一种PCB板的清洁装置的制作方法

一种pcb板的清洁装置
技术领域
1.本实用新型属于pcb板加工设备技术领域，尤其涉及一种pcb板的清洁装置。


背景技术：

2.pcb板称为印制电路板，是电子元器件电气连接的载体，在生产过程中，pcb板上常附着有灰尘、松香等物质，需要用到清洁装置对pcb板进行清洁。
3.但是现有的pcb板的清洁装置还存在着不便于添加清洁剂，不便于出板和不便于引导的问题。
4.因此，发明一种pcb板的清洁装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种pcb板的清洁装置，便于添加清洁剂，便于出板并且便于引导。
6.其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种pcb板的清洁装置，包括拉环，外壳，连接座，安装螺栓，加工台，支撑腿，清洁架，清洁辊，电机，清洁层，可调节注液清洁管结构，防碰撞滑座结构和高度调节引导座结构，多个所述的拉环分别螺栓连接在外壳的上部四角部位；所述的外壳的前后两侧的下部横向螺栓连接有连接座；两个所述的连接座通过安装螺栓横向螺栓连接在加工台的上部前后两侧；所述的加工台的下部四角部位螺栓连接有支撑腿；所述的清洁架的下部螺栓连接在加工台的上部的中部偏左侧，并且清洁架设置在外壳的内部左侧；两个所述的清洁辊分别从前向后轴承连接在清洁架的内部上下两侧，两个所述的清洁辊的外壁分别胶接有清洁层，上侧设置的所述的清洁辊的前端延伸处键连接在电机的内部后侧；所述的电机的后部螺栓连接在清洁架的前侧上部，并且电机设置在外壳的内部；所述的可调节注液清洁管结构连接清洁架；所述的防碰撞滑座结构连接加工台；所述的高度调节引导座结构连接加工台；所述的可调节注液清洁管结构包括u型固定座，u型管架，调节螺栓，清洁管，海绵层，出液孔，注液嘴和挡塞，所述的u型管架的左端设置在u型固定座的内部，并通过调节螺栓紧固连接设置；所述的清洁管从前向后轴接在u型管架的内部右侧；所述的海绵层胶接在清洁管的外壁；多个所述的出液孔从前向后依次开设在清洁管的右下侧；所述的注液嘴的下端螺纹连接在清洁管上部前侧的偏右侧；所述的挡塞螺纹连接在注液嘴的上端。
8.优选的，两个所述的u型固定座分别螺栓连接在清洁架的右部上下两侧。
9.优选的，所述的防碰撞滑座结构包括滑座，支撑板，挡板，减震板和弹簧，所述的滑座的下部右侧螺栓连接在支撑板的上端，并且滑座的左侧螺栓连接在挡板的右侧下部；所述的减震板纵向设置在挡板的右侧中上部；多个所述的弹簧横向螺栓连接在减震板和挡板之间的四角部位。
10.优选的，所述的支撑板的下部螺栓连接在加工台上部的中部偏左侧，并且支撑板设置在清洁架的左侧下部。
11.优选的，所述的挡板的下端螺栓连接在加工台的上部左侧。
12.优选的，所述的高度调节引导座结构包括引导架，长方形通槽，引导座，螺杆和紧固螺母，所述的引导架的前后两侧的中间部位分别纵向开设有长方形通槽；所述的引导座横向设置在引导架的内部中间部位，并且引导座的前后两侧中间部位分别螺栓连接有螺杆；两个所述的螺杆分别贯穿前后两侧设置的所述的长方形通槽，并且两个所述的螺杆分别通过紧固螺母与引导架紧固连接设置。
13.优选的，所述的引导架的下端螺栓连接在加工台的上部右侧，并且引导架设置在外壳的内部右侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型中，所述的u型固定座，u型管架，调节螺栓，清洁管，海绵层，出液孔，注液嘴和挡塞的设置，有利于添加清洁剂，对pcb板进行清洁。
16.2.本实用新型中，所述的滑座，支撑板，挡板，减震板和弹簧的设置，有利于输出pcb板，并减小pcb板的冲撞。
17.3.本实用新型中，所述的引导架，长方形通槽，引导座，螺杆和紧固螺母的设置，有利于引导pcb板。
