一种化妆品生产用瓶体冲洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用瓶体冲洗装置。


背景技术：

2.化妆品瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器，现在在市面上大家能见到的有什么多种类的化妆品，当然也就会有很多与之相配的瓶子，从材质上可分为玻璃瓶、塑料瓶、pet瓶，从制作工艺上可分为注塑瓶、吹塑瓶；
3.传统的化妆品瓶体冲洗装置对化妆品瓶体内部的清洗效果一般不是很好，通常的清洗方法是使用喷头直接对瓶体内进行冲洗，一方面瓶体容易倾倒，导致瓶体破损，另一方面会导致瓶体的上方出现清洁死角，导致死角处不易清洁，降低了清洁质量，且在盛装化妆品时，容易滋生细菌，给人们的健康造成危害，因此，本实用新型提出一种化妆品生产用瓶体冲洗装置，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种化妆品生产用瓶体冲洗装置，该化妆品生产用瓶体冲洗装置通过设置的冲洗结构对瓶体内部的各个角落进行冲洗，避免出现清洁死角，进而避免细菌的滋生，有效的增加了清洁质量，给后续化妆品的质量提供了一定的保证，通过第三气缸与弧形限位板和限位平板的配合，增加了瓶体在清洗时的稳定性。
5.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种化妆品生产用瓶体冲洗装置，包括工作台，所述工作台的上方对称设有转盘，所述转盘的下方固定设有转轴，所述转轴的下端贯穿工作台的上方并与工作台内部的上方转动连接，所述转轴通过间歇驱动结构驱动，两个所述转轴外壁的上方和工作台上分别设有第一齿轮和第二齿轮，两个所述第一齿轮通过第二齿轮联动，所述工作台的上方滑动设有限位筒链结构，所述限位筒链结构与转盘相互啮合，所述限位筒链结构由多组限位筒构成，所述限位筒的内部用于放置待清洗瓶体，所述工作台的上方设有冲洗结构，所述冲洗结构包括安装架体、第一气缸、升降架体和喷管结构，所述安装架体的下方与工作台固定连接，所述安装架体上端的下方通过第一气缸和升降杆与升降架体固定连接，所述升降架体的下方与喷管结构连接，所述喷管结构位于待清洗瓶体的正上方。
6.进一步改进在于：所述喷管结构包括固定管和调节管，所述固定管与升降架体的底部固定连接，所述升降架体的内部上方设有第二气缸，所述第二气缸的底部与调节管固定连接，所述调节管的下端贯穿升降架体并与固定管的内壁滑动连接，所述调节管上方的一侧连通设有水管，所述水管连通水源。
7.进一步改进在于：所述固定管和调节管上分别设有第一喷水孔和第二喷水孔，所述固定管的内部下方与调节管的底部接触时，所述第一喷水孔与第二喷水孔连通。
8.进一步改进在于：所述安装架体的一侧通过第三气缸固定连接有弧形限位板，所
述弧形限位板与待清洗瓶体相适配，所述工作台位于冲洗结构的一侧固定设有限位平板，所述限位平板靠近待清洗瓶体的一侧设有橡胶垫片。
9.进一步改进在于：所述间歇驱动结构包括电机、第一驱动盘和第二驱动盘，所述第二驱动盘固定装配在转轴的外壁，所述第二驱动盘上设有限位槽，所述电机固定装配在工作台上，所述电机的输出端与第一驱动盘联动，所述第一驱动盘的下方设有驱动杆，所述驱动杆与限位槽相适配。
10.进一步改进在于：所述限位筒的两侧分别设有第一连接块和第二连接块，且第一连接块的高度高于第二连接块的高度，两个所述限位筒之间通过第一连接块与第二连接块铰接。
11.本实用新型的有益效果为：该化妆品生产用瓶体冲洗装置通过间歇驱动结构带动转盘间歇转动，进而使与转盘相互啮合的限位筒链结构间歇转动，当限位筒内的待清洗瓶体转动并暂停至喷管结构的正下方时，通过第三气缸推动弧形限位板使待清洗瓶体的外壁与弧形限位板和限位平板紧密贴合，避免待清洗瓶体在清洗过程中发生位移，导致瓶体破碎，推动第一气缸，使升降架体带动喷管结构下降，并使喷管结构插入待清洗瓶体内，连通水源，推动第二气缸，使调节管滑动至固定管的底部，使第一喷水孔与第二喷水孔连通，向待清洗瓶体内喷水冲洗，通过设置的喷管结构，对瓶体内各个角落进行冲洗，避免出现清洁死角，进而避免细菌的滋生，有效的增加了清洁质量，给后续化妆品的质量提供了一定的保证。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视图。
13.图2为本实用新型的俯视图。
14.图3为本实用新型的冲洗结构示意图。
15.图4为本实用新型的冲洗结构右视图。
