一种油田压裂返排液处理循环再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及压裂返排液处理装置技术领域，具体而言，涉及一种油田压裂返排液处理循环再利用装置。


背景技术：

2.由于压裂返排液中存在大量的添加剂，且其中的部分有机添加剂等还会对环境造成污染，因此返排液不能够进行直接的排放，同时由于其还含有油质、固体杂质等物质，需要经相应处理后才能再次利用。
3.目前，现有的油田压裂返排液处理装置要么是采用两套管道交替工作，在其中一管道运作时，对另一管道中的过滤组件进行清洗和更换，这样交替控制管道的启闭从而完成所有过滤组件的处理，成本较高，要么只有一套管道，在对过滤组件进行清洗、更换时需要先将设备停机，对返排液的处理效率较低。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种油田压裂返排液处理循环再利用装置，旨在改善现有的油田压裂返排液处理装置成本高、处理效率较低的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种油田压裂返排液处理循环再利用装置，包括基础机构和过滤机构。
7.所述基础机构包括底座、搅拌筒、驱动件、绞龙、水泵、第一输液管、第二输液管、进料管和第一出液管，所述搅拌筒固定安装在所述底座上，所述驱动件固定安装在所述搅拌筒外顶部，所述驱动件的输出轴底端贯穿所述搅拌筒顶部通过联轴器与所述绞龙顶端固定连接，所述水泵安装在所述搅拌筒外顶部，所述水泵的进水口与所述第一输液管一端连通，所述水泵的出水口通过所述第二输液管与所述搅拌筒内顶部连通，所述进料管贯穿嵌设在所述搅拌筒顶部，所述第一出液管包括第一出液管本体和阀门，所述第一出液管本体一端与所述搅拌筒内底部连通，所述阀门安装在所述第一出液管本体上。
8.所述过滤机构包括过滤组件、连接管、进液管和第二出液管，两个所述过滤组件均固定在所述底座上表面，两个所述过滤组件一端分别通过两个连接管与所述第一输液管进口端、所述第一出液管出口端连接，两个所述过滤组件另一端分别与所述进液管出口端、所述第二出液管进口端连接，所述过滤组件包括外管、支撑件、限位框和过滤筒，所述支撑件固定安装在所述底座上表面，所述外管固定在所述支撑件顶部，所述外管顶部开设有两个开口，两个所述限位框分别固定在所述开口顶部外，所述过滤筒包括内管、固定板、锁紧件、第一滤网和第二滤网，所述内管卡设在所述外管内，两个所述固定板对称固定在所述内管外壁两侧，所述固定板通过所述锁紧件与所述限位框固定连接，所述第一滤网固定安装在所述内管端口处，所述第二滤网固定安装在所述内管底部。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述底座包括底座本体、自锁万向轮和第一手持
件，四个所述自锁万向轮分别固定安装在所述底座本体下表面四角，所述第一手持件固定在所述底座本体上表面一侧。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述第一手持件包括推杆和第一防滑套，所述推杆固定在所述底座本体上表面一侧，所述第一防滑套套设在所述推杆上。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌筒包括第一底板、支脚和筒体，所述第一底板固定在所述底座本体上表面，所述筒体外底部通过三个所述支脚与所述第一底板上表面固定连接。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述第一输液管包括第一输液管本体、第一限位套和第一支撑杆，所述第一限位套套设在所述第一输液管本体上，所述第一限位套底部通过所述第一支撑杆与所述底座本体上表面固定连接。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述第一出液管还包括第二限位套和第二支撑杆，所述第二限位套套设在所述第一出液管本体上，所述第二限位套底部通过所述第二支撑杆与所述底座本体上表面固定连接。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑件包括第二底板和第三支撑杆，所述第二底板固定在所述底座本体上表面，所述第三支撑杆固定在所述第二底板上表面与所述外管外底部之间。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述过滤筒还包括第二手持件和辅助滑动件，所述第二手持件固定在所述内管外顶部，两组所述辅助滑动件对称固定在所述内管外顶部两侧。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述第二手持件包括提手和第二防滑套，所述提手固定在所述内管外顶部，所述第二防滑套套设在所述提手上。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述辅助滑动件包括滑块和固定杆，所述滑块侧部通过所述固定杆与所述内管顶部固定连接，所述滑块与所述限位框内壁滑动连接。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种油田压裂返排液处理循环再利用装置，使用时，将进液管与外部抽液管道连接、第二出液管与外部储液设备连通，启动水泵，压裂返排液由进液管进入，流经内管时，第一滤网将返排液中的固体杂质拦截下来，液体则穿过第一滤网，在水泵的作用下依次经连接管、第一输液管和第二输液管进入搅拌筒内，通过进料管将中和药剂投入搅拌筒内，启动驱动件，驱动件带动绞龙转动，使药剂与压裂返排液充分混合、反应，反应结束后打开阀门，返排液经出口侧的过滤组件再次过滤掉反应产生的固体杂质后排出，在装置工作时，可旋下锁紧件，直接将一侧过滤组件中的一个过滤筒整个向上提出，在过滤筒脱离外管的过程中，过滤筒残存的返排液会通过下方的第二滤网落入外管内，而该侧过滤组件中的另一个过滤筒则继续起到过滤作用，过滤筒提出后可直接对第一滤网和第二滤网进行清洗或更换，清洗或更换完成后，将过滤筒重新放置到外管内，并通过锁紧件固定到限位框上即可，通过交替取出两个过滤筒，可在不停机的情况下完成所有过滤网的清洗、更换，且不影响对返排液的正常处理工作。本装置可在不停机的情况下完成所有过滤网的清洗、更换，生产成本低、处理效率高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要
使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施方式提供的一种油田压裂返排液处理循环再利用装置的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式提供的基础机构的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型实施方式提供的过滤机构的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型实施方式提供的过滤组件的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型实施方式提供的限位框和过滤筒的剖面图。
25.图中：100
