一种标签标贴用标识刻字机的制作方法

1.本实用新型涉及刻字机技术领域，具体为一种标签标贴用标识刻字机。


背景技术：

2.刻字机属于终端设备，用户通过电脑可以向刻字机发出指令，由电脑驱动并控制刻字机的工作方式，刻字机主要是利用本身自带刀具切割，按电脑应用程序设计的文字或图案、通过指令在柔性介质上按照指令要求切割。
3.现有刻字机在使用过程中仍有一些弊端，例如，现有刻字机在雕刻过程中，雕刻产生的碎屑容易四处飞溅，不便于清洁收集，同时现有刻字机的机头导轨上容易附着雕刻碎屑，碎屑摩擦导轨会导致刻字机的精度下降，因而在刻字机使用过程中经常需要对导轨进行手动清洁涂油，使用十分不便。
4.为此，提出一种标签标贴用标识刻字机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种标签标贴用标识刻字机，以解决上述背景技术中提出现有刻字机在雕刻过程中，雕刻产生的碎屑容易四处飞溅，不便于清洁收集，同时现有刻字机的机头导轨上容易附着雕刻碎屑，碎屑摩擦导轨会导致刻字机的精度下降，因而在刻字机使用过程中经常需要对导轨进行手动清洁涂油，使用十分不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签标贴用标识刻字机，包括固定平台，所述固定平台前侧固定安装有集屑盒，所述固定平台的左右两侧均固定安装有挡板，所述挡板上活动安装有顶板，所述固定平台的后侧固定安装有刻度柱，所述刻度柱的右侧固定安装有固定架，所述固定架共设置有两组，两组固定架分别安装在刻度柱的左右两侧，两组固定架之间固定连接有连接架，所述连接架上固定安装有气嘴，所述刻度柱上活动安装有升降台，所述升降台上活动安装有机头，所述刻度柱的顶部活动安装有手动转轮，所述升降台的内部固定安装有链带，所述链带上活动安装有横移架，所述横移架上固定安装有导轨，所述导轨上活动安装有机头平台，所述机头平台的一侧活动安装有清洁架。
7.通过采用上述技术方案，设置有气嘴，气嘴正对着固定平台，当刻字机在工作时，气嘴将机头雕刻产生的碎屑物朝正前方吹动，固定平台前侧设置有集屑盒，吹起的碎屑最终掉落进集屑盒内，集屑盒与固定平台卡合连接，便于拆卸，方便对盒内的碎屑垃圾进行清除；设置有两组清洁架，两组清洁架可以在机头停机后对导轨进行清洁保养，铲头可以将导轨上粘连的碎屑物去除，避免导轨被碎屑物磨损，涂油环能够自动给导轨涂抹润滑油，减小机头运动摩擦力，延长导轨的使用寿命，保证刻字机的精度，减去人工清洁保养的工作量。
8.优选的，所述气嘴共设置有五组，五组气嘴均匀安装在连接架上。
9.通过采用上述技术方案，气嘴正对着固定平台，当刻字机在工作时，气嘴将机头雕刻产生的碎屑物朝正前方吹动，固定平台前侧设置有集屑盒，吹起的碎屑最终掉落进集屑盒内。
10.优选的，所述集屑盒与固定平台卡合连接，所述挡板通过螺栓固定安装在固定平台上。
11.通过采用上述技术方案，两侧的挡板辅助材料固定，同时起到遮挡的效果，避免碎屑从侧边飞出，集屑盒便于拆卸清理，方便对盒内的碎屑垃圾进行清除。
12.优选的，所述清洁架上固定安装有连杆，所述连杆的顶部固定安装有储油箱，所述储油箱的一侧固定安装有油阀，所述连杆的一侧固定安装有滑套，所述滑套的前端固定安装有铲头，所述滑套的后端固定安装有涂油环，所述涂油环上开设有进油口，所述进油口的底部开设有油槽。
13.通过采用上述技术方案，在导轨上设置清洁架，清洁架上设置有滑套，滑套上安装有铲头，通过滑套运动可以将导轨上粘连的碎屑清除，同时铲头的后侧安装有涂油环，自动对导轨涂抹润滑油，从而保证刻字机的精度。
14.优选的，所述清洁架共设置有两组，两组清洁架分别安装在机头平台的两侧，所述机头平台和清洁架均与导轨滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，机头平台上安装有机头，机头平台在导轨上做平移运动，实现机头在x轴上的运动，两组清洁架可以在机头停机后对导轨进行清洁保养，避免导轨被碎屑物磨损，减小机头运动摩擦力，延长导轨的使用寿命，保证刻字机的精度，减去人工清洁保养的工作量。
