一种手持式管道内部清理装置的制作方法

1.本实用新型属于直埋管道及保温管道的内部清理工具技术领域，具体涉及一种手持式管道内部清理装置。


背景技术：

2.随着市政建设力度加大，市政供热管网施工频繁，沟槽内施工易受天气和不可预知因素影响，造成泡沟管内淤泥堆积，需对其清理方可施工。传统施工只能依据管径大小，dn450以下管径管道只能简单清理管口附近，dn500以上管径管道则需要人钻进管道进行清理，存在安全隐患，效果不理想，效率低下既耗费人工又拖延施工进度。
3.现有技术中，各种管道清理机械层出不群，但其设备体积大、购置使用成本高，不适用于市政建设中临时使用。
4.专利号为201820668153.7的中国实用新型专利公开了一种“管道清理装置”。采用支撑杆的头部设置一外轮廓为圆形的气囊，支撑杆内设置有联通气囊的输气管。气囊膨胀后，气囊边沿的凸尖与管道内壁贴合，向外拉支撑杆，即可将管道内的污物挂落并推出。但该管道清理装置存在的弊端是：气囊为塑胶材质，长期与管道内壁摩擦，自身易破损，且气囊具有弹性，碰到管道内凝结的硬块时，气囊扭曲绕过硬块，达不到清污的目的。
5.专利号为202021320983.4的中国实用新型专利公开了一种“管道清理装置”。包括一个行走机构、一个半圆刮板、一个拉杆，拉杆架在行走机构上，刮板安装在拉杆越过行走机构的前端。行走机构作为支点，使用时，上抬拉杆，刮板边沿与管道内壁接触，推动整个装置移动，清理管道内杂质。但该管道清理装置存在的弊端是：刮板为半圆形，只能对管道的下半部管壁进行清理，且半圆刮板的半径若与管道的管径相同，则该装置不方便进入管道内，若半圆刮板的半径明显小于管道的管径，则清污效果骤降。


