一种煤矿综采工作面总进水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体的说是一种煤矿综采工作面总进水处理设备。


背景技术：

2.乳化液是一种高性能的半合成溶液，广泛应用于铝金属合金的加工业和采矿业，其中煤矿井下液压支架起到支撑工作面顶板的作用，是安全采煤的“头顶大事”，其传动介质乳化液是由水和乳化油配比而成，可以说水就是这些“钢铁战士”的“血液”，煤矿井下用水一般是经地面处理后再经管道长距离输送至井下或利用采煤渗透水作为水源，不能够满足配制乳化液的水质要求，因此，现有技术中矿井下开始使用反渗透净水设备提供井下用水，但现有的净水设备体积较大，无法实现自动化进水以及配液过程，进而操作较为繁琐，使用不够方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种净水效果好、配液混合充分、体积小、安装方便、运行操作简单的煤矿综采工作面总进水处理设备。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种煤矿综采工作面总进水处理设备，包括原水增压设备、水处理设备、配液设备，所述原水增压设备、水处理设备、配液设备分别集成在三组安装底板上，三组所述安装底板又分别安装在矿车上，且三组所述矿车依次衔接连接，其中所述水处理设备位于所述原水增压设备和所述配液设备之间；
5.所述原水增压设备包括原水水箱、液力遥控截止阀、一号先导浮球开关、空气滤清器、粗过滤组件、防爆增压泵、一号真空电磁起动器、浮球液位开关，所述原水水箱固定安装在一组安装底板上端，所述防爆增压泵与所述一号真空电磁起动器固定安装在所述原水水箱一侧的安装底板上，且所述防爆增压泵与所述一号真空电磁起动器一端分别与所述原水水箱相连接，所述原水水箱上端设置有浮球液位开关，所述浮球液位开关与所述一号真空电磁起动器均通过数据线与所述防爆增压泵电性连接，所述原水水箱上端还设置有空气滤清器与水箱人孔，所述原水水箱外侧固定安装有粗过滤组件，同侧的原水水箱上还设置有进水口与一号先导浮球开关，所述粗过滤组件的输出端通过管路与所述进水口相连接，所述进水口前端的管路上固定安装有液力遥控截止阀，所述液力遥控截止阀通过数据线与所述一号先导浮球开关电性连接；
6.所述水处理设备包括精密过滤器、ro保安过滤器、ro反渗透过滤组件，所述精密过滤器输入端与所述防爆增压泵输出端相连接，所述精密过滤器通过管路与所述ro保安过滤器相连接，所述ro保安过滤器通过管路与所述ro反渗透过滤组件相连接；
7.所述配液设备包括配液箱、乳化液配液装置、隔爆增压泵、二号真空电磁起动器、二号先导浮球开关，所述配液箱一侧的安装底板上固定连接安装有隔爆增压泵与二号真空电磁起动器，所述隔爆增压泵通过数据线与所述二号真空电磁起动器电性连接，同侧的所
述配液箱中部固定安装有安装架，所述安装架两侧分别固定安装有乳化液配液装置，所述安装架中部固定安装有配置转换阀，所述配置转换阀两输出端分别与两组所述乳化液配液装置相连接，所述配置转换阀输入端通过管路与所述ro反渗透过滤组件输出端相连接，位于所述安装架上端的配液箱上固定连接有二号先导浮球开关，所述二号先导浮球开关通过数据线分别与所述防爆增压泵电性连接，所述隔爆增压泵的输入端通过管路与所述配液箱相连接。
8.所述原水水箱上与所述配液箱上端直角处均固定连接有吊环，所述原水水箱外侧壁固定安装有水箱液位计。
9.所述配液箱内设置有乳化油腔与乳化液腔，所述配液箱上端设置有与所述乳化油腔相连通的注油口，所述配液箱上端还分别设置有与所述乳化油腔、乳化液腔向对应的液箱人孔，所述隔爆增压泵的输入端通过管路与所述乳化液腔相连接，所述隔爆增压泵输出端与矿方工作面相连接，所述二号先导浮球开关同样与所述乳化液腔相关联。
10.所述配液箱外侧壁分别设置有与所述乳化油腔、乳化液腔相对应的液箱液位计。