16.优选的，所述导轨共设置有两组，两组导轨均匀安装在横移架的内部，所述滑套共设置有两组，两组滑套分别套接在两组导轨上。
17.通过采用上述技术方案，滑套在导轨上滑动时，首先铲头清除导轨上粘连的碎屑物，再由涂油环对导轨涂抹润滑油。
18.优选的，所述储油箱与滑套之间固定安装有输油管，所述输油管的一端与进油口固定连接，所述输油管的另一端与油阀固定连接。
19.通过采用上述技术方案，储油箱内的润滑油由油阀控制输送，经过输油管进入到涂油环内，再经过进油口进入到油槽内，油槽为紧贴导轨的环状结构，保证润滑油涂抹均匀。
20.优选的，所述铲头为表面光滑的弧面结构，所述铲头的前端固定安装有毛刷。
21.通过采用上述技术方案，铲头在导轨上移动，其上面的毛刷将导轨上的碎屑物刷除，铲头为表面光滑的弧面结构可以有效避免碎屑物粘连在铲头上。
22.优选的，所述顶板的内侧活动安装有伸缩杆，所述固定架为l形结构，所述固定架的前端活动安装有压柱。
23.通过采用上述技术方案，顶板可以由伸缩杆推进，将放置在固定平台上的材料夹住，压柱可以向下施加压力，压住材料，从而使得材料固定更稳定，避免刻字时松动。
24.优选的，所述升降台与刻度柱滑动连接，所述横移架与链带滑动连接。
25.通过采用上述技术方案，降台实现机头在z轴上的运动，横移架实现机头在y轴上的运动。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.1、设置有气嘴，气嘴正对着固定平台，当刻字机在工作时，气嘴将机头雕刻产生的碎屑物朝正前方吹动，固定平台前侧设置有集屑盒，吹起的碎屑最终掉落进集屑盒内，集屑
盒与固定平台卡合连接，便于拆卸，方便对盒内的碎屑垃圾进行清除，使用更方便；
28.2、设置有两组清洁架，清洁架上安装有铲头和涂油环，铲头可以将导轨上粘连的碎屑物去除，避免导轨被碎屑物磨损，涂油环能够自动给导轨涂抹润滑油，减小机头运动摩擦力，延长导轨的使用寿命，保证刻字机的精度，减去人工清洁保养的工作量。
附图说明
29.图1为本实用新型的主体结构示意图。
30.图2为本实用新型的升降台内部结构图。
31.图3为本实用新型的清洁架结构示意图。
32.图4为本实用新型的滑套结构示意图。
33.图5为本实用新型的固定平台正视图。
34.图中：1、刻度柱；2、手动转轮；3、升降台；4、固定架；5、固定平台；6、集屑盒；7、挡板；8、机头；9、机头平台；10、链带；11、导轨；12、清洁架；13、横移架；14、油阀；15、储油箱；16、连杆；17、滑套；18、涂油环；19、进油口；20、油槽；21、铲头；22、连接架；23、顶板；24、气嘴。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种标签标贴用标识刻字机技术方案：一种标签标贴用标识刻字机，如图1至图5所示，包括固定平台5，固定平台5前侧固定安装有集屑盒6，固定平台5的左右两侧均固定安装有挡板7，挡板7上活动安装有顶板23，固定平台5的后侧固定安装有刻度柱1，刻度柱1的右侧固定安装有固定架4，固定架4共设置有两组，两组固定架4分别安装在刻度柱1的左右两侧，两组固定架4之间固定连接有连接架22，连接架22上固定安装有气嘴24，刻度柱1上活动安装有升降台3，升降台3上活动安装有机头8，刻度柱1的顶部活动安装有手动转轮2，升降台3的内部固定安装有链带10，链带10上活动安装有横移架13，横移架13上固定安装有导轨11，导轨11上活动安装有机头平台9，机头平台9的一侧活动安装有清洁架12。
37.通过采用上述技术方案，设置有气嘴24，气嘴24正对着固定平台5，当刻字机在工作时，气嘴24将机头8雕刻产生的碎屑物朝正前方吹动，固定平台5前侧设置有集屑盒6，吹起的碎屑最终掉落进集屑盒6内，集屑盒6与固定平台5卡合连接，便于拆卸，方便对盒内的碎屑垃圾进行清除；设置有两组清洁架12，两组清洁架12可以在机头8停机后对导轨11进行清洁保养，铲头21可以将导轨11上粘连的碎屑物去除，避免导轨11被碎屑物磨损，涂油环18能够自动给导轨11涂抹润滑油，减小机头8运动摩擦力，延长导轨11的使用寿命，保证刻字机的精度，减去人工清洁保养的工作量。