技术实现要素：

6.本实用新型为了解决市政供热管网施工中，泡沟管内淤泥堆积时，使用现有的清理工具清理难度大、清理效果差、清理时间长的问题，不能有效清理干净管道内淤积的杂质。
7.为此，本实用新型提供了如下技术方案：一种手持式管道内部清理装置，包括一刮板，刮板的其中一个板面上铰接有手杆，手杆上设置有斜撑，以刮板与手杆的铰接轴为界线，刮板上在斜撑抵接侧连接有拉绳，手杆打开至与刮板垂直、斜撑的端头与刮板相抵，手杆折回，拉绳向手杆侧延展，拉绳的端头较手杆的手持端平齐或冒出。
8.进一步地，所述刮板的形状与管道的截面轮廓相适应。
9.进一步地，所述刮板的形状是圆形、正方形、六边形或长方形。
10.进一步地，所述手杆连接在刮板的几何中心处。
11.进一步地，所述刮板是圆形板，刮板的其中一个板面上竖立有两个耳板，两个耳板关于刮板的圆心中心对称，手杆的一端开有径向的通孔，手杆伸入到两个耳板之间，通孔与
耳板的连接孔同轴，通孔和连接孔中穿入螺栓将手杆与两个耳板连接。
12.进一步地，所述斜撑连接在手杆转动方向的正前方，刮板上位于斜撑的抵接点前设置有拉绳板，斜撑的抵接端上设置有开口绳卡，拉绳拴接在拉绳板上，拉绳卡入开口绳卡内向手杆侧延展。
13.进一步地，所述手杆包括首尾可拆卸连接的若干节，首节手杆的头部与刮板连接，手杆的节与节之间采用螺纹连接或绑扎连接，拉绳相应的适应性延长。
14.与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
15.本实用新型提供的一种手持式管道内部清理装置，制作简单易操作，适用不同管径管道内部清理，克服传统施工方式效率低下、既耗费人工又拖延施工进度等问题。大大降低施工难度，达到循环利用、降低成本、加快施工进度、保证施工安全的目的，经济和社会效益可观，为同类型工程积累经验。
16.将刮板设计为翻转结构，清理装置伸入管道内时刮板折回至与手杆平行，减少清理装置推入时的阻力，同时避免将管道内杂质推向管道深处。清理管道时，通过拉绳将刮板打开，然后拉动手杆使清理装置从管道内退出，同时收紧拉绳，遇到硬质杂质或管道内壁的变形处阻碍刮板时，操作人员可通过手部的感知适度调整手杆的拉力和拉绳的张紧力，以免造成刮板卡管等事故。
17.管道内部清理简易装置以施工现场常见的材料制作加工而成，节约制作成本，安装拆卸方便，可以满足施工需求，达到了节约施工成本、提高施工效率的要求。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型伸入管道过程示意图。
20.图3为本实用新型从管道内拉出过程示意图。
21.图4为手杆延展结构示意图。
22.图中：1
‑
刮板；2
‑
手杆；3
‑
斜撑；4
‑
拉绳；5
‑
管道；6
‑
耳板；7
‑
螺栓；8
‑
拉绳板；9
‑
开口绳卡。
具体实施方式
23.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。各图所示内容仅用于理解实用新型的技术内容，而不代表产品的实际比例和真实形状，其中相同的标号表示结构相同或功能相同但结构相似的部分。
24.在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，它也可以包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用该产品时允许的误差。另外，“垂直”不仅包括在空间中两物体直接相接的互相垂直，还包括在空间中两物体不相接时的互相垂直。
25.如图1所示；一种手持式管道内部清理装置，包括一刮板1，刮板1的其中一个板面上铰接有手杆2，手杆2上设置有斜撑3，以刮板1与手杆2的铰接轴为界线，刮板1上在斜撑3抵接侧连接有拉绳4，手杆2打开至与刮板1垂直、斜撑3的端头与刮板1相抵，手杆2折回，拉绳4向手杆2侧延展，拉绳4的端头较手杆2的手持端平齐或冒出。
26.刮板1的形状与管道5的截面轮廓相适应。刮板1的形状是圆形、正方形、六边形或
长方形。为了使得刮板1受力平衡，防止刮板1从管道5内拉出时歪斜，造成刮板1卡管，杂质撒漏的问题，手杆2连接在刮板1的几何中心处。
27.但通常的管道5均是圆形管，所以，刮板1是圆形板，刮板1的其中一个板面上竖立有两个耳板6，两个耳板6关于刮板1的圆心中心对称，两个耳板6作为手杆2的铰接座，手杆2的一端开有径向的通孔，手杆2伸入到两个耳板6之间，通孔与耳板6的连接孔同轴，通孔和连接孔中穿入螺栓7将手杆2与两个耳板6连接。
28.斜撑3连接在手杆2转动方向的正前方，斜撑3是作为刮板1垂直时的单侧支撑。由于刮板1折回时是与手杆2大致平行的，拉绳4也是与手杆2大致平行的，所以刮板1受到拉绳4施加的近似水平的拉力时不易翻转，所以，需要设计一个结构改变拉绳4的拉力方向。即，刮板1上位于斜撑3的抵接点前设置有拉绳板8，斜撑3的抵接端上设置有开口绳卡9，拉绳4拴接在拉绳板8上，拉绳4卡入开口绳卡9内向手杆2侧延展；此时刮板1受到的是倾斜向上的拉力，轻易即可翻转。
29.如图4所示；当待清理管道的纵深较长时，手杆2包括首尾可拆卸连接的若干节，首节手杆的头部与刮板1连接，手杆2的节与节之间采用螺纹连接或绑扎连接，进而延长刮板1的探入深度，拉绳4相应的适应性延长。
30.值得注意的是，在应用中，还可用硬质合金杆代替拉绳8，但受限于硬质合金杆生产成本高，携带不方便，所以拉绳4更适用。
31.如图2所示，本清理装置伸出管道5内时，拉绳8不施力，刮板1自然下垂与手杆1平行，此时刮板1与管道5截面的交接面是条近似直线，刮板1所受管道5内的阻力最小。
32.如图3所示，本清理装置从管道5内拉出时，手持手杆1，拉紧拉绳8，刮板90度翻转，刮板1的外轮廓与管道5内壁相接，紧绷拉绳8的同时拉动手杆1，刮板1将管道5内的杂质推出。
33.现场制作本清理装置时：刮板（不同管径的管道制作相匹配的刮板）采用3mm~5mm钢板（依据不同管径选择适合的厚度）制作，以圆心为准（十字轴线）在水平两侧距离60mm处焊接80mm（长）*40mm（宽）*8mm（厚）钢板（耳板6）后，在中间切割16mm直径圆孔（用于螺栓固定），在垂直半径的1/3处同样焊接80mm（长）*40mm（宽）*8mm（厚）钢板（拉绳板8）后，在中间切割16mm直径圆孔（用于拉绳捆绑）。手杆由dn20~dn50焊接钢管承插组装（非固定模式可根据实际情况进行选择规格、加长和缩减），采用销子连接固定而成。斜撑为φ12钢筋（长:30cm）与手杆头部呈30
°
夹角焊接固定。
34.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
35.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。