一种粉料储料罐的制作方法

1.本技术涉及胶料加工的领域，尤其是涉及一种粉料储料罐。


背景技术：

2.密封胶作为使用较多的密封材料，为了提高密封胶的特性，人们会在胶料里添加改性粉料，来提高密封胶的质量。现有人们会使用储料罐对粉料进行存储，在使用完粉料后，需要对储料罐进行清洗，便于后续粉料进行存储。清洗储料罐还可以避免废料堆积结块，影响粉料质量。现有的清洗方式，主要是人工进行清洗，清洗效率较低。


技术实现要素：

3.为了提高清洗效率，提高储料罐的清洁度，减少粉料残存，本技术提供一种粉料储料罐。
4.本技术提供的一种粉料储料罐，采用如下的技术方案：
5.一种粉料储料罐，包括支撑架、设置在支撑架上的罐体、设置在支撑架上的旋转件、用于清洁罐体内壁的清洁组件和用于调节清洁组件位置的调节组件，所述清洁组件包括沿罐体长度方向进行设置的清洁刷和清洁刮板。
6.通过采用上述技术方案，支撑架便于安装旋转件，便于提高罐体的稳定性，旋转件便于转动罐体，罐体在转动的过程中清洁刷和清洁刮板对罐体的内壁进行清洁，便于提高罐体内壁的洁净度，减少人工操作。
7.优选的，所述清洁刷和清洁刮板均呈l形，所述清洁刷的清洁面紧贴罐体内壁进行设置，所述清洁刮板的刮覆面紧贴罐体内壁进行设置。
8.通过采用上述技术方案，清洁刷和清洁刮板呈l形，便于对罐体的内侧壁和内底面进行清洁，便于提高清洁组件对罐体的清洁效率，清洁刷的清洁面与罐体内壁贴合，便于对罐体内壁上的粉料进行刷除，清洁刮板便于将结块的粉料进行刮除，便于提高罐体的洁净度。
9.优选的，所述清洁刷沿长度方向设有喷水管，所述喷水管的底面密封，所述喷水管靠近罐体内壁的一侧沿长度方向开设有若干喷水孔。
10.通过采用上述技术方案，喷水管便于对罐体内壁上的粉料进行冲刷，便于配合清洁刷对罐体的内壁进行清洁，喷水管上开设的若干喷水孔便于对罐体的内壁进行冲刷，便于提高罐体的洁净度。
11.优选的，所述清洁刮板沿长度方向设有出水管，所述出水管的底端密封，所述出水管靠近罐体内壁的一侧开设有若干出水口。
12.通过采用上述技术方案，出水管便于配合清洁刮板对罐体的内壁进行清洁，出水口便于水体冲刷罐体的内壁，便于提高罐体内壁的清洁度，加快清洁效率。
13.优选的，所述旋转件为旋转电机，所述罐体的底面设有定位块，所述定位块与旋转件的输出端固定连接。
14.通过采用上述技术方案，旋转电机便于旋转罐体，便于配合清洁刷和清洁刮板对罐体的内壁进行清洁，定位块便于旋转电机与罐体进行固定。
15.优选的，所述调节组件包括用于调节清洁刷的调节件一和用于调节清洁刮板的调节件二，所述调节件一包括设置在支撑架上的推动气缸和用于转动推动气缸的转动电机，所述推动气缸的输出端设有定位座，所述清洁刷的一端固定在定位座上。
16.通过采用上述技术方案，调节组件便于调节清洁组件，调节件一便于调节清洁刷，定位座便于清洁刷与推动气缸进行连接，推动气缸便于将清洁刷进行抬升，抬升到罐体的上方后，通过转动电机将清洁刷移出罐体内，便于储料罐进行储料，调节件二便于调节清洁刮板，便于储料罐进行使用。
17.优选的，所述调节件二包括设置在支撑架上的调节气缸和用于转动调节气缸的驱动电机，所述调节气缸的输出端设有固定座，所述清洁刮板的一端固定在固定座上。
18.通过采用上述技术方案，调节气缸便于调节清洁刮板的位置，便于将清洁刮板移动出罐体内，驱动电机便于将刮板进行转动，转动出罐体内后，驱动调节气缸将清洁刮板移动到罐体外，固定座便于提高清洁刮板与调节气缸的连接强度。
19.优选的，所述罐体底端开设有出水孔，所述出水孔处螺纹连接有密封塞。
20.通过采用上述技术方案，出水孔便于污水排出，密封塞便于对出水孔进行密封，保证储料罐的正常使用。
