一种焦化厂污水的处理装置的制作方法

1.本技术涉及污处理领域，尤其是一种焦化厂污水的处理装置。


背景技术：

2.焦化一般指有机物质碳化变焦的过程，在煤的干馏中指高温干馏，在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油在500
°
c左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程，焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。
3.焦化厂进行焦化工艺所产生的污水一般会排入污水池，而这些污水所产生的废气也是有害的，从而就需要进行污水废气处理的工作，传统的废气处理装置在对废气收集时，收集不彻底，而且结构功能单一，对废气处理时燃烧不充分，废气处理不彻底。因此，针对上述问题提出一种焦化厂污水的处理装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种焦化厂污水的处理装置，用于解决现有技术中废气收集不彻底以及废气燃烧不充分的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种焦化厂污水的处理装置，包括废气收集机构和废气处理机构，所述废气收集机构包括污水池、电机保护壳和一号壳体，所述污水池与固定架固定连接，且污水池与盖体固定连接，所述盖体与固定架固定连接，所述电机保护壳与污水池固定连接，且电机保护壳与电机固定连接，所述电机与螺旋桨叶固定连接，所述一号壳体与燃烧室固定连接，且一号壳体与抽风机固定连接，所述抽风机与一号连接管固定连接；
6.所述废气处理机构包括燃烧室、固定板、固定块、二号壳体和排气管，所述燃烧室与一号导气腔体固定连接，所述一号导气腔体与五号连接管固定连接，所述固定板与燃烧室固定连接，且固定板与固定罩固定连接，所述固定罩与燃火灶体固定连接，所述燃火灶体与灶头固定连接，所述固定块与燃烧室固定连接，且固定块与二号导气腔体固定连接，所述二号导气腔体与四号连接管固定连通，所述二号壳体与燃烧室固定连接，且二号壳体与鼓风机固定连接，所述鼓风机与三号连接管固定连接，所述三号连接管与二号导气腔体固定连通，所述排气管与燃烧室固定连通。
7.进一步地，所述固定架表面与集气腔体固定连接，所述集气腔体表面设置有若干个一号通孔，所述一号通孔均匀分布在集气腔体表面。
8.进一步地，所述集气腔体与二号连接管固定连通，所述二号连接管与一号连接管固定连通。
9.进一步地，所述污水池内部设置有多个电机保护壳，所述电机保护壳均匀分布在污水池内部表面。
10.进一步地，所述一号连接管贯穿一号壳体表面与抽风机固定连接，所述抽风机贯
穿燃烧室表面与一号导气腔体固定连通。
11.进一步地，所述一号导气腔体表面设置有多个五号连接管，所述五号连接管均匀分布在一号导气腔体表面，且五号连接管表面设置有多个二号通孔，所述二号通孔均匀分布在五号连接管表面。
12.进一步地，所述燃火灶体外接燃料供给装置，且燃火灶体表面设置有多个灶头，所述灶头均匀分布在燃火灶体表面。
13.进一步地，所述五号连接管位于固定罩内部，所述固定罩内部设置有点火器，且固定罩与四号连接管固定连通。
14.通过本技术上述实施例，通过废气收集机构保证对污水内的废气充分收集，同时通废气处理机构保证对废气进行充分的处理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
17.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
18.图3为本技术一种实施例的集气腔体正视结构示意图；
19.图4为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、污水池，2、盖体，3、一号连接管，4、燃烧室，5、一号壳体，6、二号壳体，7、排气管，8、固定架，9、集气腔体，10、二号连接管，11、抽风机，12、一号导气腔体，13、鼓风机，14、三号连接管，15、固定块，16、二号导气腔体，17、四号连接管，18、电机保护壳，19、电机，20、螺旋桨叶，21、一号通孔，22、五号连接管，23、二号通孔，24、固定罩，25、燃火灶体，26、灶头，27、点火器，28、固定板。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.本实施例中的监测装置可以适用于各种污水处理装置，例如，在本实施例提供了如下一种污水沉降池，本实施例中的废气收集机构可以用来对沉降池内产生的废气进行收集。
28.一种消控室操作台，一种污水沉降池，该污水沉降池的横截面呈矩形，所述污水沉降池包括并排设置且相互连通的污水沉降区和清水区，所述污水沉降区由n个并排设置且首尾连通的流道组成，各个流道的横截面均为矩形，且各个所述流道的宽度相同。在第级所述流道头端的顶部设置有污水入口，在第n级流道尾端的顶部设置有出水口。相邻所述流道之间通过隔断阻断，即各个隔断的两端分别与污水沉降区的内壁固定连接。各个隔断其中一端的顶部分别设置有溢流口，各个溢流口呈波浪形分布，第级流道的所述污水入口位于远离其溢流口的一端，第n级流道的所述出水口位于远离其溢流口的一端，以形成一个折流通道，污水从污水入口进入，从出水口排出，使污水在缓慢流动中分离为固体物质和清水。各个所述流道的底部均自一端朝另一端倾斜设置，且倾斜方向相同，在各个流道高度较低的一端均设置有淤渣排放口，各个淤渣排放口分别位于对应流道的底部，使沉降得到的固体物质易于从淤渣排放口中排出，以实现固体物质易的统一回收。进一步地，各个所述流道底部的倾斜角度可以设计为相同，易于流道内淤渣的排出，使淤渣排出过程更加顺畅。也可以将各个流道底部的倾斜角度设计为：第级所述流道底部的倾斜角度至第n级流道底部的倾斜角度呈递增或递减趋势，这样的设计能够有效提高折流沉降的效果。所述清水区并排设置在第n级所述流道远离第n
