一种污水除硬装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种污水除硬装置。


背景技术：

2.水体的硬度指标，是工业用水指标中的主要控制指标，在工业用水过程中由于蒸发浓缩，洗涤、排污等用水过程都会产生大量难以重复利用的高硬度污水，水体中的硬度因子是工业用水中的主要危害因子，会严重影响到工业用水系统设备的安全和稳定运行，降低工业用水的使用寿命，也是工业生产中节能减排的主要障碍因素和工业生产实现污水零排放的治理重点和难点。
3.现有技术中，由于工业生产中高硬度污水的产出量较大，通常会采用各种污水软化设备及其处理系统，而在在实际生产中，为满足对大批量高硬度污水的处理，传统的污水除硬设备及其处理系统建设规模较大，会占据极大的生产用地。
4.此外，在污水除硬系统中通常会加入各种药物来提高污水除硬效率，而现有技术中，存在药物与污水混合度低进而导致污水除硬效率较低，消耗成本较高，经济效益较低的问题。
5.因此有必要设计一种占地小，经济实用且污水除硬效率高，同时能满足各种大中小化工企业的处理要求的污水除硬装置。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污水除硬装置，污水通过三组混合器对各药品的优化添加，能通过回流细砂絮凝，加快沉淀，去除水中大部分的钙、镁离子，同时降低污水中总磷，氟离子及其他重金属的含量，能有效保障后系统的运行。
7.为实现以上目的，本实用新型提供的一种污水除硬装置，包括有输入泵、第一混合器、第二混合器、第三混合器、氢氧化钠加药设备、pac加药设备、碳酸钠加药设备、pam制药设备、水处理池，所述水处理池内设有导流筒和污泥浓缩器，对应所述水处理池设有净化水出口和排泥口，所述输入泵的出口与氢氧化钠加药设备的出口通过管道并联后与第一混合器的进口连接，所述第一混合器的出口与pac加药设备的出口通过管道并联后与第二混合器的进口连接，所述第二混合器的出口与碳酸钠加药设备的出口通过管道并联后与第三混合器的进口连接，所述第三混合器的出口通过管道与导流筒的底部进口连接，所述导流筒内设有环形加药管，所述环形加药管上设有有多个加药口，所述pam制药设备的出口通过管道与环形加药管连接，所述排泥口通过管道连接有排泥泵，所述排泥泵的出口通过管路连接有旋流泥砂分离器，所述旋流泥砂分离器设置有细沙出口和污泥出口，所述细沙出口通过管道连接至水处理池顶部设置的装砂装置，所述污泥出口通过管道连接至外部污泥脱水池。
8.作为上述方案的进一步改进，所述水处理池内设置有第一墙体和第二墙体，所述第一墙体和第二墙体将水处理池分为絮凝区、溢流区和沉淀区，所述导流筒固定设置于絮
凝区内，所述装砂装置设于絮凝区顶部，所述絮凝区顶部对应装砂装置设置细砂填装口，所述导流筒的上部出口高于第二墙体设置，所述净化水出口和排泥口和污泥浓缩器设于沉淀区内。
9.作为上述方案的进一步改进，所述第一混合器、第二混合器、第三混合器内均设置有多层阻流板，多层所述阻流板上下呈交错分布。
10.作为上述方案的进一步改进，所述水处理池顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端向下连接有搅拌桨，所述搅拌桨的搅拌端设置于导流筒内，所述搅拌桨的浆叶向上设置可用于搅拌导流筒内的混合液并对混合液提供搅拌上升力。
11.作为上述方案的进一步改进，所述沉淀区内设置有第三墙体，所述第三墙体与净化水出口相对设置，所述沉淀区右侧壁与第三墙体之间设置有填充区，所述填充区由多根聚丙烯斜管均匀排布组成。
12.作为上述方案的进一步改进，所述排泥口呈漏斗形设置，所述沉淀区底部四角设置第一防积斜坡，在所述溢流区内，所述第二墙体的底部设置第二防积斜坡。
13.作为上述方案的进一步改进，所述第一混合器进口前安装有电磁流量计，所述第二混合器的出口处安装有ph仪，所述ph仪可通过dcs系统设计pid参数控制氢氧化钠进药量。
14.作为上述方案的进一步改进，所述输入泵的进口管路和出口管路上均设置有第一控制阀；所述氢氧化钠加药设备的出口管路上设有第一计量泵，对应所述第一计量泵设有第一计量阀；所述pac加药设备的出口管路上设有第二计量泵，对应所述第二计量泵设有第二计量阀；所述碳酸钠加药设备的出口管路上设有第三计量泵，对应所述第三计量泵设有第三计量阀；所述pam制药设备的出口管路上设有第四计量泵，对应所述第四计量泵设置有第四计量阀；所述排泥泵的进口管路和出口管路上均设置有第二控制阀。
