深床滤池碳源投加自动驱氮机构的制作方法

1.本技术涉及污水处理的领域，尤其是涉及深床滤池碳源投加自动驱氮机构。


背景技术：

2.根据《水污染防治行动计划》
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水十条，现有城镇污水处理设施，要因地制宜进行改造，2020年底前达到相应排放标准或再生利用要求，敏感区域(重点湖泊、重点水库、近岸海域汇水区域)城镇污水处理设施应于2017年底前全面达到一级a排放标准，建成区水体水质达不到地表水iv类标准的城市，新建城镇污水处理设施要执行一级a排放标准，目前我国多数污水处理厂按二级生物处理标准设计，有的指标如总氮和总磷甚至ss去除率指标往往不能达到一级a标准，传统处理工艺处理能力有限，急需进行设施提标改造和工艺优化，强化脱氮。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术将污水中含有的氮元素经过一系列处理转环为氮气，而在狭小的过滤缝隙中会产生气泡，容易导致氮气排出不彻底或不及时的缺陷。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供深床滤池碳源投加自动驱氮机构。
5.本技术提供的深床滤池碳源投加自动驱氮机构采用如下的技术方案：
6.深床滤池碳源投加自动驱氮机构，包括生化池，所述生化池内部设置有悬浮填料，所述生化池一侧设置有二沉池，所述二沉池一侧设置有絮凝池，所述絮凝池顶部设置有碳源投加机构，所述碳源投加机构一侧设置有絮凝剂投加机构，所述絮凝池一侧设置有进水渠道，所述进水渠道底部设置有反硝化深床滤池，所述反硝化深床滤池内部设置有过滤池，所述滤池底部设置有过滤板，所述过滤板顶部设置有滤料，所述滤池一侧设置有反洗风机，所述滤池内壁的顶部设置有支撑板，所述支撑板两侧设置有滑块，所述滑块外部设置有滑槽，所述支撑板内部设置有电机，所述电机输出端设置有转板，所述转板下表面设置有针板，所述支撑板顶部设置有液压伸缩装置。
7.通过采用上述技术方案，液压伸缩装置驱使支撑板按照滑块运动方向上下运动，实现支撑板底部安装的针板与滤料的衔接与脱离，当针板与滤料衔接时，电机运转实现转板及针板的缓慢旋转，使得滤料得到充分的透气，从而避免狭小的过滤缝隙中产生气泡，进而避免了氮气排出不彻底或不及时的缺陷。
8.优选的，所述生化池设有至少一个隔板，所述生化池分隔成至少两个腔室，所述生化池靠近出口的腔室内设有若干悬浮填料，所述二沉池位于生化池的下游且连通，所述生化池为a/a/o池、a/o池、氧化沟和百乐克中的任意一种。
9.通过采用上述技术方案，从而为污水的初步处理提供容器。
10.优选的，所述二沉池与絮凝池连通的进液口位于絮凝池的下部，构成淹没式进水方式。
11.通过采用上述技术方案，从而更便于污水的流动。
12.优选的，所述滤料由粒径范围2
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4mm陶粒破碎滤料和/或石英砂填充构成，所述过滤板为整体式浇筑滤板，所述过滤板内部安装有可周向旋转的可调式滤头。
13.通过采用上述技术方案，滤料表面培养生物膜，在具有常规传统过滤滤池功能的同时，借助微生物的反硝化作用，去除污水中的总氮。
14.优选的，所述滑槽固定安装于滤池外壁，所述滑槽内表面与滑块外表面相匹配，所述支撑板两端与滑块焊接，所述支撑板通过设置在滑槽内的滑块与滤池滑动连接，其中一所述滑块顶部焊接有液压伸缩装置的输出端，所述液压伸缩装置固定安装在滑槽顶部。
15.通过采用上述技术方案，从而实现针板与滤料的衔接与分离。
16.优选的，所述电机镶嵌在支撑板内部，所述电机输出端与转板焊接，所述转板通过电机与支撑板旋转连接，所述转板下表面焊接有针板。
