一种轴承清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承清洗技术领域，具体是一种轴承清洗装置。


背景技术：

2.目前，随着工业的快速发展，各行各业对于轴承的需求数量及质量产生较高的要求，在轴承生产的过程中会存在多道工序，在组装完成后需要对轴承进行清洗，传统的轴承清洗过程，是通过清洗剂对轴承进行喷淋清洗，能够去除大部分的外部杂质，但是轴承内部的杂质难以清除，尤其是在滚珠之间的杂质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴承清洗装置，能够快速去除轴承滚珠之间的杂质。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种轴承清洗装置，包括转筒、传送机构和清洗机构，所述转筒包括第一电机和承载箱，所述承载箱上部设有限位板，所述第一电机位于承载箱底部，所述第一电机的输出端设有转盘，所述转盘位于承载箱内部，所述转盘与限位板相配合，所述传送机构的端部设有承料箱，所述传送机构包括第一传送通道、推动气缸和第二传送通道，所述清洗机构位于第二通道上部，所述清洗机构包括支撑架，所述支撑架上部两侧设有喷头，所述支撑架上部中间位置设有电动气缸，所述电动气缸的输出端设有承载块，所述承载块内部设有第二电机，所述第二电机的输出端设有与轴承相匹配的转动块。
6.所述支撑架两侧部设有弹簧，所述弹簧的另一端设有顶板，两个所述顶板相对齐，两个所述顶板与第二传送通道相平行。
7.所述第一传送通道与第二传送通道相垂直，所述推动气缸位于第一传送通道与第二传送通道连接处。
8.两个所述喷头交叉设置。
9.所述第二传送通道上设有多个漏油孔。
10.还包括控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、推动气缸和电动气缸相连接。
11.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1、将轴承放置到转筒内，随着转筒的转动，推动转筒进入到第一传送通道内，再通过推动气缸的推动作用将轴承推入第二传送通道内，所述喷头喷出清洗液对轴承外部进行清洗，同时电动气缸推动，使转动块与轴承内侧接触，通过第二电机的带动作用，能够使轴承内部的滚柱转动，从而实现了对轴承滚珠之间的杂质进行去除，提高了轴承的清洗质量。
13.2、所述支撑架两侧部设有弹簧，所述弹簧的另一端设有顶板，两个所述顶板相对齐，两个所述顶板与第二传送通道相平行，通过弹簧的弹力作用，从而能够使两个顶板对轴承起到挤压作用，在转动块带动轴承内圈转动时，能够防止轴承外圈转动，从而进一步提高
了清洗质量。
14.3、所述第一传送通道与第二传送通道相垂直，所述推动气缸位于第一传送通道与第二传送通道连接处，能够保证进入第二传送通道的轴承不会一直处于运动状态，只有通过推动气缸的推动作用轴承才能前进，防止转动块不能完全与轴承内圈相接触，提高了轴承的清洗效率。
15.4、两个所述喷头交叉设置，所述喷头交叉喷射能够对轴承进行最大程度的进行喷淋，防止产生死角，进一步保证了清洗质量。
16.5、所述第二传送通道上设有多个漏油孔，所述漏油孔能够使携带杂质的清洗剂快流出，防止对已经清洗的轴承造成污染，进一步提高了轴承的清洗质量。
17.6、还包括控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、推动气缸和电动气缸相连接，所述控制器能够使整个装置成为一个整体，实现整个装置的自动化，进一步提高了轴承的清洗效率。
附图说明：
18.附图1是本实用新型的俯视图。
19.附图2是本实用新型中清洗机构的剖视图。
20.附图3是附图2中a
‑
a方向的剖视图。
21.附图4是承载块的仰视图。
22.附图5是控制器的连接关系示意图。
23.附图中所示标号：
24.1、转筒；11、第一电机；12、承载箱；13、限位板；14、转盘；2、传送机构；21、第一传送通道；22、推动气缸；23、第二传送通道；3、清洗机构；31、支撑架；32、喷头；33、电动气缸；34、承载块；35、第二电机；36、转动块；4、承料箱；51、弹簧；52、顶板；6、漏油孔；7、控制器。
具体实施方式
25.如图所示，下面结合具体实施例，阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
26.实施例：
27.本实用新型所述是一种轴承清洗装置，包括转筒1、传送机构2和清洗机构3，所述转筒1包括第一电机11和承载箱12，所述承载箱12上部设有限位板13，所述第一电机11位于承载箱12底部，所述第一电机11的输出端设有转盘14，所述转盘14位于承载箱12内部，所述转盘14与限位板13相配合，所述传送机构2的端部设有承料箱4，所述传送机构2包括第一传送通道21、推动气缸22和第二传送通道23，所述清洗机构3位于第二通道上部，所述清洗机构3包括支撑架31，所述支撑架31上部两侧设有喷头32，所述支撑架31上部中间位置设有电动气缸33，所述电动气缸33的输出端设有承载块34，所述承载块34内部设有第二电机35，所述第二电机35的输出端设有与轴承相匹配的转动块36，将轴承放置到转筒1内，随着转筒1的转动，推动转筒1进入到第一传送通道21内，再通过推动气缸22的推动作用将轴承推入第
二传送通道23内，所述喷头32喷出清洗液对轴承外部进行清洗，同时电动气缸33推动，使转动块36与轴承内侧接触，通过第二电机35的带动作用，能够使轴承内部的滚柱转动，从而实现了对轴承滚珠之间的杂质进行去除，提高了轴承的清洗质量。
28.为了进一步提高清洗质量，所述支撑架31两侧部设有弹簧51，所述弹簧51的另一端设有顶板52，两个所述顶板52相对齐，两个所述顶板52与第二传送通道23相平行，通过弹簧51的弹力作用，从而能够使两个顶板52对轴承起到挤压作用，在转动块36带动轴承内圈转动时，能够防止轴承外圈转动，从而进一步提高了清洗质量。
29.为了提高轴承的清洗效率，所述第一传送通道21与第二传送通道23相垂直，所述推动气缸22位于第一传送通道21与第二传送通道23连接处，能够保证进入第二传送通道23的轴承不会一直处于运动状态，只有通过推动气缸22的推动作用轴承才能前进，防止转动块36不能完全与轴承内圈相接触，提高了轴承的清洗效率。
30.为了进一步保证清洗质量，两个所述喷头32交叉设置，所述喷头32交叉喷射能够对轴承进行最大程度的进行喷淋，防止产生死角，进一步保证了清洗质量。
31.为了进一步提高轴承的清洗质量，所述第二传送通道23上设有多个漏油孔6，所述漏油孔6能够使携带杂质的清洗剂快流出，防止对已经清洗的轴承造成污染，进一步提高了轴承的清洗质量。
32.为了进一步提高轴承的清洗效率，还包括控制器7，所述控制器7分别与第一电机11、第二电机35、推动气缸22和电动气缸相连接，所述控制器7能够使整个装置成为一个整体，实现整个装置的自动化，进一步提高了轴承的清洗效率。