一种线路板生产加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于线路板生产加工技术领域，尤其涉及一种线路板生产加工用清洗装置。


背景技术：

2.线路板的名称有：陶瓷线路板，氧化铝陶瓷线路板，氮化铝陶瓷线路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄线路板，印刷线路板等。线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。线路板可称为印刷线路板或印刷线路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。其生产工艺流程为：打印电路板
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裁剪覆铜板
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预处理覆铜板
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转印电路板
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腐蚀线路板
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线路板钻孔
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线路板预处理。
3.然而，在现有技术中目前的线路板生产加工后表面通常用大量的杂质残留，不仅难以直接装袋，而且长时间留存会对线路板造成腐蚀和损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种线路板生产加工用清洗装置，旨在解决目前的线路板生产加工后长时间留存会对线路板造成腐蚀和损坏的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种线路板生产加工用清洗装置，包括机架，其特征在于：所述机架上端设置有工作箱，所述工作箱上端设置有电控箱，所述电控箱前端设置有盖体，所述盖体上设置有开关旋钮，所述开关旋钮上端由左至右依次设置有第一电机开关、第二电机开关和电泵开关，所述机架下端四角设置有支撑柱，所述支撑柱内侧设置有万向轮，所述工作箱下端设置由前至后依次设置有蓄水箱和污水箱，所述污水箱上端设置有连接管，所述连接管设置于所述工作箱内，所述蓄水箱右端设置有进水口，所述蓄水箱上端设置有电泵，所述电泵右端设置有蓄水管，所述蓄水管上端设置有排水管，所述工作箱右端设置有第一电机，所述第一电机输出轴上设置有第一主动轮，所述第一主动轮外设置有第一传送带，所述第一传送带另一端设置有第一从动轮，所述第一从动轮内设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有驱动轮，所述驱动轮外设置有下传送带，所述下传送带下端设置有支撑轮，所述电控箱右端设置有第二电机，所述第二电机输出轴上设置有第二主动轮，所述第二主动轮外端设置有第二传送带，所述第二传送带另一端设置有第二从动轮，所述第二从动轮外设置有第二转轴，所述第二转轴外设置有上传送带，所述上传动带上端设置有支撑轮，所述上传送带下端设置有驱动轮，所述排水管另一端设置有出水管，所述出水管内侧设置有喷头，所述开关旋钮、所述第一电机开关、所述第二电机开关、所述电泵开关、所述第一电机、所述第二电机和所述电泵与外部电源及所述电控箱电连接，并受所述电控箱控制。
6.更进一步地，所述第一转轴和所述第二转轴两端设置有连接轴且所述连接轴外侧设置于所述工作箱上下端面。
7.更进一步地，所述第一转轴和所述第二转轴与所述连接轴之间设置有轴承连接。
8.更进一步地，所述连接轴内侧设置有卡位弹簧。
9.更进一步地，所述上传送带与下传送带左端设置于连接柱上且所述连接柱两端通过轴承设置于所述工作箱前后端面。
10.更进一步地，所述电控箱与所述盖体合页连接。
11.更进一步地，所述支撑柱长度小于所述万向轮直立长度。
12.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，由于本实用新型设置了机架、电控箱、蓄水箱、污水箱、出水管、喷头、电泵、工作箱和连接管，使得本实用新型可以对生产加工后的线路板进行直接清洗，避免了加工残留杂质对线路板造成的腐蚀损坏，提高了本实用新型的实用性；其次，由于本实用新型设置了第一电机、第二电机、第一传送带、第二传送带、上传送带和下传动带，使得本实用新型可对线路板进行自动上料清洗，减少了不必要的人力物力浪费，提高了本实用新型的工作效率；同时，由于本实用新型设置了机架、万向轮和支撑柱，使得本实用新型可在使用时将万向轮折起，使用支撑柱直接固定，在移动时再将万向轮折下进行移动，提高了本实用新型的便携性。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体第一视角结构图；
