清洁层压用钢板底面的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洁层压用钢板底面的装置。


背景技术：

2.多层线路板制造过程中，多层线路板层压时使用到钢板。钢板先是用蜡布清洁其正面、即上表面，再进行排板操作。但是钢板的输送环境中会产生污染物，比如，半固化片会产生粉尘。而钢板的底部表面是无法清洁的。这样，层压时，由于高温、压力等因素，钢板表面的污染物会使得与其接触的多层线路板上的铜箔出现凹陷，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述技术问题，提供一种清洁层压用钢板底面的装置。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种清洁层压用钢板底面的装置，包括：
6.固定部，固定部固定设置；
7.支撑部，支撑部与固定部相连；
8.清洁布，清洁布包裹支撑部主体地设置。
9.根据本实用新型的一个实施方案，所述的支撑部包括第一连接体、第二连接体和支撑体，第一连接体和第二连接体夹持支撑体地设置，第一连接体和第二连接体其中之一与固定部相连，清洁布的一侧与第一连接体相连，清洁布的另一侧从第一连接体绕过支撑体后与第二连接体相连。
10.根据本实用新型的一个实施方案，所述的固定部的两侧分别相对设置一个支撑部，其中，两个第一连接体相对于固定部对称地设置，第一连接体包括相互连接的第一横板和第一竖板，第一横板的一端与另一个第一连接体的第一横板的一端通过第一固定件固定连接，第一横板的另一端与第一竖板的底部固定连接。
11.根据本实用新型的一个实施方案，所述的第一固定件的两端分别与一个第一连接体的第一横板固定连接，第一固定件的主体固定于固定部上。
12.根据本实用新型的一个实施方案，所述的第一连接体包括相互连接的第一横板和第一竖板，第一横板的一端与固定部固定连接，第一横板的另一端与第一竖板的底部固定连接，第一竖板通过第二固定件与支撑体以及第二连接体相连。
13.根据本实用新型的一个实施方案，所述的第二连接体包括相互连接的第二横板和第二竖板，第二竖板通过第二固定件与支撑体以及第一连接件相连，第二竖板的底部与第二横板的一端相连，第二横板的另一端悬空地设置。
14.根据本实用新型的一个实施方案，所述的固定部包括固定座。
15.本实用新型提供的装置，使得钢板从传送线内越过传送线的侧边、到达排板工作台的过程中，清洁布从钢板的底部一侧擦拭到钢板底面的另一侧，使得清洁布可以擦拭钢板底面的全部表面，从而达到清洁钢板底面的目的。这样，就解决了钢板的底部无法清洁到
的问题，而且钢板仍然在原先的进行路线上按照既定的工序进行操作，也不需要增加工序、设备，不会影响正常的生产节奏。
附图说明
16.图1为传送线的俯视角度示意图，其中，p-研磨钢板生产线和洁净房的分界线，p左侧代表研磨钢板生产线，p右侧代表洁净房；
17.图2为吊装钢板使得钢板底面悬空的示意图；
18.图3为钢板底面开始接触清洁布的示意图；
19.图4为钢板底面即将离开清洁布的示意图；
20.图5为实施例1的固定部和支撑部的结构示意图；
21.图6为实施例2的固定部和支撑部的结构示意图；
22.图7为多层线路板的铜箔表面的凹陷数量。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：
24.实施例1
25.如图1所示，钢板1通过传送线2从研磨钢板的生产线传输至洁净房，在洁净房进行排板操作。在排板之前，对钢板1进行清洁，其中包括对钢板1底面的清洁。具体是，洁净房中，在钢板1从传送线2内越过传送线2的侧边、到达排板工作台4的过程中，钢板1的底部接触清洁布3，实现清洁布3对钢板1底面的清洁。本实用新型涉及的装置是针对钢板1底面的清洁。具体是，
26.本实施例清洁层压用钢板底面的装置，包括：固定部5，固定部5固定设置；支撑部16，支撑部16与固定部5相连；清洁布3，清洁布3包裹支撑部16主体地设置。
27.所述的钢板1底面清洁的方式为，如图2所示，吊装钢板1，将钢板1于传送线2内吊起至与清洁布3对应高度，使得钢板1底面悬空。如图3和图4所示，然后将钢板1移送至排板工作台4，钢板1移送的过程中底面接触清洁布3。如图3和图4所示，为钢板1接触清洁布3的整个过程，即清洁布3擦拭钢板1的整个过程。图3为钢板1开始接触清洁布3的示意图，图4为钢板1即将离开清洁布3的示意图。清洁布3擦拭钢板1的整个过程就是从图3开始，如图3所示的方向，钢板1继续向左侧移动，直至图4所示，离开清洁布3。使用吊装的方式，使得钢板1底面悬空，这样，在移送的过程中，就可以接触与钢板1对应高度处的清洁布3。如此，清洁布3就可以擦拭钢板1底面。吊装的方式为吸附以吊装钢板。
