一种一体化MBR膜生物反应装置的制作方法

一种一体化mbr膜生物反应装置
技术领域
1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种一体化mbr膜生物反应装置。


背景技术：

2.mbr膜
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生物反应器(membrane bio
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reactor,mbr)为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥(mlss)浓度可提升至8000～10,000mg/l，甚至更高；污泥龄(srt)可延长至30天以上。膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。
3.现有技术中的mbr膜生物反应装置无法对污水进行多次过滤；同时在污水在进入膜生物反应装置没有设置初步沉淀装置，导致对膜生物反应装置损害较大，从而影响膜生物反应装置的反应和过滤效果；再加上现有的膜生物反应装置的结构设置不够巧妙，mbr膜的面积较小，过滤效率慢；因此，本实用新型提供一种一体化mbr膜生物反应装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一体化mbr膜生物反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种一体化mbr膜生物反应装置，包括污水源和抽水组件，所述抽水组件与污水源连接，还包括沉淀组件和反应罐组件，所述污水源与沉淀组件连接，所述沉淀组件通过抽水组件与反应罐组件连接，所述沉淀组件设置在污水源的右侧，所述抽水组件设置在沉淀组件的右侧，所述反应罐组件设置在抽水组件的右侧；所述反应罐组件包括反应罐、中空纤维膜柱和超滤膜柱，所述中空纤维膜柱固定设置在反应罐内部，所述超滤膜柱设置在中空纤维膜柱的内部。本实用新型在以上各个部件的配合之下，能够高效率地对污水进行处理，具有广阔的应用前景。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述沉淀组件包括电机、沉淀池、污水进口、旋转杆、转轮、残渣出口、药剂投放口和抽水口；所述电机的电机轴通过联轴器与旋转杆的一端固定连接，所述旋转杆上固定连接有多个转轮，所述转轮设置在沉淀池内部，所述污水进口设置在沉淀池左侧顶部位置，所述残渣出口设置在沉淀池左侧底部位置，所述药剂投放口设置在沉淀池顶部，所述抽水口设置在沉淀池右侧中部位置；所述污水进口与污染源连通。沉淀组件用于对污水进行初步沉淀，电机、旋转杆和转轮用于对从污水进口进入沉淀池内的污水进行搅拌，使得污水与沉淀药剂充分反应，反应完全后底层沉淀残渣从残渣出口出来，上层清液从抽水口被抽出。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述抽水组件包括抽水泵、进水管和出水管，所述进水管的一端与抽水泵的进水端固定连通，进水管的另一端与抽水口固定连通，所述出水管的一端与抽水泵的出水端固定连通。抽水组件用于将沉淀池内污水抽入反应罐组件中。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述反应罐组件还包括出水口、第一反应腔、第二反应腔和中空腔；所述第一反应腔为反应罐内壁与中空纤维膜柱外部之间的腔体，所述第二反应腔为中空纤维膜柱内部与超滤膜柱外部之间的腔体，所述中空腔为超滤膜柱内部的腔体，所述出水口固定设置在反应罐底部中心位置，出水口与中空腔连通。反应罐组件用于对反应罐内的污水进行进一步的反应和过滤。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述中空纤维膜柱的底端固定安装在反应罐的底部内壁上，中空纤维膜柱的顶端固定安装在反应罐的顶部内壁上，所述超滤膜柱的底端固定安装在反应罐的底部内壁上，超滤膜柱的顶端固定安装在反应罐的顶部内壁上；所述反应罐与出水管的另一端连通。抽水泵将沉淀池内的污水抽入反应罐组件后，污水首先进入第一反应腔，在第一反应腔反应后通过中空纤维膜柱进入到第二反应腔继续反应，反应结束后通过超滤膜柱进入到中空腔中，进入到中空腔的污水通过出水口排出。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述中空纤维膜柱包括第一不锈钢网和中空纤维膜，所述第一不锈钢网为中空的柱状网，所述中空纤维膜包裹在第一不锈钢网的外表面；所述超滤膜柱包括第二不锈钢网和超滤膜，所述第二不锈钢网为中空的柱状网，所述超滤膜包裹在第二不锈钢网的外表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型一种一体化mbr膜生物反应装置，包括污水源、抽水组件、沉淀组件和反应罐组件，以上各个部件的配合之下，能够高效率地对污水进行处理；反应管组件的结构设计使得污水能够被多次过滤，提高了污水过滤处理的效果；同时沉淀组件的设置使得污水在进入mbr膜生物反应装置之前得到初步沉淀，减小了污水对mbr膜生物反应装置的损伤，提高了mbr膜生物反应装置的使用时间；再者，中空纤维膜柱和超滤膜柱的设计使得mbr膜的面积变大，从而进一步提高了污水过滤出的效果；最后，本实用新型结构简单，使用方便，具有广阔的应用前景。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中沉淀组件的结构示意图。
16.图3为本实用新型中抽水组件的结构示意图。
17.图4为本实用新型中反应罐组件的结构示意图。
18.图5为本实用新型中反应罐的立体结构示意图。
19.图6为本实用新型中中空纤维膜柱的结构示意图。
20.图7为本实用新型中超滤膜柱的结构示意图。
21.图中：1
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沉淀组件、11
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电机、12
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沉淀池、13
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污水进口、14
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旋转杆、15
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转轮、16
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残渣出口、17
