一种新型粒状的活性炭工业废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种新型粒状的活性炭工业废水处理装置。


背景技术：

2.活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温和缺氧条件下活化制成。通常把粒度大于0.175mm的活性炭称为粒状活性炭(granular activated carbon，gac)，可分为无规则形炭、柱状炭、球形炭、压块炭、无定形炭等。经常作为一种吸附介质被应用在很多地表水处理厂中。它有非常多的微孔和巨大的比表面积，通常1克活性炭的表面积达500～1500米，因而具有很强的物理吸附能力，能有效地吸附废水中的有机污染物。此外，在活化过程中活性炭表面的非结晶部位上形成一些含氧官能团，这些基团使活性炭具有化学吸附和催化氧化、还原的性能，能有效地去除废水中一些金属离子，废水活性炭处理法是废水吸附处理法之一种。系利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除废水中多种污染物的方法，现有市面上活性炭工厂废水处理装置，在处理过废水后，活性炭废料不便更换收集，且不能监测净化后的水质情况。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种便于监测净化水的水质及流量情况的新型粒状的活性炭工业废水处理装置。
4.本实用新型提供的一种新型粒状的活性炭工业废水处理装置，包括壳体、砂石过滤层、活性炭过滤机构、驱动机构及检测单元；其中，
5.所述壳体，其顶部设置有连通所述壳体的内外部的废水进水管道，所述废水进水管道上固定的设置有第一单向阀；所述壳体的内部的底面上对称的设置有两个条形凹槽；
6.所述砂石过滤层，设置于所述壳体的内部的上部，包括设置于所述壳体内的上部的上筛板，所述上筛板的顶面上固定的设置有滤网；所述壳体内的上部位于上筛板的下部固定的设置有下筛板，所述下筛板的顶面上固定的设置有过滤纤维；所述上筛板及下筛板之间设置有砂石；所述壳体的内部位于下筛板的下部固定的设置有支撑板，所述支撑板与所述下筛板之间形成储水层；
7.所述活性炭过滤机构，设置于所述壳体的内部位于所述支撑板的下方，包括对称的固定设置于所述支撑板下方的第一管道，所述第一管道与所述储水层连通设置，两个所述第一管道远离所述支撑板的一端水平的固定设置有第二管道，所述第二管道上对称的固定设置有第三管道，两个所述第三管道上固定的设置有第一电磁阀；两个所述第三管道远离所述第二管道的一端对应所述条形凹槽分别设置有活性炭过滤组件；
8.所述驱动机构，设置于所述活性炭过滤机构的底部，用于驱动所述活性炭过滤机构的升降；
9.所述检测单元，设置于活性炭过滤机构的一侧，用于检测过滤后的水的流量及水
质。
10.优选的，所述活性炭过滤组件包括线型管道，所述线型管道的两端通过第一法兰组件连接有u型管道，所述线型管道及u型管道形成s型管道，所述s型管道的内部设置有粒状的活性炭，所述s型管道的一端通过第二法兰组件与所述第三管道连通设置，所述s型管道的另一端通过第三法兰组件连通的设置有净水出水管道，所述净水出水管道包括两个分支管道，两个所述分支管道上分别固定的设置有第二电磁阀；两个所述活性炭过滤组件分别与两个所述分支管道连通设置；所述s型管道的底部固定的设置有支撑座，所述支撑座的底部的两侧对称的设置有用于移动所述活性炭过滤组件的滚轮。
11.优选的，所述驱动机构包括固定的设置于所述条形凹槽底部的气缸，所述气缸的活塞杆竖直向上设置，所述气缸的活塞杆的顶端对应所述条形凹槽的槽口固定的设置有驱动板，所述驱动板位于所述支撑座的底部的两侧的所述滚轮的内侧。
12.优选的，所述检测单元包括固定的设置于所述净水出水管道上的第二单向阀，所述净水出水管道上位于所述第二单向阀远离所述分支管道的一侧固定的设置有流量计，所述净水出水管道上位于所述流量计远离所述活性炭过滤组件的一侧固定的设置有用于检测净化水的水质情况的水质监测仪。
13.优选的，所述支撑座的顶面上位于所述u型管道的外部的两侧对称的固定设置有支撑肋板。
14.优选的，还包括控制单元，所述控制单元包括触摸屏、指示灯、蜂鸣器及控制器；其中，