15.作为上述方案的进一步改进，所述水处理池一侧下方设置有泵房，所述输入泵、第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵、第四计量泵、排泥泵均可设于泵房内。
16.作为上述方案的进一步改进，所述氢氧化钠加药设备、pac加药设备、碳酸钠加药设备、pam制药设备均设有各自对应的液位计。
17.本实用新型提供的有益效果是：
18.与现有技术相比，本实用新型提供的一种污水除硬装置，通过输入泵将污水引入，随后通过氢氧化钠加药设备加入氢氧化钠与污水共同流入第一混合器进行混合，从第一混合器流出的混合液再与pac加药设备加入的pac共同流入第二混合器内进行混合，从第二混合器流出的混合液再与碳酸钠加药设备加入的碳酸钠共同流入第三混合器内进行混合，从第三混合器流出的混合液从导流筒底部进口进入，通过导流筒内设置的搅拌桨提供液体上升力，进入导流筒内的混合液向上流动，同时pam制药设备将pam注入至环形加药管，环形加药管通过加药口将pam注入到导流筒与混合液混合，最终的混合液从絮凝区进入溢流区，从溢流区再进入沉淀区，通过设置的第二防积斜坡避免溢流区底部杂质沉积，进入沉淀区的混合液经污泥浓缩器浓缩后，沉淀区的下层沉淀杂质从排泥口排除，通过设置的第一防积斜坡避免沉淀区四角的杂质堆积，排泥口排出的沉淀杂质被送入旋流泥砂分离器，旋流泥砂分离器将细沙从细沙出口排出并将细沙从细砂填装口加入到絮凝区，旋流泥砂分离器将污泥排除至外部污泥脱水池，沉淀区的上层清液经填充区设置的聚丙烯斜管进一步沉降净
化后从净化水出口流出，将净化水输入下一工序。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中水处理池的结构示意图。
21.如图1、图2所示，1-输入泵、2-第一混合器、3-第二混合器、4-第三混合器、5-氢氧化钠加药设备、6-pac加药设备、7-碳酸钠加药设备、8-pam制药设备、9-水处理池、901-净化水出口、902-排泥口、903-装砂装置、904-第一墙体、905-第二墙体、906-絮凝区、907-溢流区、908-沉淀区、909-第三墙体、10-导流筒、11-污泥浓缩器、12-排泥泵、13-旋流泥砂分离器、14-阻流板、15-搅拌电机、1501-搅拌桨、16-填充区、17-第一防积斜坡、18-第二防积斜坡、19-电磁流量计、20-ph仪、21-第一计量泵、22-第二计量泵、23-第三计量泵、24-第四计量泵。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，本实用新型提供的一种污水除硬装置，包括有输入泵1，第一混合器2、第二混合器3、第三混合器4、氢氧化钠加药设备5、pac加药设备6、碳酸钠加药设备7、pam制药设备8、水处理池9。
24.输入泵1为变频卧式离心泵，输入泵1的进口管路和出口管路上均设置有第一控制阀，输入泵1可将污水引入，输入泵1的出口与氢氧化钠加药设备5的出口通过管道并联后与第一混合器2的进口连接，氢氧化钠加药设备5可将浓度45％氢氧化钠加入到第一混合器2内与污水混合，利用氢氧根与水中碱度反应生成的碳酸根，去除钙硬度，利用氢氧根直接去除镁硬度。
25.第一混合器2的出口与pac加药设备6的出口通过管道并联后与第二混合器3的进口连接，pac加药设备6将pac溶液加入第二混合器3与溶液混合，使其内胶体脱稳。
26.第二混合器3的出口与碳酸钠加药设备7的出口通过管道并联后与第三混合器4的进口连接，碳酸钠加药设备7将碳酸钠加入到第三混合器4与其内溶液混合，确保污水中溶解度很大的钙生成难以溶解的碳酸钙便于沉淀。
27.水处理池9内设有导流筒10和污泥浓缩器11，第三混合器4的出口通过管道与导流筒10的底部进口连接，导流筒10内设有环形加药管101，环形加药管101上设有有多个加药口，所述pam制药设备8的出口通过管道与环形加药管101连接，导流筒10下部开口口径大于上部开口口径。
28.第一混合器2、第二混合器3、第三混合器4内均设置有多层阻流板14，多层阻流板14上下呈交错分布，第一混合器2进口前安装有电磁流量计19，第二混合器3的出口处安装有ph仪20，ph仪20可通过dcs系统设计pid参数控制氢氧化钠进药量。
29.水处理池9内设置有第一墙体904和第二墙体905，第一墙体904和第二墙体905将
水处理池9分为絮凝区906、溢流区907和沉淀区908。
30.导流筒10固定设置于絮凝区906内，水处理池9顶部设置有搅拌电机15，搅拌电机15设于絮凝区906顶部，搅拌电机15的输出端向下连接有搅拌桨1501，搅拌桨1501的搅拌端设置于导流筒10内，搅拌桨1501的浆叶向上设置可用于搅拌导流筒10内的混合液并对混合液提供搅拌上升力，细砂填装口设于絮凝区906顶部，导流筒10的上部出口高于第二墙体905设置，使絮凝区906内混合液具备足够的上升力进入沉淀区908。