28.如图5所示，所述的支撑部16包括第一连接体6、第二连接体7和支撑体8，第一连接体6和第二连接体7夹持支撑体8地设置，第一连接体6和第二连接体7其中之一与固定部5相连，清洁布的一侧与第一连接体6相连，清洁布的另一侧从第一连接体6绕过支撑体8后与第二连接体7相连。
29.所述的固定部5的两侧分别相对设置一个支撑部16，其中，两个第一连接体6相对于固定部5对称地设置，第一连接体6包括相互连接的第一横板9和第一竖板10，第一横板9的一端与另一个第一连接体6的第一横板9的一端通过第一固定件11固定连接，第一横板9的另一端与第一竖板10的底部固定连接。
30.所述的第一固定件11的两端分别与一个第一连接体6的第一横板9固定连接，第一固定件11的主体固定于固定部5上。第一固定件11包括金属条，金属条的主体粘接于固定部5，金属条的两端分别与一个第一连接体6的第一横板9固定连接，金属条的主体依照固定部5的边沿延伸、即金属条依照固定部5的边沿贴附。
31.所述的第二连接体7包括相互连接的第二横板12和第二竖板13，第二竖板13通过第二固定件14与支撑体8以及第一连接件相连，第二竖板13的底部与第二横板12的一端相连，第二横板12的另一端悬空地设置。
32.清洁布3的一侧与第一连接体6相连，清洁布3的另一侧从第一连接体6绕过支撑体8后与第二连接体7相连。这样，清洁布3包裹支撑体8，支撑体8就可以支撑清洁布3。清洁布3与第一连接体6相连的位置是第一横板9和第一竖板10相连的部分，清洁布3与第二连接体7相连的位置是第二横板12和第二竖板13相连的部分。清洁布3使用粘接的方式与第一连接体6和第二连接体7连接。清洁布3包括蜡布。本实施例固定部5是一个固定座，固定座通过螺栓15固定于传送线2的侧边。支撑体8是板件。
33.本实施例清洁层压用钢板底面的方法，于钢板1的传送线2的侧边设置清洁布3，在钢板1从传送线2内越过传送线2的侧边、到达排板工作台4的过程中，钢板1的底部接触清洁布3，实现清洁布3对钢板1底面的清洁。
34.所述的钢板1从传送线2内越过传送线2的侧边、到达排板工作台4的过程中，清洁布3与钢板1接触的过程是，在钢板1行进的过程中，清洁布3从钢板1的底部一侧擦拭到钢板1底面的另一侧。即，钢板1从传送线2内越过传送线2的侧边、到达排板工作台4的过程中，也同时接触传送线2侧边的清洁布3，清洁布3从钢板1的底部一侧擦拭到钢板1底面的另一侧，使得清洁布3可以擦拭钢板1底面的全部表面，从而达到清洁钢板1底面的目的。
35.如图1所示，钢板1通过传送线2从研磨钢板的生产线传输至洁净房，在洁净房进行排板操作。所述的钢板1在越过传送线2的侧边、到达排板工作台4后，钢板1的正面、即上表面是在钢板1位于排板工作台4上时使用清洁布3擦拭清洁的。然后就可以进行排板工序。
36.如图7所示，该图显示多层线路板的铜箔表面的凹陷数量，铜箔表面的凹陷由人工查看所得。图7中，横轴表示日期，纵轴表示铜箔表面的凹陷数量。其中，钢板1的正面、即上表面一贯是进行清洁的，所以，对应接触钢板1上表面的铜箔，其表面的凹陷一直在低位浮动；而1.22至2.22、即1月22日至2月22日这段时间，钢板1的底面是不清洁的，所以，接触钢板1底面的铜箔，其表面的凹陷在较高位置浮动。在a处所画竖直线以后，2.26、即2月26日以后，当钢板1的底部使用本发明的方法进行清洁以后，接触钢板1底面的铜箔，其表面的凹陷降低至与钢板1上表面接触的铜箔相同的情况。
37.实施例2
38.如图6所示，本实施例与实施例1稍有不同的是两个第一连接体6与固定部5的固定方式。具体是，所述的第一连接体6包括相互连接的第一横板9和第一竖板10，第一横板9的一端与固定部5固定连接，第一横板9的另一端与第一竖板10的底部固定连接，第一竖板10通过第二固定件14与支撑体8以及第二连接体7相连。本实施例的使用方式与实施例1相同。
39.本实用新型在钢板1从传送线2内越过传送线2的侧边、到达排板工作台4的过程中，清洁布3从钢板1的底部一侧擦拭到钢板1底面的另一侧，使得清洁布3可以擦拭钢板1底面的全部表面，从而达到清洁钢板1底面的目的。这样，就解决了钢板1的底部无法清洁到的
问题，而且钢板1仍然在原先的进行路线上按照既定的工序进行操作，也不需要增加工序、设备，不会影响正常的生产节奏。
40.本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。