一种带内置集油盒的刮油装置的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离器技术领域，具体为一种带内置集油盒的刮油装置。


背景技术：

2.众多的餐馆、酒店、食堂产生大量的含油废水，若不能及时有效的处理，会带来许多后果：一是给环境带来极大的污染，二是非法油贩子趁机而入，让地沟油回流餐桌造成隐患，同时，由于废弃的油脂没有被再次回收利用，造成了巨大的能源浪费，油水分离设备是将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水分的分离器，内部还有扩散锥，滤网等分离元件。油水分离设备可分为空压机用、船用、车用、餐饮用油水分离设备，油水分离装置通常会设置刮油装置对分离出的油脂进行收集，刮油装置是通过刮刀在转辊表面对油脂进行刮除导出，然而现有的刮油装置在使用过程中仍存在一定的缺陷，通常没有设置集油装置，刮出的油脂需要人工不断进行处理，增加了人工劳动量，自动化程度低，增加了人工成本，为此，我们提出一种带内置集油盒的刮油装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带内置集油盒的刮油装置，收集效率高，自动化程度高，减少了人工劳动量，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带内置集油盒的刮油装置，包括支撑壳体和集油盒；
5.支撑壳体：其后侧板内壁设有驱动电机，驱动电机的输出轴通过轴承与支撑壳体的后侧板内部转动连接，驱动电机的输出轴后端设有油辊，油辊的后侧端头内部转动连接有支撑轴，支撑轴的后侧端头通过螺母与支撑板的上端固定连接；
6.集油盒：其左侧面分别与支撑壳体的右侧面和支撑板的右侧面固定连接，集油盒的左侧板中部设有刮刀组件，刮刀组件的左端与油辊的外弧面右上端贴合；
7.其中：所述支撑壳体的上表面设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端电连接驱动电机的输入端，结构简单，收集效率高，自动化程度高，减少了人工劳动量，提高了工作效率。
8.进一步的，所述刮刀组件包括固定架，所述固定架固定连接于集油盒的左侧板折弯处，固定架的上表面通过螺栓固定连接有刮刀，刮刀的左端与油辊的外弧面右上端贴合，对油辊外表面的油滴刮除。
9.进一步的，所述集油盒的底板前端向下倾斜，集油盒的底板前端设有凹槽，便于油滴的汇聚收集。
10.进一步的，所述凹槽的前侧板下端设置的出油管中部串联有电磁阀，电磁阀的输入端电连接单片机的输出端，自动控制油液的排出，减少人工劳动量。
11.进一步的，所述凹槽的左侧板内壁前端通过支架设有油位传感器，油位传感器的输出端电连接单片机的输入端，对油的液位进行测量，便于及时控制电磁阀打开进行排油。
12.进一步的，所述驱动电机的输出轴和轴承之间通过骨架油封密封，保持密闭性的同时也可以减少摩擦。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带内置集油盒的刮油装置，具有以下好处：
14.使油辊的外弧面下端浸没在油水混合液的液面以下，通过单片机控制驱动电机启动，驱动电机的输出轴带动油辊旋转，由于油的分子力较大，吸附力较强，会粘附在油辊的外弧面，随着油辊转动至刮刀处，然后由刮刀刮下流入集油盒的内部，如此循环使油水混合液分离，被刮下进入集油盒的油在集油盒底板的导向作用下向下倾斜，汇聚在凹槽的内部，油位传感器实时检测集油盒内部集聚的油的液位并将检测值输送给单片机，单片机通过整合分析判定油位是否达到排放标准，当集油盒内的油位达到设定值时，单片机控制电磁阀打开，将收集的油向外部导出，该带内置集油盒的刮油装置，结构简单，收集效率高，自动化程度高，减少了人工劳动量，提高了工作效率，同时内置的集油盒减少了整体设备所占的空间。
附图说明
15.图1为本实用新型透视结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型左视剖面结构示意图。
18.图中：1支撑壳体、2驱动电机、3油辊、4支撑轴、5支撑板、6轴承、7刮刀组件、71固定架、72刮刀、8集油盒、81凹槽、82油位传感器、83电磁阀、9单片机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种带内置集油盒的刮油装置，包括支撑壳体1和集油盒8；
21.支撑壳体1：其后侧板内壁设有驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过轴承6与支撑壳体1的后侧板内部转动连接，驱动电机2的输出轴和轴承6之间通过骨架油封密封，保持密闭性的同时也可以减少摩擦，驱动电机2的输出轴后端设有油辊3，油辊3的后侧端头内部转动连接有支撑轴4，支撑轴4的后侧端头通过螺母与支撑板5的上端固定连接，通过单片机9控制驱动电机2启动，驱动电机2的输出轴带动油辊3旋转，由于油的分子力较大，吸附力较强，会粘附在油辊3的外弧面，实现油水分离；
22.集油盒8：其左侧面分别与支撑壳体1的右侧面和支撑板5的右侧面固定连接，集油盒8的底板前端向下倾斜，集油盒8的底板前端设有凹槽81，被刮下进入集油盒8的油在集油盒8底板的导向作用下向下倾斜，便于油滴的汇聚收集，凹槽81的前侧板下端设置的出油管
中部串联有电磁阀83，电磁阀83的输入端电连接单片机9的输出端，自动控制油液的排出，减少人工劳动量，凹槽81的左侧板内壁前端通过支架设有油位传感器82，油位传感器82的输出端电连接单片机9的输入端，对油的液位进行测量，当集油盒8内的油位达到设定值时，单片机9控制电磁阀83打开，将收集的油向外部导出，自动进行控制，减少人工劳动量，集油盒8的左侧板中部设有刮刀组件7，刮刀组件7的左端与油辊3的外弧面右上端贴合，刮刀组件7包括固定架71，固定架71固定连接于集油盒8的左侧板折弯处，固定架71的上表面通过螺栓固定连接有刮刀72，刮刀72的左端与油辊3的外弧面右上端贴合，对油辊3外表面的油滴刮除。
23.其中：支撑壳体1的上表面设有单片机9，单片机9的输入端电连接外部电源，单片机9的输出端电连接驱动电机2的输入端。
24.本实用新型提供的一种带内置集油盒的刮油装置的工作原理如下：
25.使油辊3的外弧面下端浸没在油水混合液的液面以下，通过单片机9控制驱动电机2启动，驱动电机2的输出轴带动油辊3旋转，由于油的分子力较大，吸附力较强，会粘附在油辊3的外弧面，随着油辊3转动至刮刀72处，然后由刮刀72刮下流入集油盒8的内部，如此循环使油水混合液分离，被刮下进入集油盒8的油在集油盒8底板的导向作用下向下倾斜，汇聚在凹槽81的内部，油位传感器82实时检测集油盒8内部集聚的油的液位并将检测值输送给单片机9，单片机9通过整合分析判定油位是否达到排放标准，当集油盒8内的油位达到设定值时，单片机9控制电磁阀83打开，将收集的油向外部导出。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的驱动电机2、油位传感器82和电磁阀83均可根据实际应用场景自由配置，驱动电机2建议选用立式齿轮减速马达，油位传感器82可选用cr
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6062工业级油位变送器，单片机9控制驱动电机2、油位传感器82和电磁阀83工作采用现有技术中常用的方法。
27.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。