31.第一墙体904和第二墙体908之间为溢流区907，絮凝区906内混合液高于第二墙体905才可进入沉淀区908，保证污水与药物有足够的混合反应时间，并且为了避免溢流区907角落杂质堆积，第二墙体905的底部设置第二防积斜坡18，第二防积斜坡18可采用凹形曲面设计。
32.对应水处理池9还设有净化水出口901和排泥口902，净化水出口901和排泥口902和污泥浓缩器11设于沉淀区908内净化水出口901设于沉淀区908右侧壁上部，排泥口902设于沉淀区908底部。
33.为了避免沉淀区908角落杂质堆积，沉淀区908底部四角设置第一防积斜坡17，第一防积斜坡17可采用凹形曲面设计。
34.排泥口902呈漏斗形设置，排泥口902通过管道连接有排泥泵12，排泥泵12为离心泵，排泥泵12的出口通过管路连接有旋流泥砂分离器13，旋流泥砂分离器13设置有细沙出口和污泥出口，细沙出口通过管道连接至水处理池9顶部设置絮凝区906顶部安装的装砂装置903，装砂装置903可定期将细沙从下部设置的细砂填装口加入絮凝区906内，加快沉降速度，污泥出口通过管道连接至外部污泥脱水池。
35.沉淀区908内上部还设置有第三墙体909，第三墙体909与净化水出口901相对设置，沉淀区908右侧壁的上部与第三墙体909之间设置有填充区16，净化水出口901位于填充区16上方，填充区16由多根聚丙烯斜管均匀排布组成，填充区高度可设置为两米，使用不锈钢丝固定，距离底面漏斗形的排泥孔902至少2米。
36.pam制药设备8包括有三组药箱，每组药箱均配有搅拌、液位开关、电磁阀、控制柜，可全程自动配药。
37.氢氧化钠加药设备5的出口管路上设有第一计量泵21，对应第一计量泵21设有第一计量阀，pac加药设备6的出口管路上设有第二计量泵22，对应第二计量泵22设有第二计量阀，碳酸钠加药设备7的出口管路上设有第三计量泵23，对应第三计量泵23设有第三计量阀，pam制药设备8的出口管路上设有第四计量泵24，对应第四计量泵24设置有第四计量阀，加药计量泵均设计为变频，根据频率调整加药量，使系统达到平衡经济运行。
38.排泥泵12的进口管路和出口管路上均设置有第二控制阀，水处理池9一侧下方设置有泵房，输入泵1、第一计量泵21、第二计量泵22、第三计量泵23、第四计量泵24、排泥泵12均可设于泵房内方便集中管理。
39.氢氧化钠加药设备5、pac加药设备6、碳酸钠加药设备7、pam制药设备8均设有各自对应的液位计，可随时监控药液位高度。
40.本实用新型提供的一种污水除硬装置的工作原理，通过输入泵1将污水引入，随后通过氢氧化钠加药设备5加入氢氧化钠与污水共同流入第一混合器2进行混合，从第一混合器2流出的混合液再与pac加药设备6加入的pac共同流入第二混合器3内进行混合，从第二
混合器3流出的混合液再与碳酸钠加药设备7加入的碳酸钠共同流入第三混合器4内进行混合，从第三混合器4流出的混合液从导流筒10底部进口进入，通过导流筒10内设置的搅拌桨1501提供液体上升力，进入导流筒10内的混合液向上流动，同时pam制药设备8将pam注入至环形加药管101，环形加药管101通过加药口将pam注入到导流筒10与混合液混合，出使其产生矾花，在分离阶段时去除。混合液从絮凝区906进入溢流区907，从溢流区907再进入沉淀区908，通过设置的第二防积斜坡18避免溢流区907底部杂质沉积，进入沉淀区908的混合液经污泥浓缩器浓缩11后，沉淀区908的下层沉淀杂质从排泥口902排除，通过设置的第一防积斜坡17避免沉淀区908四角的杂质堆积，排泥口902排出的沉淀杂质被送入旋流泥砂分离器13，旋流泥砂分离器13将细沙从细沙出口排出，并将细沙输送至装砂装置903，旋流泥砂分离器13将污泥排除至外部污泥脱水池进行脱水处理，沉淀区908的上层清液经填充区16设置的聚丙烯斜管进一步沉降净化后从净化水出口流出，将净化水输入下一工序。
41.本装置结构简单，占地面积小，通过三组混合器对各药品的优化添加，有效提高药物与污水混合度，通过回流细砂絮凝，加快沉淀，去除水中大部分的钙、镁离子，同时降低污水中总磷，氟离子及其他重金属的含量，能有效保障后系统的运行，使污水除硬效率得到提高，降低了消耗成本，增长经济效益，同时能满足各种大中小化工企业的处理要求。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。