16.图5为本实用新型限位筒链结构示意图。
17.图6为本实用新型的间歇驱动结构俯视图。
18.图7为本实用新型的图3中a处结构放大示意图。
19.其中：1、工作台；2、转盘；3、转轴；4、间歇驱动结构；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、限位筒；8、冲洗结构；9、安装架体；10、第一气缸；11、升降架体；12、喷管结构；13、升降杆；14、固定管；15、调节管；16、第二气缸；17、水管；18、第一喷水孔；19、第二喷水孔；20、第三气缸；21、弧形限位板；22、限位平板；23、橡胶垫片；24、电机；25、第一驱动盘；26、第二驱动盘；27、限位槽；28、驱动杆；29、第一连接块；30、第二连接块。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1、2、3、4、5、6、7所示，本实施例提出了一种化妆品生产用瓶体冲洗装置，包括工作台1，所述工作台1的上方对称设有转盘2，所述转盘2的下方固定设有转轴3，所述转轴3的下端贯穿工作台1的上方并与工作台1内部的上方转动连接，所述转轴3通过间歇驱动
结构4驱动，两个所述转轴3外壁的上方和工作台1上分别设有第一齿轮5和第二齿轮6，两个所述第一齿轮5通过第二齿轮6联动，所述工作台1的上方滑动设有限位筒链结构，所述限位筒链结构由多组限位筒7构成，所述限位筒链结构与转盘2相互啮合，所述限位筒7的内部用于放置待清洗瓶体，所述工作台1的上方设有冲洗结构8，所述冲洗结构8包括安装架体9、第一气缸10、升降架体11和喷管结构12，所述安装架体9的下方与工作台1固定连接，所述安装架体9上端的下方通过第一气缸10和升降杆13与升降架体11固定连接，所述升降架体11的下方与喷管结构连接，所述喷管结构位于待清洗瓶体的正上方。
22.所述喷管结构12包括固定管14和调节管15，所述固定管14与升降架体11的底部固定连接，所述升降架体11的内部上方设有第二气缸16，所述第二气缸16的底部与调节管15固定连接，所述调节管15的下端贯穿升降架体11并与固定管14的内壁滑动连接，所述调节管15上方的一侧连通设有水管17，所述水管17连通水源。
23.所述固定管14和调节管15上分别设有第一喷水孔18和第二喷水孔19，所述固定管14的内部下方与调节管15的底部接触时，所述第一喷水孔18与第二喷水孔19连通。
24.所述安装架体9的一侧通过第三气缸20固定连接有弧形限位板21，所述弧形限位板21与待清洗瓶体相适配，所述工作台1位于冲洗结构8的一侧固定设有限位平板22，所述限位平板22靠近待清洗瓶体的一侧设有橡胶垫片23，通过第三气缸20推动弧形限位板21使待清洗瓶体的外壁与弧形限位板21和限位平板22紧密贴合，避免待清洗瓶体在清洗过程中发生位移，导致瓶体破碎。
25.所述间歇驱动结构4包括电机24、第一驱动盘25和第二驱动盘26，所述第二驱动盘26固定装配在转轴3的外壁，所述第二驱动盘26上设有限位槽27，所述电机24固定装配在工作台1上，所述电机24的输出端与第一驱动盘25联动，所述第一驱动盘25的下方设有驱动杆28，所述驱动杆28与限位槽27相适配，通过电机24带动第一驱动盘25和驱动杆28转动，进而带动第二驱动盘26做间歇转动，使转轴3带动转盘2间歇转动。
26.所述限位筒7的两侧分别设有第一连接块29和第二连接块30，且第一连接块29的高度高于第二连接块30的高度，两个所述限位筒7之间通过第一连接块29与第二连接块30铰接。
27.该化妆品生产用瓶体冲洗装置通过间歇驱动结构4带动转盘2间歇转动，进而使与转盘2相互啮合的限位筒链结构间歇转动，当限位筒7内的待清洗瓶体转动并暂停至喷管结构12的正下方时，通过第三气缸20推动弧形限位板21使待清洗瓶体的外壁与弧形限位板21和限位平板22紧密贴合，避免待清洗瓶体在清洗过程中发生位移，导致瓶体破碎，推动第一气缸10，使升降架体11带动喷管结构12下降，并使喷管结构插入待清洗瓶体内，连通水源，推动第二气缸16，使调节管15滑动至固定管14的底部，使第一喷水孔18与第二喷水孔19连通，向待清洗瓶体内喷水冲洗，通过设置的喷管结构12，对瓶体内各个角落进行冲洗，避免出现清洁死角，进而避免细菌的滋生，有效的增加了清洁质量，给后续化妆品的质量提供了一定的保证。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围
由所附的权利要求书及其等效物界定。