进入经过集料管7被收集至集料箱3 中，部分粉尘经过落料条口17被收集至集料箱3中，防止粉尘对人体造成的影响以及对工作环境的影响，同时减少了后期清理的时间，提高了合成革的加工效率。
[0027]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。