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基础机构；110
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底座；111
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底座本体；112
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自锁万向轮；113
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第一手持件；1131
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推杆；1132
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第一防滑套；120
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搅拌筒；121
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第一底板；122
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支脚；123
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筒体；130
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驱动件；140
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绞龙；150
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水泵；160
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第一输液管；161
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第一输液管本体；162
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第一限位套；163
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第一支撑杆；170
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第二输液管；180
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进料管；190
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第一出液管；191
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第一出液管本体；192
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阀门；193
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第二限位套；194
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第二支撑杆；200
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过滤机构；210
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过滤组件；211
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外管；212
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支撑件；2121
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第二底板；2122
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第三支撑杆；213
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限位框；214
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过滤筒；2141
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内管；2142
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固定板；2143
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锁紧件；2144
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第一滤网；2145
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第二滤网；2146
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第二手持件；21461
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提手；21462
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第二防滑套；2147
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辅助滑动件；21471
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滑块；21472
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固定杆；215
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开口；220
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连接管；230
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进液管；240
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第二出液管。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例
34.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种油田压裂返排液处理循环再利用装置，包括基础机构100和过滤机构200，过滤机构200设置在基础机构100上，可对处理前以及处理后的压裂返排液进行过滤，既能减小处理负担，又方便返排液后续的直接使用。