38.具体的，如图5所示，气嘴24共设置有五组，五组气嘴24均匀安装在连接架22上。
39.通过采用上述技术方案，气嘴24正对着固定平台5，当刻字机在工作时，气嘴24将
机头8雕刻产生的碎屑物朝正前方吹动，固定平台5前侧设置有集屑盒6，吹起的碎屑最终掉落进集屑盒6内。
40.具体的，如图1和图5所示，集屑盒6与固定平台5卡合连接，挡板7通过螺栓固定安装在固定平台5上。
41.通过采用上述技术方案，两侧的挡板辅助材料固定，同时起到遮挡的效果，避免碎屑从侧边飞出，集屑盒6便于拆卸清理，方便对盒内的碎屑垃圾进行清除。
42.具体的，如图3至图4所示，清洁架12上固定安装有连杆16，连杆16的顶部固定安装有储油箱15，储油箱15的一侧固定安装有油阀14，连杆16的一侧固定安装有滑套17，滑套17的前端固定安装有铲头21，滑套17的后端固定安装有涂油环18，涂油环18上开设有进油口19，进油口19的底部开设有油槽20。
43.通过采用上述技术方案，在导轨11上设置清洁架12，清洁架12上设置有滑套17，滑套17上安装有铲头21，通过滑套17运动可以将导轨11上粘连的碎屑清除，同时铲头21的后侧安装有涂油环18，自动对导轨11涂抹润滑油，从而保证刻字机的精度。
44.具体的，如图3所示，清洁架12共设置有两组，两组清洁架12分别安装在机头平台9的两侧，机头平台9和清洁架12均与导轨11滑动连接。
45.通过采用上述技术方案，机头平台9上安装有机头8，机头平台9在导轨11上做平移运动，实现机头8在x轴上的运动，两组清洁架12可以在机头8停机后对导轨11进行清洁保养，避免导轨11被碎屑物磨损，减小机头8运动摩擦力，延长导轨11的使用寿命，保证刻字机的精度，减去人工清洁保养的工作量。
46.具体的，如图2和图3所示，导轨11共设置有两组，两组导轨11均匀安装在横移架13的内部，滑套17共设置有两组，两组滑套17分别套接在两组导轨11上。
47.通过采用上述技术方案，滑套17在导轨11上滑动时，首先铲头21清除导轨11上粘连的碎屑物，再由涂油环18对导轨11涂抹润滑油。
48.具体的，如图3和图4所示，储油箱15与滑套17之间固定安装有输油管，输油管的一端与进油口19固定连接，输油管的另一端与油阀14固定连接。
49.通过采用上述技术方案，储油箱15内的润滑油由油阀14控制输送，经过输油管进入到涂油环18内，再经过进油口19进入到油槽20内，油槽20为紧贴导轨11的环状结构，保证润滑油涂抹均匀。
50.具体的，如图4所示，铲头21为表面光滑的弧面结构，铲头21的前端固定安装有毛刷。
51.通过采用上述技术方案，铲头21在导轨11上移动，其上面的毛刷将导轨11上的碎屑物刷除，铲头21为表面光滑的弧面结构可以有效避免碎屑物粘连在铲头21上。
52.具体的，如图5所示，顶板23的内侧活动安装有伸缩杆，固定架4为l形结构，固定架4的前端活动安装有压柱。
53.通过采用上述技术方案，顶板23可以由伸缩杆推进，将放置在固定平台5上的材料夹住，压柱可以向下施加压力，压住材料，从而使得材料固定更稳定，避免刻字时松动。
54.具体的，如图1所示，升降台3与刻度柱1滑动连接，横移架13与链带10滑动连接。
55.通过采用上述技术方案，升降台3实现机头8在z轴上的运动，横移架13实现机头8在y轴上的运动。
56.工作原理：设置有气嘴24，气嘴24正对着固定平台5，当刻字机在工作时，气嘴24将机头8雕刻产生的碎屑物朝正前方吹动，固定平台5前侧设置有集屑盒6，吹起的碎屑最终掉落进集屑盒6内，集屑盒6与固定平台5卡合连接，便于拆卸，方便对盒内的碎屑垃圾进行清除；设置有两组清洁架12，两组清洁架12可以在机头8停机后对导轨11进行清洁保养，铲头21可以将导轨11上粘连的碎屑物去除，避免导轨11被碎屑物磨损，涂油环18能够自动给导轨11涂抹润滑油，减小机头8运动摩擦力，延长导轨11的使用寿命，保证刻字机的精度，减去人工清洁保养的工作量。
57.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
58.此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。