14.图2是本实用新型的整体第二视角结构图；
15.图3是本实用新型的附图1中a处局部视图；
16.图4是本实用新型的附图2中b处内部视图；
17.图5是本实用新型的附图2中c处内部视图；
18.图6是本实用新型的附图5中d处局部视图；
19.图7是本实用新型的附图5中e处局部视图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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图7，本实用新型为一种线路板生产加工用清洗装置，包括机架1，其特征在于：机架1上端设置有工作箱3，工作箱3上端设置有电控箱2，电控箱2前端设置有盖体25，盖体25上设置有开关旋钮24，开关旋钮24上端由左至右依次设置有第一电机开关21、第二电机开关22和电泵开关23，机架1下端四角设置有支撑柱11，支撑柱11内侧设置有万向轮12，工作箱3下端设置由前至后依次设置有蓄水箱4和污水箱5，污水箱5上端设置有连接管51，连接管51设置于工作箱3内，蓄水箱4右端设置有进水口41，蓄水箱4上端设置有电泵42，电泵42右端设置有蓄水管43，蓄水管43上端设置有排水管44，工作箱3右端设置有第一电机7，第一电机7输出轴上设置有第一主动轮71，第一主动轮71外设置有第一传送带72，第一传送带72另一端设置有第一从动轮73，第一从动轮73内设置有第一转轴74，第一转轴74上设置有驱动轮82，驱动轮82外设置有下传送带8，下传送带8下端设置有支撑轮83，电控箱2右端设置有第二电机6，第二电机6输出轴上设置有第二主动轮61，第二主动轮61外端设置有
第二传送带62，第二传送带62另一端设置有第二从动轮，第二从动轮外设置有第二转轴63，第二转轴63外设置有上传送带64，上传动带64上端设置有支撑轮83，上传送带64下端设置有驱动轮82，排水管44另一端设置有出水管45，出水管45内侧设置有喷头46，开关旋钮24、第一电机开关21、第二电机开关22、电泵开关23、第一电机7、第二电机6和电泵42与外部电源及电控箱2电连接，并受电控箱2控制。
22.第一转轴74和第二转轴63两端设置有连接轴65且连接轴65外侧设置于工作箱3上下端面，便于固定第一转轴74和第二转轴63。
23.第一转轴74和第二转轴63与连接轴65之间设置有轴承连接，便于第一转轴74和第二转轴63旋转。
24.连接轴65内侧设置有卡位弹簧66，便于上传送带64和下传送带8固定线路板。
25.上传送带64与下传送带8左端设置于连接柱81上且连接柱81两端通过轴承设置于工作箱3前后端面，便于上传送带64和下传送带8带动线路板移动。
26.电控箱2与盖体25合页连接，便于打开电控箱2。
27.支撑柱11长度小于万向轮12直立长度，便于固定或移动本实用新型。
28.本实用新型的工作原理为：使用本实用新型时，先将本实用新型与外部电源连接，再通过进水口41将外部水源引入蓄水箱4，按动开关旋钮24启动本实用新型，再按动第一电机开关21和第二电机22通过电控箱2启动第一电机7和第二电机6，第一电机7带动第一主动轮71旋转，第一主动轮71通过第一传送带72带动第一从动轮73旋转，第一从动轮73通过第一转轴74带动下传送带8在驱动轮82和支撑轮83上旋转，第二电机6带动第二主动轮61旋转，第二主动轮61通过第二传送带62带动第二从动轮旋转，第二从动轮通过第二转轴63带动上传送带64旋转，再按动电泵开关23，电控箱2启动电泵42，电泵42将蓄水箱4内的水引入蓄水管43再将水通过排水管44注入出水管45后由喷头46喷出，将线路板由本实用新型左端上料，线路板被喷头46喷出的水清洗并随上传送带64和下传送带8运动到右端进行清洗，清洗完成的污水由连接管51排入污水箱5。
29.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，由于本实用新型设置了机架1、电控箱2、蓄水箱4、污水箱5、出水管45、喷头46、电泵42、工作箱3和连接管51，使得本实用新型可以对生产加工后的线路板进行直接清洗，避免了加工残留杂质对线路板造成的腐蚀损坏，提高了本实用新型的实用性；其次，由于本实用新型设置了第一电机7、第二电机6、第一传送带72、第二传送带62、上传送带64和下传动带8，使得本实用新型可对线路板进行自动上料清洗，减少了不必要的人力物力浪费，提高了本实用新型的工作效率；同时，由于本实用新型设置了机架1、万向轮12和支撑柱11，使得本实用新型可在使用时将万向轮12折起，使用支撑柱11直接固定，在移动时再将万向轮12折下进行移动，提高了本实用新型的便携性。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。