一种钢绞线防腐处理表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线制作技术领域，具体为一种钢绞线防腐处理表面处理装置。


背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。
3.制作预应力钢绞线采用普通的预应力钢绞线，喷涂环氧树脂、或是防腐油脂或石蜡后包高密度聚乙烯就成，目前在钢绞线上注塑形成hdpe保护套后，需要对冷却后的保护套的表面进行处理，将表面由于冷却过程而在保护套表面上形成的水或污物抹除，以使保护套表面干净，然后再收卷作业。目前采用的方式是大多为人工手工采用抹布进行擦拭，不仅作业强度大而且擦拭后的效果不佳。为此，我们提出了一种钢绞线防腐处理表面处理装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢绞线防腐处理表面处理装置，解决了的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢绞线防腐处理表面处理装置，包括主板，所述主板的上壁面对称固定安装有两个引导板，两个所述引导板上均开设有引导孔，所述主板的上壁面固定安装有驱动电机，所述驱动电机上输出端固定安装有转盘，所述主板的上壁面对称固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块相互靠近的一侧壁面对称开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内部均活动卡接有连接块，两个所述连接块的上壁面均固定安装有毛刷，两个所述连接块的下壁面均固定安装有联动块二，两个所述滑动槽的内部上壁面均固定安装有用于连接连接块的弹簧，所述转盘的上壁面固定安装有用于挤压联动块二的联动块一。
8.优选的，位于左侧所述引导板的内部固定安装有清理环，所述清理环为圆环形的海绵块，所述清理环的内圆环直径大小是钢绞线直径大小的五分之四。
9.优选的，所述转盘位于两个所述支撑块之间，两个所述连接块向着相互靠近的一侧延伸达到对应支撑块的外侧，且两个所述连接块与转盘上下对应，两个所述联动块二均为横截面为扇形的块，所述联动块一为半圆形的块，所述联动块一与联动块二相对应。
10.优选的，两个所述联动块二的下壁面与转盘的上壁面相接触，两个所述毛刷相互靠近的一侧壁面相接触。
11.优选的，所述滑动槽的左右两侧内壁面对称开设有卡接槽，所述连接块的左右两侧外壁面均对称固定安装有卡接块。
12.优选的，所述卡接块的形状大小与所述卡接槽的内部形状大小相适配，所述卡接块活动卡接在对应卡接槽的内部。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢绞线防腐处理表面处理装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种钢绞线防腐处理表面处理装置，通过设置联动块一和联动块二，在使用时，将钢绞线依次通过两个引导孔的内部，并贯穿两个毛刷相交处，启动驱动电机带动转盘转动并向左侧牵动钢绞线，此时转盘转动带动联动块一不断交替向上挤压两个联动块二，当一侧联动块二下壁面与联动块一接触时，对应侧边的弹簧受力发生形变带动连接块在滑动槽的内部向上移动，当联动块一脱离联动块二后，弹簧恢复形变重新带动连接块在滑动槽的内部向下移动，如此便可达到使两个毛刷上下交错移动的效果，从而达到对从两个毛刷之间穿过的钢绞线表面进行擦拭，减少工人的作业强度。
16.2、该一种钢绞线防腐处理表面处理装置，通过设置清理环，当通过两个毛刷擦拭后的钢绞线，再通过左侧引导孔的内部牵出时，由于清理环的内圆环之间略小于钢绞线本身的直径，使得钢绞线在排出时会挤压清理环使其形变，同时增加清理环内壁面与钢绞线表面的摩擦力，从而达到对钢绞线表面进行二次擦拭的效果，提高了对钢绞线表面的清理效果。
17.3、该一种钢绞线防腐处理表面处理装置，通过设置联动块一和联动块二，由于联动块二是横截面为扇形的块，且联动块一为半圆球形的块，使得在联动块一挤压联动块二时，大大降低了两者之间的摩擦阻力，大大提高了该设备使用时的流畅性。
附图说明
18.图1为本实用新型整体立体图；
19.图2为本实用新型支撑块出拆分图；
20.图3为本实用新型主板出拆分图。