35.请参阅图2，基础机构100包括底座110、搅拌筒120、驱动件130、绞龙140、水泵150、第一输液管160、第二输液管170、进料管180和第一出液管190，底座110包括底座本体111、自锁万向轮112和第一手持件113，四个自锁万向轮112分别固定安装在底座本体111下表面四角，第一手持件113固定在底座本体111上表面一侧，便于施力转移装置，第一手持件113包括推杆1131和第一防滑套1132，第一防滑套1132为橡胶套，推杆1131固定在底座本体111上表面一侧，第一防滑套1132套设在推杆1131上，增大了接触摩擦力，方便抓握推杆1131。
36.搅拌筒120固定安装在底座110上，搅拌筒120包括第一底板121、支脚122和筒体123，第一底板121固定在底座本体111上表面，筒体123外底部通过三个支脚122与第一底板121上表面固定连接，驱动件130固定安装在搅拌筒120外顶部，驱动件130为电机，驱动件130的输出轴底端贯穿搅拌筒120顶部通过联轴器与绞龙140顶端固定连接，水泵150安装在搅拌筒120外顶部，水泵150的进水口与第一输液管160一端连通，水泵150的出水口通过第二输液管170与搅拌筒120内顶部连通，进料管180贯穿嵌设在搅拌筒120顶部，方便添加处理药剂，第一出液管190包括第一出液管本体191和阀门192，阀门192为电磁阀，第一出液管本体191一端与搅拌筒120内底部连通，阀门192安装在第一出液管本体191上，水泵150将压裂返排液抽入筒体123内后，通过进料管180将中和药剂投入筒体123内，启动驱动件130，驱动件130带动绞龙140转动，使药剂与压裂返排液充分混合、反应，反应结束后打开阀门192，将液体由第一出液管本体191排出。
37.需要说明的是，第一输液管160包括第一输液管本体161、第一限位套162和第一支撑杆163，第一限位套162套设在第一输液管本体161上，第一限位套162底部通过第一支撑杆163与底座本体111上表面固定连接，起到对第一输液管本体161的辅助支撑作用，第一出液管190还包括第二限位套193和第二支撑杆194，第二限位套193套设在第一出液管本体191上，第二限位套193底部通过第二支撑杆194与底座本体111上表面固定连接，起到对第一出液管本体191的辅助支撑作用。
38.请参阅图3
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5，过滤机构200包括过滤组件210、连接管220、进液管230和第二出液管240，两个过滤组件210均固定在底座110上表面，两个过滤组件210一端分别通过两个连接管220与第一输液管160进口端、第一出液管190出口端连接，两个过滤组件210另一端分别与进液管230出口端、第二出液管240进口端连接，进液管230与外部抽液管道连接，第二出液管240则与外部储液设备连通。
39.过滤组件210包括外管211、支撑件212、限位框213和过滤筒214，支撑件212固定安装在底座110上表面，外管211固定在支撑件212顶部，支撑件212包括第二底板2121和第三支撑杆2122，第二底板2121固定在底座本体111上表面，第三支撑杆2122固定在第二底板2121上表面与外管211外底部之间，外管211顶部开设有两个开口215，两个限位框213分别固定在开口215顶部外，过滤筒214包括内管2141、固定板2142、锁紧件2143、第一滤网2144和第二滤网2145，内管2141卡设在外管211内，两个固定板2142对称固定在内管2141外壁两侧，固定板2142通过锁紧件2143与限位框213固定连接，方便快速拆卸、固定，第一滤网2144固定安装在内管2141端口处，第二滤网2145固定安装在内管2141底部，压裂返排液由进液管230进入，流经内管2141时，第一滤网2144将返排液中的固体杂质拦截下来，液体则穿过第一滤网2144，在水泵的作用下依次经连接管220、第一输液管160和第二输液管170进入搅拌筒120内，反应结束后，返排液依次经第一出液管190、连接管220进入出口端的过滤组件210，返排液经第一滤网2144过滤掉反应产生的固体杂质后由第二出液管240排出，在装置工作时，可旋下锁紧件2143，直接将一侧过滤组件210中的一个过滤筒214整个向上提出，在过滤筒214脱离外管211的过程中，过滤筒214残存的返排液会通过下方的第二滤网2145落入外管211内，而该侧过滤组件210中的另一个过滤筒214则继续起到过滤作用，过滤筒214提出后可直接对第一滤网2144和第二滤网2145进行清洗或更换，清洗或更换完成后，将过滤筒214重新放置到外管211内，并通过锁紧件2143固定到限位框213上。
40.需要说明的是，过滤筒214还包括第二手持件2146和辅助滑动件2147，第二手持件2146固定在内管2141外顶部，方便控制内管2141的上下移动，第二手持件2146包括提手21461和第二防滑套21462，第二防滑套21462为橡胶套，提手21461固定在内管2141外顶部，第二防滑套21462套设在提手21461上，增大了抓握摩擦力，两组辅助滑动件2147对称固定在内管2141外顶部两侧，起到导向、限位作用，使内管2141上下移动时更稳定，辅助滑动件2147包括滑块21471和固定杆21472，滑块21471侧部通过固定杆21472与内管2141顶部固定连接，滑块21471与限位框213内壁滑动连接。
41.具体的，该一种油田压裂返排液处理循环再利用装置的工作原理：使用时，将进液管230与外部抽液管道连接、第二出液管240与外部储液设备连通，启动水泵150，压裂返排液由进液管230进入，流经内管2141时，第一滤网2144将返排液中的固体杂质拦截下来，液体则穿过第一滤网2144，在水泵的作用下依次经连接管220、第一输液管160和第二输液管170进入搅拌筒120内，通过进料管180将中和药剂投入筒体123内，启动驱动件130，驱动件130带动绞龙140转动，使药剂与压裂返排液充分混合、反应，反应结束后打开阀门192，返排液依次经第一出液管190、连接管220进入出口端的过滤组件210，返排液经第一滤网2144过滤掉反应产生的固体杂质后由第二出液管240排出，在装置工作时，可旋下锁紧件2143，直接将一侧过滤组件210中的一个过滤筒214整个向上提出，在过滤筒214脱离外管211的过程中，过滤筒214残存的返排液会通过下方的第二滤网2145落入外管211内，而该侧过滤组件
210中的另一个过滤筒214则继续起到过滤作用，过滤筒214提出后可直接对第一滤网2144和第二滤网2145进行清洗或更换，清洗或更换完成后，在第二手持件2146和辅助滑动件2147的帮助下，将过滤筒214重新放置到外管211内，并通过锁紧件2143固定到限位框213上即可，通过交替取出两个过滤筒214，可完成所有过滤网的清洗、更换。
42.需要说明的是，驱动件130、水泵150和阀门192具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
43.驱动件130、水泵150和阀门192的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
44.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。