15.所述触摸屏，固定的设置于所述壳体的外部的一侧壁上，用于输入气缸、流量计及水质监测仪的设置参数，显示净化水的流量及水质情况；
16.所述指示灯，固定的设置于所述壳体的外部的一侧壁上位于所述触摸屏的一侧，用于指示所述流量计监测到的流量超出设定范围；
17.所述蜂鸣器，固定的设置于所述指示灯的一侧，用于发出净化水的流量及水质异常警告；
18.所述控制器，设置于所述壳体的内部的底面的一侧，所述触摸屏、指示灯、蜂鸣器、气缸、流量计、水质监测仪、第一电磁阀及第二电磁阀均与所述控制器电连接。
19.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
20.(1)本实用新型的工业废水处理装置，设置有砂石过滤层，进行初级过滤，将工业废水中的固体污染物截留在砂石过滤层中，可以延长活性炭过滤机构中的活性炭的使用寿命。
21.(2)本实用新型的工业废水处理装置，通过第一法兰组件及第二法兰组件将s型管道固定在壳体的内部，均为可拆卸方式，且通过设置的驱动机构升降活性炭过滤组件，完成活性炭过滤机构的安装与拆卸，利用设置的滚轮将其移出壳体的外部，惊醒活性炭的更换清洗。
22.(3)本实用新型的工业废水处理装置，设置有两个活性炭过滤组件，通过设置的第一电磁阀及第二电磁阀可以实现活性炭过滤组件在线切换，避免活性炭达不到预期过滤效果时需停止注入污水的情况发生。
23.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例
的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
24.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1为本实用新型实施例提供的一种新型粒状的活性炭工业废水处理装置的结构示意图；
27.图2为工业废水处理装置的正视图的结构示意图；
28.图3为工业废水处理装置的俯视图的结构示意图；
29.图中标号：1、壳体；11、废水进水管道；12、第一单向阀；13、条形凹槽；
30.2、砂石过滤层；21、上筛板；22、滤网；23、下筛板；24、过滤纤维；25、砂石；26、支撑板；
31.3、活性炭过滤机构；31、第一管道；32、第二管道；33、第三管道；34、第一电磁阀；35、活性炭过滤组件；351、线型管道；352、u型管道；353、第一法兰组件；354、第二法兰组件；355、第二法兰组件；356、净水出水管道；357、分支管道；358、第二电磁阀；359、支撑座；360、滚轮；361、支撑肋板；
32.4、驱动机构；41、气缸；42、驱动板；
33.5、检测单元；51、第二单向阀；52、流量计；53、水质监测仪；6、触摸屏；7、指示灯；8、蜂鸣器。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
36.请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种新型粒状的活性炭工业废水处理装置，包括壳体1、砂石过滤层2、活性炭过滤机构3、驱动机构4及检测单元5；其中，
37.壳体1，其顶部设置有连通壳体1的内外部的废水进水管道11，废水进水管道11上固定的设置有第一单向阀12；壳体1的内部的底面上对称的设置有两个条形凹槽13；
38.砂石过滤层2，设置于壳体1的内部的上部，包括设置于壳体1内的上部的上筛板21，上筛板21的顶面上固定的设置有滤网22；壳体1内的上部位于上筛板21的下部固定的设置有下筛板23，下筛板23的顶面上固定的设置有过滤纤维24，过滤纤维24可以采用pp棉或pv无纺布；上筛板21及下筛板23之间设置有砂石25；壳体1的内部位于下筛板23的下部固定的设置有支撑板26，支撑板26与下筛板23之间形成储水层；
39.活性炭过滤机构3，设置于壳体1的内部位于支撑板26的下方，包括对称的固定设置于支撑板26下方的第一管道31，第一管道31与储水层连通设置，两个第一管道31远离支撑板26的一端水平的固定设置有第二管道32，第二管道32上对称的固定设置有第三管道