21.图中：1主板、2引导板、3引导孔、4驱动电机、5转盘、6联动块一、7支撑块、8滑动槽、9卡接槽、10连接块、11卡接块、12弹簧、13联动块二、14毛刷、15清理环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，一种钢绞线防腐处理表面处理装置，包括主板1，主板1为矩形的板，主板1的上壁面对称固定安装有两个引导板2，两个引导板2均为矩形的板，两个引导板2上均开设有引导孔3，两个引导孔3均为圆柱形的通孔，两个引导孔3相互对应，主板1的上壁面固定安装有驱动电机4，驱动电机4为现有技术，在此不做论，驱动电机4位于两个引导板2之间，驱动电机4上输出端固定安装有转盘5，转盘5为圆盘形的块，主板1的上壁面对称固定安装有两个支撑块7，两个支撑块7均为矩形的块，两个支撑块7相互靠近的一侧壁面对称开设
有滑动槽8，两个滑动槽8均为矩形的槽，两个滑动槽8的内部均活动卡接有连接块10，连接块10为矩形的块，两个连接块10的上壁面均固定安装有毛刷14，毛刷14为现有结构，在此不做论，两个连接块10的下壁面均固定安装有联动块二13，两个滑动槽8的内部上壁面均固定安装有用于连接连接块10的弹簧12，弹簧12为现有结构，在此不做论，弹簧12的下端与连接块10的上壁面对应位置固定连接，转盘5的上壁面固定安装有用于挤压联动块二13的联动块一6。
24.在使用时，将钢绞线依次通过两个引导孔3的内部，并贯穿两个毛刷14相交处，启动驱动电机4带动转盘5转动并向左侧牵动钢绞线，此时转盘5转动带动联动块一6不断交替向上挤压两个联动块二13，当一侧联动块二13下壁面与联动块一6接触时，对应侧边的弹簧12受力发生形变带动连接块10在滑动槽8的内部向上移动，当联动块一6脱离联动块二13后，弹簧12恢复形变重新带动连接块10在滑动槽8的内部向下移动，如此便可达到使两个毛刷14上下交错移动的效果，从而达到对从两个毛刷14之间穿过的钢绞线表面进行擦拭，减少工人的作业强度。
25.位于左侧引导板2的内部固定安装有清理环15，清理环15为圆环形的海绵块，清理环15的内圆环直径大小是钢绞线直径大小的五分之四。
26.当通过两个毛刷14擦拭后的钢绞线，再通过左侧引导孔3的内部牵出时，由于清理环15的内圆环之间略小于钢绞线本身的直径，使得钢绞线在排出时会挤压清理环15使其形变，同时增加清理环15内壁面与钢绞线表面的摩擦力，从而达到对钢绞线表面进行二次擦拭的效果，提高了对钢绞线表面的清理效果。
27.转盘5位于两个支撑块7之间，两个连接块10向着相互靠近的一侧延伸达到对应支撑块7的外侧，且两个连接块10与转盘5上下对应，两个联动块二13均为横截面为扇形的块，联动块一6为半圆形的块，联动块一6与联动块二13相对应。
28.由于联动块二13是横截面为扇形的块，且联动块一6为半圆球形的块，使得在联动块一6挤压联动块二13时，大大降低了两者之间的摩擦阻力，大大提高了该设备使用时的流畅性。
29.两个联动块二13的下壁面与转盘5的上壁面相接触，当联动块一6随着转盘5做圆周旋转时联动块一6会不断交替与两个联动块二13接触挤压，两个毛刷14相互靠近的一侧壁面相接触。
30.滑动槽8的左右两侧内壁面对称开设有卡接槽9，两个卡接槽9均为矩形的槽，连接块10的左右两侧外壁面均对称固定安装有卡接块11，卡接块11为矩形的块。
31.卡接块11的形状大小与卡接槽9的内部形状大小相适配，卡接块11活动卡接在对应卡接槽9的内部，从而提高连接块10在滑动槽8内部上下移动的稳定性。
32.工作原理
33.在使用时，将钢绞线依次通过两个引导孔3的内部，并贯穿两个毛刷14相交处，启动驱动电机4带动转盘5转动并向左侧牵动钢绞线，此时转盘5转动带动联动块一6不断交替向上挤压两个联动块二13，当一侧联动块二13下壁面与联动块一6接触时，对应侧边的弹簧12受力发生形变带动连接块10在滑动槽8的内部向上移动，当联动块一6脱离联动块二13后，弹簧12恢复形变重新带动连接块10在滑动槽8的内部向下移动，如此便可达到使两个毛刷14上下交错移动的效果，从而达到对从两个毛刷14之间穿过的钢绞线表面进行擦拭，减
少工人的作业强度。
34.当通过两个毛刷14擦拭后的钢绞线，再通过左侧引导孔3的内部牵出时，由于清理环15的内圆环之间略小于钢绞线本身的直径，使得钢绞线在排出时会挤压清理环15使其形变，同时增加清理环15内壁面与钢绞线表面的摩擦力，从而达到对钢绞线表面进行二次擦拭的效果，提高了对钢绞线表面的清理效果。
35.由于联动块二13是横截面为扇形的块，且联动块一6为半圆球形的块，使得在联动块一6挤压联动块二13时，大大降低了两者之间的摩擦阻力，大大提高了该设备使用时的流畅性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。