一种电镀废水浓缩液滚筒干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀工业废水处理技术领域，特别涉及一种电镀废水浓缩液滚筒干燥装置。


背景技术：

2.滚筒干燥装置由一个或多个内部加热的旋转滚筒组成。浆糊状液态物料均匀涂布在滚筒外表面，通过滚筒的金属壁把内部的热量传递给物料，物料内水分受热蒸发而得脱水产品，通常用蒸汽为热源，也有用电加热的装置。
3.现有的滚筒干燥装置存在的不足之处如下：因刮刀固定设置在滚筒干燥装置之上，因此存在由于设备倾斜导致工作所带来的水平推力而导致滚筒偏心，从而出现刮刀无法刮落料膜，物料在筒体内停留时间较长，物料颗粒之间的停留时间差异很大，不适合于对温度有严格要求的物料。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种电镀废水浓缩液滚筒干燥装置。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种电镀废水浓缩液滚筒干燥装置，包括壳体；所述壳体的顶部开设入料口；所述壳体内安装滚筒；传动轴穿过所述滚筒的中心；所述传动轴的一端设置驱动机构；所述驱动机构驱动传动轴转动；所述滚筒的一侧安装用于将所述滚筒外壁上的膜刮下的刮料组件；所述刮料组件包括气动元件、减震缓冲组件和刮刀；所述气动元件的输出端连接所述减震缓冲组件；所述减震缓冲组件和所述刮刀铰接；所述壳体的一侧开设加热介质通道。
7.其进一步的技术特征在于：所述滚筒的下方设置料液槽；所述料液槽的长度和所述壳体的长度相同。
8.其进一步的技术特征在于：所述料液槽开设多个放液口；所述放液口安装阀门。
9.其进一步的技术特征在于：所述驱动机构包括减速机、第一同步轮、同步带和第二同步轮；所述同步带张紧在所述第一同步轮和第二同步轮之上；所述第一同步轮套在所述传动轴的一端；所述减速机的输出轴连接所述第二同步轮。
10.其进一步的技术特征在于：所述加热介质通道连通冷凝水管道和蒸汽管道。
11.其进一步的技术特征在于：所述减震缓冲组件包括减震连杆、弹性元件、第一连接元件和第二连接元件；所述弹性元件埋置在所述减震连杆内；所述气动元件的输出端连接所述减震连杆的一端；所述第一连接元件和所述第二连接元件铰接，且所述第一连接元件和所述第二连接元件之间可相对转动。
12.其进一步的技术特征在于：所述弹性元件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接所述减震连杆，所述压缩弹簧的另一端抵接所述第一连接元件。
13.其进一步的技术特征在于：所述第一连接元件和所述第二连接元件均为连接板。
14.其进一步的技术特征在于：所述刮刀包括刀片和刀座；所述刀座的背面贴合所述
减震缓冲组件；所述刀片的长度＞所述刀座的长度。
15.其进一步的技术特征在于：所述壳体安装在固定座之上。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型结构简单，传热面积大，动力消耗低、投资少，维修费用少，干燥时间和干燥温度容易调节。
18.2、本实用新型通过气动元件调节刮刀的压力，可在适当位置装置紧贴滚筒表面，把干燥后的物料刮下，与滚筒的表面分离。
19.3、本实用新型通过特有的刮料组件大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。
附图说明
20.图1为本实用新型的示意图。
21.图2为本实用新型的侧视图。
22.图3为图2中a处的放大示意图。
23.图中：1、壳体；2、放液口；3、料液槽；4、第一同步轮；5、同步带；6、第二同步轮；7、减速机；8、加热介质通道；9、入料口；10、固定座；11、冷凝水管道；12、蒸汽管道；13、气动元件；14、减震连杆；15、弹性元件；16、第一连接元件；17、第二连接元件；18、刀片；19、刀座。
具体实施方式
24.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
25.下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
26.图1为本实用新型的示意图，图2为本实用新型的侧视图，图3为图2中a处的放大示意图。结合图1～图3，一种电镀废水浓缩液滚筒干燥装置，包括壳体1，壳体1安装在固定座10之上。壳体1的顶部开设入料口9。壳体1内安装滚筒。传动轴穿过滚筒的中心。传动轴的一端设置驱动机构。驱动机构驱动传动轴转动。滚筒的一侧安装用于将滚筒外壁上的料膜刮下的刮料组件。刮料组件包括气动元件13、减震缓冲组件和刮刀。气动元件13的输出端连接减震缓冲组件，减震缓冲组件和刮刀铰接。本实施例中，气动元件13为气缸，根据滚筒转动的速率，气缸的活塞杆推动减震缓冲组件，给予刮刀一定的压力，紧贴滚筒的外表面。
27.具体地，减震缓冲组件包括减震连杆14、弹性元件15、第一连接元件16和第二连接元件17。弹性元件15埋置在减震连杆14内。气动元件13的输出端连接减震连杆14的一端。第一连接元件16和第二连接元件17铰接，且第一连接元件16和第二连接元件17之间可相对转动。优选地，弹性元件15为压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵接减震连杆14，压缩弹簧的另一端抵接第一连接元件16。优选地，第一连接元件16和第二连接元件17均为连接板。
28.刮刀包括刀片18和刀座19。刀座19的背面贴合减震缓冲组件。刀片18的长度＞刀座19的长度。刀片18可贴合滚筒的外表面。
29.壳体1的一侧开设加热介质通道8。加热介质通道8连通冷凝水管道11和蒸汽管道
12。冷凝水管道11通入冷凝水，蒸汽管道12通入加热蒸汽。
30.滚筒的下方设置料液槽3。料液槽3的长度和壳体1的长度相同。料液槽3开设多个放液口2。放液口2安装阀门，阀门控制放液口2的开启或关闭状态。
31.驱动机构包括减速机7、第一同步轮4、同步带5和第二同步轮6。同步带5张紧在第一同步轮4和第二同步轮6之上。第一同步轮4套在传动轴的一端。减速机7的输出轴连接第二同步轮6。
32.本实用新型的工作原理如下：
33.滚筒的表面浸在料槽中，物料以膜状涂布在滚筒表面，减速机7的输出轴驱动第二同步轮6转动，第二同步轮6通过同步带5将动力传递给第一同步轮4，第一同步轮4带动传动轴转动，从而驱动滚筒转动。
34.当滚筒转动时，从料槽中转出的那部分便沾上厚度为0.3mm～0.5mm的薄层料浆。同时，蒸汽管道12通入加热蒸汽，通过加热介质通道8通入壳体1内，通过滚筒的筒壁的导热，使物料中的水分蒸发，随滚筒转过一定角度，当水分含量达到要求的程度，物料即被干燥，在适当位置装置紧贴滚筒表面的刮刀，刀片18把干燥后的物料刮下，与滚筒的表面分离，经螺旋输送器送出。
35.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。