一种废水的高级氧化处理系统的制作方法

1.本技术涉及废水处理的领域，尤其是涉及一种废水的高级氧化处理系统。


背景技术：

2.在印染、化工、农药、造纸、电镀和垃圾处理等行业，均会有废水产生，废水中往往含有大量的化学物质，甚至为有毒物质，若直接进行排放，则会污染环境，危害人体的健康。因此国家制定相关规定，需将废水进行净化处理达标后，才可对外排放。为此，诞生了多种废水处理方式，其中以氧化处理法受到广泛应用。而氧化处理法也包含了多种处理工艺，例如芬顿氧化、光催化氧化、臭氧催化氧化、电化学氧化等。
3.相关技术中有公告号为cn211521947u的专利，公开了一种用于处理化妆品废水的高级氧化系统，包括了一次连通的格栅室、调节室、第一混凝反应室、第一气浮室、水解酸化反应室、电解催化反应室、中和曝气反应室、第二混凝反应室和第二气浮室，废水经过多个室的处理、反应，最终由第二气浮室排出，成为达标废水。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为每个处理室的功能相对固定，对于不同来源的废水，当需要改变处理工艺时，不易适用多种处理工艺，灵活性较差。


技术实现要素：

5.为了便于适用多种工艺，提高处理系统的灵活性，本技术提供一种废水的高级氧化处理系统。
6.本技术提供的一种废水的高级氧化处理系统采用如下的技术方案：
7.一种废水的高级氧化处理系统，包括多个反应室，所述反应室的上端可拆卸连接有密封盖，所述反应室相对的两竖直侧壁上均开设有与其内部连通的连接孔，所述连接孔中设有连接管，所述密封盖上设有加料管，所述加料管上设有第一阀门；
8.所述反应室相对的两内壁上均设有安装座，所述安装座上设有水平设置的承托板，所述承托板远离安装座的一端转动设置有连接板，所述连接板上设有螺纹孔。
9.通过采用上述技术方案，反应室均为相同的反应室，且密封盖可拆卸连接，可以根据不同的处理工艺，在对应的反应室中通过安装座安装设备，使处理系统能够适应不同的处理工艺，提高处理系统的灵活性。密封盖上均设置有加料管和第一阀门，便于工人向指定的反应室中添加物料，例如氧化剂、钝化剂等。
10.可选的，还包括用于与反应室密封连接的安装盖，所述安装盖的一侧安装有驱动器，所述安装盖的另一侧转动设置有与所述驱动器输出端连接的转动轴，所述转动轴的外周面上设有若干搅拌扇叶。
11.通过采用上述技术方案，当需要对废水进行搅拌或者混合时，使用安装盖替换原反应室的密封盖，而后启动驱动器即可，方便快捷，便于使处理系统适应多种处理工艺，灵活性高。
12.可选的，所述安装盖上设有连通管，所述连通管上设有第二阀门。
13.通过采用上述技术方案，当需要边搅拌废水，边投放物料时，通过连通管即可，方便快捷。
14.可选的，所述反应室的下方设有若干移动轮。
15.通过采用上述技术方案，反应室便于移动，使工人可以根据处理车间或环境的大小，自由调节反应室之间的距离。
16.可选的，所述连接管与反应室可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，便于增加或减少处理系统中反应室的数量，从而适应不同的废水处理工艺。
18.可选的，所述连接管包括管体，所述管体的两端转动设置有转动管，所述转动管的外周面上设有外螺纹；所述连接孔设为用于与转动管螺纹连接的螺纹孔。
19.通过采用上述技术方案，连接管需要与反应室连接时，转动转动管，即可将连接管的一端与反应室螺纹连接，一方面操作简单，方便快捷；另一方面螺纹连接密封性高，废水不易泄漏，造成二次污染。
20.可选的，所述反应室的底面设有排料管，所述排料管上设有第三阀门。
21.通过采用上述技术方案，适应臭氧氧化等容易产生废料的处理工艺，工人可通过开启第三阀门，使用排料管排出反应室内部的物料。
22.可选的，所述反应室的竖直侧面上安装有透明窗。
23.通过采用上述技术方案，便于工人实时查看反应室内部情况，也便于工人辨识反应室的功能。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.反应室的密封盖可拆卸连接，反应室中设置有安装座，工人根据不同的处理工艺，将对应的设备通过安装座安装在反应室中，使处理系统可适用多种处理工艺，灵活性高；
26.2.连接管与反应室可拆卸连接，便于工人调整各个反应室的位置，或者向处理系统中增加、减少反应室的数量，以适应不同的处理工艺，有助于提高处理系统的灵活性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种废水的高级氧化处理系统的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
29.图3是本技术实施例的一种废水的高级氧化处理系统的安装座与反应室的爆炸视图；
30.图4是图3中b部分的局部放大示意图；
31.图5是本技术实施例的一种废水的高级氧化处理系统的反应室与安装盖的爆炸视图。