17.通过采用上述技术方案，从而实现针板在滤料内的缓慢旋转。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.液压伸缩装置驱使支撑板按照滑块运动方向上下运动，实现支撑板底部安装的针板与滤料的衔接与脱离，当针板与滤料衔接时，电机运转实现转板及针板的缓慢旋转，使得滤料得到充分的透气，从而避免狭小的过滤缝隙中产生气泡，进而避免了氮气排出不彻底或不及时的缺陷。
附图说明
20.图1是申请实施例的整体的结构示意图。
21.图2是申请实施例的过滤池的结构示意图。
22.附图标记说明：1、生化池；2、悬浮填料；3、二沉池；4、絮凝池；5、碳源投加机构；6、絮凝剂投加机构；7、进水渠道；8、反硝化深床滤池；9、过滤池；10、过滤板；11、滤料；12、反洗风机；13、支撑板；14、滑块；15、滑槽；16、电机；17、转板；18、针板；19、液压伸缩装置。
具体实施方式
23.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开深床滤池碳源投加自动驱氮机构。参照图1，深床滤池碳源投加自动驱氮机构包括生化池1，生化池1内部设置有悬浮填料2，生化池1一侧设置有二沉池3，二沉池3一侧设置有絮凝池4，絮凝池4顶部设置有碳源投加机构5，碳源投加机构5一侧设置有絮凝剂投加机构6，絮凝池4一侧设置有进水渠道7，进水渠道7底部设置有反硝化深床滤池8，反硝化深床滤池8内部设置有过滤池9，滤池9底部设置有过滤板10，过滤板10顶部设置有滤料11，滤池9一侧设置有反洗风机12，滤池9内壁的顶部设置有支撑板13，支撑板13两侧设置有滑块14，滑块14外部设置有滑槽15，支撑板13内部设置有电机16，电机16输出端设置有转板17，转板17下表面设置有针板18，支撑板13顶部设置有液压伸缩装置19。液压伸缩装置19驱使支撑板13按照滑块14运动方向上下运动，实现支撑板13底部安装的针板18与滤料11的衔接与脱离，当针板18与滤料11衔接时，电机16运转实现转板17及针板18的缓慢旋转，使得滤料11得到充分的透气，从而避免狭小的过滤缝隙中产生气泡，进而避免了氮气排出不彻底或不及时的缺陷。
25.生化池1设有至少一个隔板，生化池1分隔成至少两个腔室，生化池1靠近出口的腔室内设有若干悬浮填料2，二沉池3位于生化池1的下游且连通，生化池1为a/a/o池、a/o池、氧化沟和百乐克中的任意一种，从而为污水的初步处理提供容器；二沉池3与絮凝池5连通的进液口位于絮凝池5的下部，构成淹没式进水方式，从而更便于污水的流动；滤料11由粒径范围2
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4mm陶粒破碎滤料和/或石英砂填充构成，过滤板10为整体式浇筑滤板，过滤板10内部安装有可周向旋转的可调式滤头，滤料11表面培养生物膜，在具有常规传统过滤滤池功能的同时，借助微生物的反硝化作用，去除污水中的总氮；滑槽15固定安装于滤池9外壁，滑槽15内表面与滑块14外表面相匹配，支撑板13两端与滑块14焊接，支撑板13通过设置在滑槽15内的滑块14与滤池9滑动连接，其中一滑块14顶部焊接有液压伸缩装置19的输出端，液压伸缩装置19固定安装在滑槽15顶部，从而实现针板18与滤料11的衔接与分离；电机16镶嵌在支撑板13内部，电机16输出端与转板17焊接，转板17通过电机16与支撑板13旋转连接，转板17下表面焊接有针板18，从而实现针板18在滤料11内的缓慢旋转。
26.本技术实施例深床滤池碳源投加自动驱氮机构的实施原理为：液压伸缩装置19驱使支撑板13按照滑块14运动方向上下运动，实现支撑板13底部安装的针板18与滤料11的衔接与脱离，当针板18与滤料11衔接时，电机16运转实现转板17及针板18的缓慢旋转，使得滤料11得到充分的透气，从而避免狭小的过滤缝隙中产生气泡，进而避免了氮气排出不彻底或不及时的缺陷。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。