11.所述乳化液配液装置包括安装箱、乳化油流量计、乳化液流量计、吸油转换阀、吸油过滤器、射流器，所述乳化油流量计与所述乳化液流量计均固定安装在所述安装箱内部，所述安装箱后侧面固定连接有吸油转换阀，所述吸油转换阀的输出端与所述乳化油流量计相连接，所述乳化油流量计一端设置有流量调节旋钮，所述乳化油流量及另一端与所述射流器相连接，所述ro反渗透过滤组件输出端通过管路与所述射流器输水口相连接，所述射流器输出端与所述乳化液腔相连接，所述乳化液流量计串联安装在所述隔爆增压泵输入端的管路上。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型为用于煤矿井下净水和配液的装置，为综采工作面用水设备提供较为纯净的净化水，同时完成乳化液配液的一体化装置；该装置可提供稳定的纯净水用于配液，配液混合充分，体积小，安装方便，运行操作简单。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型原水增压设备左视三维结构示意图；
15.图3为本实用新型原水增压设备右视三维结构示意图；
16.图4为本实用新型水处理设备三维立体结构示意图；
17.图5为本实用新型配液设备三维立体结构示意图；
18.图6为本实用新型乳化液配液装置前视立体结构示意图；
19.图7为本实用新型乳化液配液装置后视立体结构示意图；
20.图8为本实用新型配液设备俯视剖面结构示意图。
21.图中：1原水增压设备、2水处理设备、3配液设备、4安装底板、5矿车、6原水水箱、7液力遥控截止阀、8一号先导浮球开关、9空气滤清器、10粗过滤组件、11防爆增压泵、12一号真空电磁起动器、13浮球液位开关、14水箱人孔、15精密过滤器、16ro保安过滤器、17ro反渗透过滤组件、18配液箱、19乳化液配液装置、20隔爆增压泵、21二号真空电磁起动器、22二号先导浮球开关、23安装架、24配置转换阀、25吊环、26水箱液位计、27乳化油腔、28乳化液腔、29注油口、30液箱人孔、31液箱液位计、32安装箱、34乳化油流量计、35乳化液流量计、36吸
油转换阀、37吸油过滤器、38射流器、39流量调节旋钮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
8，一种煤矿综采工作面总进水处理设备，包括原水增压设备1、水处理设备2、配液设备3，原水增压设备1、水处理设备2、配液设备3分别集成在三组安装底板4上，三组安装底板4又分别安装在矿车5上，且三组矿车5依次衔接连接，其中水处理设备2位于原水增压设备1和配液设备3之间；
24.原水增压设备1包括原水水箱6、液力遥控截止阀7、一号先导浮球开关8、空气滤清器9、粗过滤组件10、防爆增压泵11、一号真空电磁起动器12、浮球液位开关13，原水水箱6固定安装在一组安装底板4上端，防爆增压泵11与一号真空电磁起动器12固定安装在原水水箱6一侧的安装底板4上，且防爆增压泵11与一号真空电磁起动器12一端分别与原水水箱6相连接，原水水箱6上端设置有浮球液位开关13，浮球液位开关13与一号真空电磁起动器12均通过数据线与防爆增压泵11电性连接，原水水箱6上端还设置有空气滤清器9与水箱人孔14，原水水箱6外侧固定安装有粗过滤组件10，同侧的原水水箱6上还设置有进水口与一号先导浮球开关8，粗过滤组件10的输出端通过管路与进水口相连接，进水口前端的管路上固定安装有液力遥控截止阀7，液力遥控截止阀7通过数据线与一号先导浮球开关8电性连接；
25.水处理设备2包括精密过滤器15、ro保安过滤器16、ro反渗透过滤组件17，精密过滤器15输入端与防爆增压泵11输出端相连接，精密过滤器15通过管路与ro保安过滤器16相连接，ro保安过滤器16通过管路与ro反渗透过滤组件17相连接；
26.配液设备3包括配液箱18、乳化液配液装置19、隔爆增压泵20、二号真空电磁起动器21、二号先导浮球开关22，配液箱18一侧的安装底板4上固定连接安装有隔爆增压泵20与二号真空电磁起动器21，隔爆增压泵20通过数据线与二号真空电磁起动器21电性连接，同侧的配液箱18中部固定安装有安装架23，安装架23两侧分别固定安装有乳化液配液装置19，安装架23中部固定安装有配置转换阀24，配置转换阀24两输出端分别与两组乳化液配液装置19相连接，配置转换阀24输入端通过管路与ro反渗透过滤组件17输出端相连接，位于安装架23上端的配液箱18上固定连接有二号先导浮球开关22，二号先导浮球开关22通过数据线分别与防爆增压泵11电性连接，隔爆增压泵20的输入端通过管路与配液箱18相连接。
