一种用于混凝土搅拌站的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化技术领域，更具体的是涉及一种用于混凝土搅拌站的除尘装置。


背景技术：

2.搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站，由于搅拌站能够将物料搅拌均匀，便于施工，提高建造速度，因此在建筑施工中得到广泛的应用，混凝土搅拌站在混凝土的生产过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会对工作人员的健康产生危害，污染搅拌站周边生态环境。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201921827685.1中公开有一种用于混凝土搅拌站系统的除尘装置，包括箱体，所述箱体内部固定设置有风机，所述风机一侧固定连接有导管，通过卡扣将箱体与混凝土搅拌站连接到一起，便于在工作时更好将该除尘装置与混凝土搅拌站连接在一起，在风机底部固定设置有过滤网，可对吸进来的粉尘进行初步过滤，将一些大物件过滤出，防止造成堵塞以及对后续设备造成损伤，减少使用寿命。该用于混凝土搅拌站系统的除尘装置，在对搅拌站空气除尘时，因空气中浮灰粉尘过多，易堵塞过滤网，不便于对过滤网快速清洗，进而降低工作效率，不能对粉尘湿润降低空气中漂浮的比例，在搅拌站大面积除尘时，装置不易移动，使用不能方便的缺点。
4.因此，提出一种用于混凝土搅拌站的除尘装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决用于混凝土搅拌站系统的除尘装置，在对搅拌站空气除尘时，因空气中浮灰粉尘过多，易堵塞过滤网，不便于对过滤网快速清洗，进而降低工作效率，不能对粉尘湿润降低空气中漂浮的比例，在搅拌站大面积除尘时，装置不易移动，使用不能方便的问题，本实用新型提供一种用于混凝土搅拌站系统的除尘装置。
7.（二）技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种用于混凝土搅拌站的除尘装置，包括底板和开设有通孔的吸尘筒，所述通孔的内部两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有限位板，所述限位板位于通孔内的一端固定连接有过滤板，所述限位板远离过滤板的一端固定连接有齿条杆，所述底板的底部对称固定连接有减震柱，所述减震柱的底部固定连接有万向轮，所述底板的顶部远离吸尘筒的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有水箱，所述水箱的顶部对称安装有箱盖。
10.进一步地，所述水箱的一侧对称固定安装有下水管，所述吸尘筒的一侧固定连接有加压器，所述加压器的一侧和下水管的一端固定连接。
11.进一步地，所述支撑板远离吸尘筒的一侧固定安装有推杆。
12.进一步地，所述吸尘筒的两侧对称固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定安装有齿轮。
13.进一步地，所述齿轮的底部和齿条杆的顶部啮合连接，所述第一电机的底部一侧固定安装有限位杆。
14.进一步地，所述限位杆的顶部和齿条杆的底部活动连接，所述限位杆的顶部开设有和齿条杆相适配的凹槽。
15.进一步地，所述底板的底部对称固定安装有固定架，所述固定架的一端固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴端部固定连接有抽风扇，所述抽风扇位于吸尘筒的内侧底部。
16.进一步地，所述吸尘筒内部一侧固定连接有防水透气板，所述防水透气板呈倾斜度设置，，所述吸尘筒的一侧活动连接有残渣槽。
17.进一步地，所述加压器位于吸尘筒内部的一侧对称安装有雾化喷头，所述雾化喷头位于防水透气板的顶部。
18.进一步地，所述防水透气板的一侧开设有穿孔，所述穿孔的一侧贯穿残渣槽的一侧。
19.（三）有益效果
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1、本实用新型，通过在吸尘筒的内部设置过滤板，对飘扬的尘土除尘时进行初步过滤，防止浓度过大堵塞机器，通过滑槽、限位板和齿条杆的连接，使过滤板在通孔的一侧活动，通过第一电机、齿轮和限位杆的配合设置，带动齿条杆在限位杆顶部的凹槽内活动，使过滤板移出通孔清洗维护，提高除尘效率。
22.2、本实用新型，通过支撑板的顶部设置水箱和箱盖，增加水流的压力，通过加压器和推杆运送至吸尘筒内部，经雾化喷头对尘土浸湿，防止四处漂浮，危害工作人员的健康，通过减震柱、万向轮和推杆的配合设置，使除尘装置便于移动位置，提高对搅拌站内的除尘效率。