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级流道的一侧，该清水区与第n级流道之间通过出水口连通，在所述清水区远离出水口一端的底部设置有清水出口，通过清水区收集污水沉降区从出水口排出的清水，以便于后续利用，同时清水区能够起到进一步沉淀固体物质的效果，使其从清水出口排出的水更清。并且，所述清水区的横截面均为矩形，且清水区的宽度大于流道的宽度，以提高清水区的沉降效果。并且，所述清水区的底部水平设置，使清水区内的水流更加平稳，提高沉降效果。
29.当然本实施例也可以用于为其他污水处理设备提供配套服务。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的监测装置进行介绍。
30.请参阅图1
‑
4所示，一种焦化厂污水的处理装置，包括废气收集机构和废气处理机构，所述废气收集机构包括污水池1、电机保护壳18和一号壳体5，所述污水池1与固定架8固
定连接，且污水池1与盖体2固定连接，所述盖体2与固定架8固定连接，所述电机保护壳18与污水池1固定连接，且电机保护壳18与电机19固定连接，所述电机19与螺旋桨叶20固定连接，所述一号壳体5与燃烧室4固定连接，且一号壳体5与抽风机11固定连接，所述抽风机11与一号连接管3固定连接；
31.所述废气处理机构包括燃烧室4、固定板28、固定块15、二号壳体6和排气管7，所述燃烧室4与一号导气腔体12固定连接，所述一号导气腔体12与五号连接管22固定连接，所述固定板28与燃烧室4固定连接，且固定板28与固定罩24固定连接，所述固定罩24与燃火灶体25固定连接，所述燃火灶体25与灶头26固定连接，所述固定块15与燃烧室4固定连接，且固定块15与二号导气腔体16固定连接，所述二号导气腔体16与四号连接管17固定连通，所述二号壳体6与燃烧室4固定连接，且二号壳体6与鼓风机13固定连接，所述鼓风机13与三号连接管14固定连接，所述三号连接管14与二号导气腔体16固定连通，所述排气管7与燃烧室4固定连通，通过废气收集机构保证对污水内的废气充分收集，同时通废气处理机构保证对废气进行充分的处理。
32.所述固定架8表面与集气腔体9固定连接，所述集气腔体9表面设置有若干个一号通孔21，所述一号通孔21均匀分布在集气腔体9表面，通过多个一号通孔21可以对废气进行充分的收集，所述集气腔体9与二号连接管10固定连通，所述二号连接管10与一号连接管3固定连通，所述污水池1内部设置有多个电机保护壳18，所述电机保护壳18均匀分布在污水池1内部表面，所述一号连接管3贯穿一号壳体5表面与抽风机11固定连接，所述抽风机11贯穿燃烧室4表面与一号导气腔体12固定连通，所述一号导气腔体12表面设置有多个五号连接管22，所述五号连接管22均匀分布在一号导气腔体12表面，且五号连接管22表面设置有多个二号通孔23，所述二号通孔23均匀分布在五号连接管22表面，所述燃火灶体25外接燃料供给装置，且燃火灶体25表面设置有多个灶头26，所述灶头26均匀分布在燃火灶体25表面，所述五号连接管22位于固定罩24内部，所述固定罩24内部设置有点火器27，且固定罩24与四号连接管17固定连通。
33.本实用新型在使用时，通过打开电机19带动螺旋桨叶20转动，通过螺旋桨叶20对污水池1内的污水进行搅拌，使污水内部的气体充分释放，同时打开抽风机11，通过一号连接管3和二号连接管10将吸力传递至集气腔体9表面，通过一号通孔21将废气吸入集气腔体9内，通过集气腔体9表面多个一号通孔21保证对污水释放的废气充分收集，通过抽风机11传递至一号导气腔体12内部，通过五号连接管22表面的二号通孔23将废气释放在固定罩24内，通过点火器27点燃灶头26释放的燃料，通过五号连接管22将废气进分流燃烧，通过多个二号通孔23均匀释放，同时通过多个灶头26保证废气燃烧充分，同时打开鼓风机13，通过三号连接管14和二号导气腔体16为四号连接管17通入足量的氧气，通过多个四号连接管17单独为每一个固定罩24内提供充足的氧气，保证燃烧充分，通过排气管7将燃烧过得气体排出。
34.本技术的有益之处在于：
35.1.本技术具有减废气收集措施，通过打开电机带动螺旋桨叶转动，通过螺旋桨叶对污水池内的污水进行搅拌，使污水内部的气体充分释放，同时打开抽风机，通过一号连接管和二号连接管将吸力传递至集气腔体表面，通过一号通孔将废气吸入集气腔体内，通过集气腔体表面多个一号通孔保证对污水释放的废气充分收集，通过抽风机传递至一号导气
腔体内部；
36.2.本技术结构合理，通过五号连接管表面的二号通孔将废气释放在固定罩内，通过点火器点燃灶头释放的燃料，通过五号连接管将废气进分流燃烧，通过多个二号通孔均匀释放，同时通过多个灶头保证废气燃烧充分，同时打开鼓风机，通过三号连接管和二号导气腔体为四号连接管通入足量的氧气，通过多个四号连接管单独为每一个固定罩内提供充足的氧气，保证燃烧充分，通过排气管将燃烧过得气体排出。
37.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。