33，两个第三管道33上固定的设置有第一电磁阀34；两个第三管道33远离第二管道32的一端对应条形凹槽13分别设置有活性炭过滤组件35；
40.驱动机构4，设置于活性炭过滤机构3的底部，用于驱动活性炭过滤机构3的升降；
41.检测单元5，设置于活性炭过滤机构3的一侧，用于检测过滤后的水的流量及水质。
42.在一优选实施例中，活性炭过滤组件35包括线型管道351，线型管道351的两端通过第一法兰组件353连接有u型管道352，线型管道351及u型管道352形成s型管道，s型管道的内部设置有粒状的活性炭，s型管道的一端通过第二法兰组件354与第三管道33连通设置，s型管道的另一端通过第三法兰组件355连通的设置有净水出水管道356，净水出水管道356包括两个分支管道357，两个分支管道357上分别固定的设置有第二电磁阀358；两个活性炭过滤组件35分别与两个分支管道357连通设置；s型管道的底部固定的设置有支撑座359，支撑座359的底部的两侧对称的设置有用于移动活性炭过滤组件35的滚轮360。
43.在一优选实施例中，驱动机构4包括固定的设置于条形凹槽13底部的气缸41，气缸41的活塞杆竖直向上设置，气缸41的活塞杆的顶端对应条形凹槽13的槽口固定的设置有驱动板42，驱动板42位于支撑座359的底部的两侧的滚轮360的内侧。
44.在一优选实施例中，检测单元5包括固定的设置于净水出水管道356上的第二单向阀51，净水出水管道356上位于第二单向阀51远离分支管道357的一侧固定的设置有流量计52，净水出水管道356上位于流量计52远离活性炭过滤组件35的一侧固定的设置有用于检测净化水的水质情况的水质监测仪53；其中，水质监测仪53包括第三电磁阀，可通过控制第三电磁阀的开关来控制进入水质监测仪的净化水从而进行测量水质情况。
45.在一优选实施例中，支撑座359的顶面上位于u型管道352的外部的两侧对称的固定设置有支撑肋板361，加强活性炭过滤组件35整体的稳固性。
46.在一优选实施例中，还包括控制单元，控制单元包括触摸屏6、指示灯7、蜂鸣器8及控制器；其中，
47.触摸屏6，固定的设置于壳体1的外部的一侧壁上，用于输入气缸41、流量计52及水质监测仪53的设置参数，显示净化水的流量及水质情况；
48.指示灯7，固定的设置于壳体1的外部的一侧壁上位于触摸屏6的一侧，当流量计52监测到的流量超出设定范围，指示灯7亮起；
49.蜂鸣器8，固定的设置于指示灯7的一侧，当流量计52监测到的流量超出设定范围，蜂鸣器8响起；当水质监测仪53监测到的水质情况异常，蜂鸣器响起。
50.控制器，设置于壳体1的内部的底面的一侧，触摸屏6、指示灯7、蜂鸣器8、气缸41、流量计52、水质监测仪53、第一电磁阀34及第二电磁阀358均与控制器电连接。
51.本实用新型的工作原理：将本装置安装固定好后，通过废水进水管道11向装置内部注入废水，经过砂石过滤层2进行初级过滤后再经过第一管道31、第二管道32及第三管道33流入活性炭过滤组件35进行过滤，活性炭过滤组件35设置有两个，一个正常开启进行过滤工作，另一个呈关闭状态；当水质监测仪53监测到过滤后的废水的各参数超出设定的范围时，控制器控制蜂鸣器8响起，提示工作人员工作状态的活性炭过滤组件需要清洗更换，同时控制器控制另一个备用状态的活性炭过滤组件的第二电磁阀及第一电磁阀先后分别开启，控制器控制之前工作状态下的活性炭过滤组件的第一电磁阀关闭，待流量及检测到出水管道的内部的水流量稳定后，然后控制器控制之前工作状态下的活性炭过滤组件的第
二电磁阀关闭；工作人员对之前工作状态下的与活性炭过滤组件连接的第二法兰组件及第三法兰组件进行拆卸，拆卸完毕后，通过控制气缸启动，向下整体降落之前工作状态下的活性炭过滤组件至驱动板的顶面与壳体内的底面相持平，滚轮与壳体内的底面相接触，将活性炭过滤组件整体移出至壳体的外部，通过对第一法兰组件的拆卸，将线型管道及u型管道进行分离，便于清理内部的活性炭；清洗更换完毕后，将活性炭装入s型管道的内部，再将活性炭过滤组件整体通过滚轮移入壳体内部，通过气缸将器整体升至指定高度，利用第二法兰组件及第三法兰组件将其固定好后备用。
52.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。