23.3、本实用新型，通过固定架、第二电机和抽风扇的配合设置，将漂浮的尘土从通孔经吸入过滤板吸入吸尘筒内，经雾化喷头湿润后落在防水透气板上，通过穿孔进入一侧的残渣槽内收集。
附图说明
24.图1为本实用新型结构的立体示意图；
25.图2为本实用新型结构的立体仰视示意图；
26.图3为本实用新型结构的立体剖视示意图；
27.图4为本实用新型图1中a区结构的放大示意图；
28.图5为本实用新型图2中b区结构的放大示意图。
29.附图标记：1、底板；2、吸尘筒；3、通孔；4、过滤板；5、滑槽；6、限位板；7、齿条杆；8、减震柱；9、万向轮；10、支撑板；11、水箱；12、箱盖；13、下水管；14、加压器；15、推杆；16、第一电机；17、齿轮；18、限位杆；19、固定架；20、第二电机；21、雾化喷头；22、防水透气板；23、穿孔；24、抽风扇；25、残渣槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1
‑
4，一种用于混凝土搅拌站的除尘装置，包括底板1和开设有通孔3的吸尘筒2，通孔3的内部两侧对称开设有滑槽5，滑槽5的内部活动连接有限位板6，限位板6位于通孔3内的一端固定连接有过滤板4，限位板6远离过滤板4的一端固定连接有齿条杆7，底板1的底部对称固定连接有减震柱8，减震柱8的底部固定连接有万向轮9，底板1的顶部远离吸尘筒2的一侧固定连接有支撑板10，支撑板10的顶部安装有水箱11，水箱11的顶部对称安装有箱盖12，吸尘筒2的两侧对称固定连接有第一电机16，第一电机16的输出轴端部固定安装有齿轮17，齿轮17的底部和齿条杆7的顶部啮合连接，第一电机16的底部一侧固定安装有限位杆18，限位杆18的顶部和齿条杆7的底部活动连接，限位杆18的顶部开设有和齿条杆7相适配的凹槽。
33.本实施例中，通过在吸尘筒2的内部设置过滤板4，对飘扬的尘土除尘时进行初步过滤，防止浓度过大堵塞机器，通过滑槽5、限位板6和齿条杆7的连接，使过滤板4在通孔3的一侧活动，通过第一电机16、齿轮17和限位杆18的配合设置，带动齿条杆7在限位杆18顶部的凹槽内活动，使过滤板4移出通孔3清洗维护，提高除尘效率。
34.实施例2
35.请参阅图1
‑
4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，水箱11的一侧对称固定安装有下水管13，吸尘筒2的一侧固定连接有加压器14，加压器14的一侧和下水管13的一端固定连接。
36.具体的，支撑板10远离吸尘筒2的一侧固定安装有推杆15。
37.具体的，加压器14位于吸尘筒2内部的一侧对称安装有雾化喷头21，雾化喷头21位于防水透气板22的顶部。
38.本实施例中，通过加压器14和推杆15运送至吸尘筒2内部，经雾化喷头21对尘土浸湿，防止四处漂浮，危害工作人员的健康，通过减震柱8、万向轮9和推杆15的配合设置，使除尘装置便于移动位置，提高对搅拌站内的除尘效率。
39.实施例3
40.请参阅图1
‑
4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，底板1的底部对称固定安装有固定架19，固定架19的一端固定连接有第二电机20，第二电机20输出轴端部固定连接有抽风扇24，抽风扇24位于吸尘筒2的内侧底部。
41.具体的，吸尘筒2内部一侧固定连接有防水透气板22，防水透气板22呈倾斜45度设置，，吸尘筒2的一侧活动连接有残渣槽25。
42.具体的，防水透气板22的一侧开设有穿孔23，穿孔23的一侧贯穿残渣槽25的一侧。
43.本实施例中，通过固定架19、第二电机20和抽风扇24的配合设置，将漂浮的尘土从通孔3经吸入过滤板4吸入吸尘筒2内，经雾化喷头21湿润后落在防水透气板22上，通过穿孔23进入一侧的残渣槽25内收集。
44.综上所述：本实用新型，通过在吸尘筒2的内部设置过滤板4，对飘扬的尘土除尘时进行初步过滤，取出其中颗粒较大的灰尘，防止浓度过大时堵塞机器，通过限位板6和齿条杆7在滑槽5内活动，使过滤板4在通孔3的一侧活动，通过第一电机16带动齿轮17旋转，齿条杆7在限位杆18顶部的凹槽内活动，使过滤板4移出通孔3清洗维护，防止堵塞后影响使用，通过支撑板10的顶部设置水箱11和箱盖12，增加水流的压力，经加压器14和推杆15将水运送至吸尘筒2内部，经雾化喷头21对尘土浸湿，防止四处漂浮，危害工作人员的健康，通过在底板1的底部设置减震柱8和万向轮9，拉动推杆15使除尘装置移动位置，提高对搅拌站内的除尘效率，第二电机20带动抽风扇24旋转，将漂浮的尘土从通孔3经吸入过滤板4吸入吸尘筒2内，经雾化喷头21湿润后落在防水透气板22上，通过穿孔23进入一侧的残渣槽25内收集。
45.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。