32.附图标记说明：1、反应室；11、密封盖；111、加料管；112、第一阀门；12、连接孔；13、安装座；131、承托板；132、连接板；133、螺纹孔；14、移动轮；15、排料管；151、第三阀门；16、透明窗；2、连接管；21、管体；22、转动管；3、安装盖；31、驱动器；32、转动轴；33、搅拌扇叶；34、连通管；341、第二阀门。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种废水的高级氧化处理系统。参照图1，废水的高级氧化处理系统包括多个反应室1，在本实施例中，反应室1设置有五个，在另一实施例中，反应室1也可以设置为四个、六个或其他数量。反应室1内部为中空结构，上端可拆卸连接有密封盖11，密封盖11可以与反应室1插接连接实现密封，也可以与反应室1螺纹连接实现密封。必要时，可在密封盖11的下表面设置密封圈，提高密封盖11与反应室1之间的密封性，便于满足需要在密封环境下对废水进行处理的处理工艺。
35.参照图1，密封盖11上焊接有加料管111，加料管111沿密封盖11的厚度方向贯穿密封盖11，加料管111位于密封盖11上方的部分设有用于封堵加料管111通断的第一阀门112。当需要向反应室1中添加物料或其他物质时，打开第一阀门112，通过加料管111即可实现，便于满足需要向废水中添加试剂的废水处理工艺。
36.参照图1和图2，反应室1相对的两竖直侧壁上均开设有与其内部连通的连接孔12，连通孔中可拆卸连接有连接管2，相邻反应室1通过一个连接管2实现连接，从而实现废水在相邻反应室1之间的流通。
37.参照图2，连接管2包括管体21，管体21的两端转动设置有转动管22，转动管22的外周面上设置有外螺纹；连接孔12设为用于与转动管22螺纹连接的螺纹孔。工人通过转动转动管22，即可将连接管2安装到反应室1的连接孔12中，方便快捷，且密封性好。
38.参照图3，反应室1相对的两内壁上均可拆卸连接有安装座13。结合图4，反应室1的内壁上开设有用于与螺钉螺纹连接的凹孔，安装座13上设有与凹孔对应设置的沉头孔。需要将安装座13安装到反应室1中时，使用螺钉即可，方便快捷。此外，当需要向反应室1中安装处理废水的设备时，也可将安装座13拆卸，通过螺钉将设备与反应室1直接连接。
39.参照图4，安装座13安装到反应室1中后呈竖直设置，安装座13的下端一体成型有水平设置的承托板131，承托板131远离安装座13的一端转动设置有连接板132。连接板132通过轴杆与承托板131实现转动设置。连接板132可沿竖直方向转动，且最大转动角度为90度，两个极端位置分别为连接板132呈竖直设置和水平设置时。工人可将需要安装到反应室1中的设备搭在承托板131上，方便快捷，便于更换反应室1中的设备，使处理系统适用不同的废水处理工艺。
40.参照图4，连接板132上开设有螺纹孔133，工人也可使用螺钉将需要安装在反应室1中的设备与连接板132连接。在本实施例中，螺纹孔133与凹孔的规格不同，即直径不同，便于将不同设备螺纹安装在反应室1中。
41.参照图5，反应室1的底面安装有与反应室1内部连通的排料管15，排料管15上安装有用于控制排料管15通断的第三阀门151。需要排料时，开启排料管15即可。便于使处理系统适用于能够产生废料或物料的处理工艺。反应室1的下端转动设置有若干移动轮14，移动轮14设置为自带刹车装置的万向轮，便于工人移动反应室1，从而便于工人向处理系统中添加或减少反应室1的数量。反应室1的竖直侧面上安装有透明窗16。
42.参照图5，处理系统还包括用于与反应室1密封连接的安装盖3，安装盖3的一侧安装有驱动器31，驱动器31采用旋转电机。安装盖3的另一侧转动设置有与驱动器31输出端连接的转动轴32，在本实施例中，转动轴32与驱动器31的输出端通过联轴器连接。转动轴32的
外周面上设有若干搅拌扇叶33，将安装盖3安装在反应室1的上端后，转动轴32和搅拌扇叶33均位于反应室1内部，启动驱动器31后，驱动器31带动转动轴32转动，从而带动搅拌扇叶33转动，对反应室1内的液体进行搅拌。
43.参照图5，安装盖3上安装有连通管34，连通管34上安装有第二阀门341，便于向安装有安装盖3的反应室1内添加物料。
44.本技术实施例一种废水的高级氧化处理系统的实施原理为：当废水的来源或者成分改变时，工人将原安装在反应室1内的设备取出，通过螺钉或安装座13将新的，适用于新废水处理的设备安装在对应的反应室1内，而后对废水进行处理。若在废水的处理过程中有废料产生，工人可通过开启第三阀门151，将废料排出；若在废水的处理过程当中，需要向某个反应室1内添加某添加剂，工人可开启对应反应室1的第一阀门112或者第二阀门341，向反应室1中添加试剂，使处理系统适用于多种处理工艺，灵活性高。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。