21.综上所述，清洁组件便于对罐体的内壁进行清洁，旋转件便于转动罐体，便于清洁刷和清洁刮板对罐体内壁进行自动清洁，便于减少人工操作，同时便于加快清洁效率，清洁刷和清洁刮板呈l形便于对罐体的内壁进行充分的清洁，便于提高罐体内壁的洁净度，减少罐体内壁出现粉料残留的可能性。
附图说明
22.图1是本技术一种粉料储料罐的结构示意图；
23.图2是本技术一种粉料储料罐的剖视图一；
24.图3是本技术一种粉料储料罐的剖视图二。
25.附图标记说明：1、支撑架；2、罐体；3、旋转件；4、清洁组件；41、清洁刷；42、清洁刮板；5、调节组件；51、调节件一；511、推动气缸；512、转动电机；52、调节件二；521、调节气缸；522、驱动电机；6、喷水管；61、喷水孔；7、出水管；71、出水口；8、定位块；9、定位座；10、固定座；11、出水孔；12、密封塞。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种粉料储料罐。参照图1，包括支撑架1、设置在支撑架1上的罐体2、设置在支撑架1上且用于旋转罐体2的旋转件3、用于清洁罐体2内壁的清洁组件4和用于调节清洁组件4的位置的调节组件5。
28.参照图1和图2，旋转件3为旋转电机，旋转件3安装在支撑架1上，罐体2的底面固定连接有定位块8，旋转件3的输出端与定位块8固定连接，旋转件3带动罐体2进行转动。清洁组件4包括沿罐体2内壁延伸的清洁刷41和清洁刮板42，清洁刮板42和清洁刷41均呈l形，l
形的清洁刮板42便于对罐体2的内侧壁和内底面的粉料结块进行刮除，l形的清洁刷41对罐体2的内侧壁和内底面的粉料进行清洁，有效提高清洁组件4的清洁效率。调节组件5包括用于调节清洁刷41的位置的调节件一51和用于调节清洁刮板42的位置的调节件二52。调节件一51包括安装在支撑架1上的推动气缸511和安装在支撑架1上且用于转动推动气缸511的转动电机512，驱动电机522的输出端与推动气缸511固定连接，推动气缸511的活塞端上安装有定位座9，清洁刷41的一端固定在定位座9上。推动气缸511进行抬升时，定位座9带动清洁刷41进行抬升。清洁刷41的底端抬升离开罐体2内时，转动电机512转动推动气缸511，带动清洁刷41进行转动，然后通过推动气缸511将清洁刷41降落，将清洁刷41移出罐体2内。
29.参照图2和图3，调节件二52包括安装在支撑架1上的调节气缸521和安装在支撑架1上且位于调节气缸521下方的驱动电机522，驱动电机522的输出端与调节气缸521固定连接，驱动电机522带动调节气缸521进行转动。调节气缸521的输出端固定有固定座10，清洁刮板42的一端固定在固定座10上，固定座10便于调节气缸521抬升清洁刮板42。清洁刮板42沿长度方向固定有出水管7，出水管7的底部密封，出水管7沿长度方向开设有若干出水口71，出水口71朝向罐体2内壁进行开设，水体从出水口71喷出，对罐体2内壁进行清洁。清洁刷41沿长度方向固定有喷水管6，喷水管6朝向罐体2内壁的一侧开设有若干喷水孔61，水体从喷水孔61内喷出对罐体2内壁的粉料进行冲刷。罐体2的底端开设有出水孔11，罐体2上螺纹连接有用于密封出水孔11的密封塞12。
30.本技术实施例一种粉料储料罐的实施原理为：需要清洁罐体2时，启动旋转件3对罐体2进行转动，清洁刷41和清洁刮板42对罐体2内壁进行清洗。同时将水体灌注到出水管7和喷水管6内，在清洁刷41刷罐体2内壁时，水体配合清洁刷41对罐体2内壁进行清洗，清洁刮板42便于配合清洁刷41对罐体2进行清洗，便于将清洁刷41清洁遗留的粉料结块进行刮除，提高罐体2的清洁度。在清洁刷41和清洁刮板42对罐体2清洁干净后，启动调节组件5将清洁组件4移动出罐体2内，使用罐体2。便于自动清洁罐体2，提高罐体2的清洁效率。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。