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药剂投放口、18
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抽水口、2
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抽水组件、21
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抽水泵、22
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进水管、23
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出水管、3
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反应罐组件、31
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反应罐、32
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中空纤维膜柱、321
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第一不锈钢网、322
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中空纤维膜、33
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超滤膜柱、331
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第二不锈钢网、332
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超滤膜、34
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出水口、35
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第一反应腔、36
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第二反应腔、37
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中空
腔、4
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污水源。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种一体化mbr膜生物反应装置，包括污水源4和抽水组件2，所述抽水组件2与污水源4连接，还包括沉淀组件1和反应罐组件3，所述污水源4与沉淀组件1连接，所述沉淀组件1通过抽水组件2与反应罐组件3连接，所述沉淀组件1设置在污水源4的右侧，所述抽水组件2设置在沉淀组件1的右侧，所述反应罐组件3设置在抽水组件2的右侧；所述反应罐组件3包括反应罐31、中空纤维膜柱32和超滤膜柱33，所述中空纤维膜柱32固定设置在反应罐31内部，所述超滤膜柱33设置在中空纤维膜柱32的内部。本实用新型在以上各个部件的配合之下，能够高效率地对污水进行处理，具有广阔的应用前景。
25.本实用新型实施例中，所述沉淀组件1包括电机11、沉淀池12、污水进口13、旋转杆14、转轮15、残渣出口16、药剂投放口17和抽水口18；所述电机11的电机轴通过联轴器与旋转杆14的一端固定连接，所述旋转杆14上固定连接有多个转轮15，所述转轮15设置在沉淀池12内部，所述污水进口13设置在沉淀池12左侧顶部位置，所述残渣出口16设置在沉淀池12左侧底部位置，所述药剂投放口17设置在沉淀池12顶部，所述抽水口18设置在沉淀池12右侧中部位置；所述污水进口13与污染源连4通。沉淀组件1用于对污水进行初步沉淀，电机11、旋转杆14和转轮15用于对从污水进口13进入沉淀池12内的污水进行搅拌，使得污水与沉淀药剂充分反应，反应完全后底层沉淀残渣从残渣出口16出来，上层清液从抽水口18被抽出。
26.本实用新型实施例中，所述抽水组件2包括抽水泵21、进水管22和出水管23，所述进水管22的一端与抽水泵21的进水端固定连通，进水管22的另一端与抽水口18固定连通，所述出水管23的一端与抽水泵21的出水端固定连通。抽水组件2用于将沉淀池12内污水抽入反应罐组件3中。
27.本实用新型实施例中，所述反应罐组件3还包括出水口34、第一反应腔35、第二反应腔36和中空腔37；所述第一反应腔35为反应罐31内壁与中空纤维膜柱32外部之间的腔体，所述第二反应腔36为中空纤维膜柱32内部与超滤膜柱33外部之间的腔体，所述中空腔37为超滤膜柱33内部的腔体，所述出水口34固定设置在反应罐31底部中心位置，出水口34与中空腔37连通。反应罐组件3用于对反应罐31内的污水进行进一步的反应和过滤。
28.本实用新型实施例中，所述中空纤维膜柱32的底端固定安装在反应罐31的底部内壁上，中空纤维膜柱32的顶端固定安装在反应罐31的顶部内壁上，所述超滤膜柱33的底端固定安装在反应罐31的底部内壁上，超滤膜柱33的顶端固定安装在反应罐31的顶部内壁上；所述反应罐31与出水管23的另一端连通。抽水泵21将沉淀池12内的污水抽入反应罐组件3后，污水首先进入第一反应腔35，在第一反应腔35反应后通过中空纤维膜柱32进入到第
二反应腔36继续反应，反应结束后通过超滤膜柱33进入到中空腔37中，进入到中空腔37的污水通过出水口34排出。
29.实施例二
30.请参阅图6～7，本实用新型实施例中，一种一体化mbr膜生物反应装置，在实施例一的基础上，所述中空纤维膜柱32包括第一不锈钢网321和中空纤维膜322，所述第一不锈钢网321为中空的柱状网，所述中空纤维膜322包裹在第一不锈钢网321的外表面；所述超滤膜柱33包括第二不锈钢网331和超滤膜332，所述第二不锈钢网331为中空的柱状网，所述超滤膜332包裹在第二不锈钢网331的外表面。
31.需要进一步说明的是，本实用新型的具体工作流程为：
32.沉淀组件1用于对污水进行初步沉淀，电机11、旋转杆14和转轮15用于对从污水进口13进入沉淀池12内的污水进行搅拌，使得污水与沉淀药剂充分反应，反应完全后底层沉淀残渣从残渣出口16出来，上层清液从抽水口18被抽出。抽水组件2用于将沉淀池12内污水抽入反应罐组件3中。反应罐组件3用于对反应罐31内的污水进行进一步的反应和过滤。抽水泵21将沉淀池12内的污水抽入反应罐组件3后，污水首先进入第一反应腔35，在第一反应腔35反应后通过中空纤维膜柱32进入到第二反应腔36继续反应，反应结束后通过超滤膜柱33进入到中空腔37中，进入到中空腔37的污水通过出水口34排出。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。