18.4.本实用新型中，所述的外壳的设置，有利于提高清洁时的防尘效果。
19.5.本实用新型中，所述的连接座和安装螺栓的设置，有利于固定外壳。
20.6.本实用新型中，所述的拉环的设置，有利于提起外壳。
21.7.本实用新型中，所述的清洁架，清洁辊和清洁层的设置，有利于清洁pcb板。
22.8.本实用新型中，所述的电机的设置，有利于带动清洁辊转动。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型的可调节注液清洁管结构的结构示意图。
25.图3是本实用新型的防碰撞滑座结构的结构示意图。
26.图4是本实用新型的高度调节引导座结构的结构示意图。
27.图中：
28.1、拉环；2、外壳；3、连接座；4、安装螺栓；5、加工台；6、支撑腿；7、清洁架；8、清洁辊；9、电机；10、清洁层；11、可调节注液清洁管结构；111、u型固定座；112、u型管架；113、调节螺栓；114、清洁管；115、海绵层；116、出液孔；117、注液嘴；118、挡塞；12、防碰撞滑座结构；121、滑座；122、支撑板；123、挡板；124、减震板；125、弹簧；13、高度调节引导座结构；131、引导架；132、长方形通槽；133、引导座；134、螺杆；135、紧固螺母。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种pcb板的清洁装置，包括拉环1，外壳2，连接座3，安装螺栓4，加工台5，支撑腿6，清洁架7，清洁辊8，电机9和清洁层10，多个所述的拉环1分别螺栓连接在外壳2的上部四角部位；所述的外壳2的前后两侧的下部横向螺栓连接有连接座3；两个所述的连接座3通过安装螺栓4横向螺栓连接在加工台5的上部前后两侧，操作人员通过安装螺栓4将连接座3和外壳2拆卸或者安装，便
于检修维护；所述的加工台5的下部四角部位螺栓连接有支撑腿6；所述的清洁架7的下部螺栓连接在加工台5的上部的中部偏左侧，并且清洁架7设置在外壳2的内部左侧；两个所述的清洁辊8分别从前向后轴承连接在清洁架7的内部上下两侧，两个所述的清洁辊8的外壁分别胶接有清洁层10，上侧设置的所述的清洁辊8的前端延伸处键连接在电机9的内部后侧，电机9带动上侧设置的所述的清洁辊8和清洁层10转动，对pcb板进行传送，并且对pcb板进行清洁；所述的电机9的后部螺栓连接在清洁架7的前侧上部，并且电机9设置在外壳2的内部。
30.其中一种pcb板的清洁装置，还包括可调节注液清洁管结构11，防碰撞滑座结构12和高度调节引导座结构13，所述的可调节注液清洁管结构11连接清洁架7，便于添加清洁剂，对pcb板进行清洁；所述的防碰撞滑座结构12连接加工台5，减小了pcb板的冲撞；所述的高度调节引导座结构13连接加工台5，便于引导pcb板。
31.其中所述的可调节注液清洁管结构11包括u型固定座111，u型管架112，调节螺栓113，清洁管114，海绵层115，出液孔116，注液嘴117和挡塞118，所述的u型管架112的左端设置在u型固定座111的内部，并通过调节螺栓113紧固连接设置，操作人员放松调节螺栓113将u型管架112的左端沿u型固定座111转动，从而根据pcb板的厚度调整两个清洁管114之间的距离；所述的清洁管114从前向后轴接在u型管架112的内部右侧；所述的海绵层115胶接在清洁管114的外壁；多个所述的出液孔116从前向后依次开设在清洁管114的右下侧，外部设置的pcb板清洁剂通过出液孔116将海绵层115浸湿，海绵层115对pcb板进行清洁；所述的注液嘴117的下端螺纹连接在清洁管114上部前侧的偏右侧，操作人员通过注液嘴117便捷地将外部设置的pcb板清洁剂注入清洁管114；所述的挡塞118螺纹连接在注液嘴117的上端。