27.本实用新型中，原水水箱6上与配液箱18上端直角处均固定连接有吊环25，原水水箱6外侧壁固定安装有水箱液位计26。
28.配液箱18内设置有乳化油腔27与乳化液腔28，配液箱18上端设置有与乳化油腔27相连通的注油口29，配液箱18上端还分别设置有与乳化油腔27、乳化液腔28向对应的液箱人孔30，隔爆增压泵20的输入端通过管路与乳化液腔28相连接，隔爆增压泵20输出端与矿方工作面相连接，二号先导浮球开关22同样与乳化液腔28相关联。
29.配液箱18外侧壁分别设置有与乳化油腔27、乳化液腔28相对应的液箱液位计31。
30.乳化液配液装置19包括安装箱32、乳化油流量计34、乳化液流量计35、吸油转换阀36、吸油过滤器37、射流器38，乳化油流量计34与乳化液流量计35均固定安装在安装箱32内部，安装箱32后侧面固定连接有吸油转换阀36，吸油转换阀36的输出端与乳化油流量计34相连接，乳化油流量计34一端设置有流量调节旋钮39，乳化油流量及另一端与射流器38相连接，ro反渗透过滤组件17输出端通过管路与射流器38输水口相连接，射流器38输出端与乳化液腔28相连接，乳化液流量计35串联安装在隔爆增压泵20输入端的管路上；配液时，净化后的纯水通过配置转换阀24输送至在使用的乳化液配液装置19，并将纯水输送至射流器38的进水口内，同时乳化油腔27或商品乳化油桶中的乳化油通过吸油转换阀36输送至吸油过滤器37，过滤后的乳化油经乳化油流量计34输送至射流器38的进油口内，通过射流器38将纯水与乳化油进行充分混合后注入乳化液腔28中。
31.本实用新型的工作原理是：原水增压供水过程：矿井下防尘水管接入原水水箱6上的进水口，经过进水过滤器，较大颗粒杂质被拦截，进水口处安装有液力遥控截止阀7和一号先导浮球开关8，当原水水箱6内水位下降，一号先导浮球开关8闭合并控制液力遥控截止阀7打开，从而使外部水源进入原水水箱6，开始进行蓄水；液位上升至一定高度后，一号先导浮球开关8分离从而控制液力遥控截止阀7关闭，停止蓄水；当需要配液时，浮球液位开关13检测原水水箱6液位高度，若检测水位过低，则阻止防爆增压泵11开启，若检测水位在安全范围内，则开启防爆增压泵11，将原水水箱6内原水输送至水处理设备2进行原水净化，但原水水箱6液位下降到一定高度时，一号真空电磁起动器12关闭防爆增压泵11，防止防爆增压泵11空转烧坏；
32.净水工作工程：原水水箱6通过防爆增压泵11将原水接入精密过滤器15，进入精密过滤器15内部布水器进行均匀布水，原水中的细小悬浮物吸附和拦截在纤维滤料上，过滤后的精密水进入ro保安过滤器16，然后经ro反渗透过滤组件17进行分离，一部分成为浓缩水排掉，另一部分成为纯水并输送至纯水水箱或配液设备3；
33.配液工作过程：原水经水处理设备2净化后通过管路接入乳化液配液装置19，配好的乳化液储存在乳化液腔28中，乳化液腔28的出液口依次通过乳化液流量计35、隔爆增压泵20与矿方工作面相连接，当乳化液输出时，乳化液腔28内液位下降，二号先导浮球开关22闭合，从而控制防爆增压泵11运行，使原水经水处理设备2净化后输入乳化液配液装置19进行自动配液，当乳化液腔28内液位升到一定高度时，二号先导浮球开关22分离从而关闭防爆增压泵11，使配液自动停止；
34.乳化液配液装置19设置有两组，一备一用，通过配置转换阀24即可快速切换备用的乳化液配液装置19，同时乳化油吸油口可以在配液箱18内置的乳化油腔27和商品乳化油桶之间转换，需要转换时，通过转动吸油转换阀36实现乳化油吸油口的转换。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。