32.本实施方案中，结合附图3所示，所述的防碰撞滑座结构12包括滑座121，支撑板122，挡板123，减震板124和弹簧125，所述的滑座121的下部右侧螺栓连接在支撑板122的上端，并且滑座121的左侧螺栓连接在挡板123的右侧下部，pcb板落到滑座121的上部，并沿滑座121向下滑动；所述的减震板124纵向设置在挡板123的右侧中上部，pcb板下落时，左端与减震板124接触；多个所述的弹簧125横向螺栓连接在减震板124和挡板123之间的四角部位，弹簧125减小了pcb板与减震板124的冲撞，避免了出板时pcb板冲撞受损的情况。
33.本实施方案中，结合附图4所示，所述的高度调节引导座结构13包括引导架131，长方形通槽132，引导座133，螺杆134和紧固螺母135，所述的引导架131的前后两侧的中间部位分别纵向开设有长方形通槽132；所述的引导座133横向设置在引导架131的内部中间部位，操作人员将pcb板从右向左放入引导座133内部，引导座133对pcb板起到引导输送的作用，并且引导座133的前后两侧中间部位分别螺栓连接有螺杆134；两个所述的螺杆134分别贯穿前后两侧设置的所述的长方形通槽132，并且两个所述的螺杆134分别通过紧固螺母135与引导架131紧固连接设置，放松紧固螺母135，将引导座133沿长方形通槽132上下移动，从而调节引导座133的高度，调整好后拧紧紧固螺母135，将螺杆134与引导架131固定。
34.本实施方案中，具体的，两个所述的可调节注液清洁管结构11相对设置。
35.本实施方案中，具体的，两个所述的u型固定座111分别螺栓连接在清洁架7的右部上下两侧。
36.本实施方案中，具体的，所述的支撑板122的下部螺栓连接在加工台5上部的中部
偏左侧，并且支撑板122设置在清洁架7的左侧下部。
37.本实施方案中，具体的，所述的挡板123的下端螺栓连接在加工台5的上部左侧。
38.本实施方案中，具体的，所述的引导架131的下端螺栓连接在加工台5的上部右侧，并且引导架131设置在外壳2的内部右侧。
39.本实施方案中，具体的，所述的连接座3采用长方形铝合金座；所述的清洁架7采用长方形铝合金架；所述的清洁辊8采用pvc塑料棍；所述的清洁层10采用聚酯纤维棉层。
40.本实施方案中，具体的，所述的清洁管114采用前后两端封闭的不锈钢管。
41.本实施方案中，具体的，所述的滑座121采用u型钢座；所述的减震板124采用橡胶板。
42.本实施方案中，具体的，所述的引导架131采用长方形铝合金架；所述的引导座133采用纵截面为梯形的中空铝合金座。
43.本实施方案中，具体的，所述的电机9采用nmrv30型中空无轴蜗轮蜗杆减速电机。
44.工作原理
45.本实用新型中，操作人员放松调节螺栓113将u型管架112的左端沿u型固定座111转动，从而根据pcb板的厚度调整两个清洁管114之间的距离，调整好后拧紧调节螺栓113，操作人员打开挡塞118，通过注液嘴117将外部设置的pcb板清洁剂注入清洁管114，外部设置的pcb板清洁剂通过出液孔116将海绵层115浸湿，海绵层115对pcb板进行清洁；操作人员放松紧固螺母135，将引导座133沿长方形通槽132上下移动，使得引导座133与两个清洁辊8正对设置，调整好后拧紧紧固螺母135，将螺杆134与引导架131固定，操作人员将pcb板从右向左放入引导座133内部，使得pcb板的左端穿过两个海绵层115之间，经过两个海绵层115的清洁后，进入两个清洁层10之间，对pcb板的上下表面进行擦拭，并且电机9带动上侧的清洁辊8顺时针转动，将pcb板输出，pcb板落到滑座121的上部并向下滑动，pcb板的左端与减震板124接触，弹簧125减小了pcb板的冲撞，避免了出板时pcb板冲撞受损的情况。
46.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。