一种光缆加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洗设备，具体涉及一种光缆加工用清洗装置，属于光缆清洗设备技术领域。


背景技术：

2.光缆由加强芯和缆芯、护套和外护层3部分组成。缆芯结构有单芯型和多芯型两种：单芯型有充实型和管束型两种；多芯型有带状和单位式两种。外护层有金属铠装和非铠装两种，光缆在加工时需要对其表面进行清洗。
3.但是现有的设备对光缆表面的清洗效果非常的不理想，主要原因是水不能及时到达毛刷清洗地方。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种光缆加工用清洗装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种光缆加工用清洗装置，包括箱体，箱体内穿设有电缆，电缆上套装有第二圆筒，第二圆筒内壁上设置有毛刷，第二圆筒通过驱动单元驱动转动，第二圆筒上设置有供水单元，供水单元包括间隔一定距离同轴套装在第二圆筒外部的第一圆筒，第一圆筒与箱体连接，第一圆筒与第二圆筒之间靠近端部的位置分别同轴安装有轴承，第二圆筒上环形阵列有多个通孔，第一圆筒上设置有进水管，进水管与第一圆筒和第二圆筒之间的间隙连通，进水管上连接有水泵，水泵安装在箱体内底面上，第二圆筒的内径大于电缆的外径，第二圆筒的外圆周上靠近每个轴承一侧的位置分别同轴套装有密封圈。
6.以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述第二圆筒上开设有便于定位密封圈的环形槽，且密封圈的外径略小于第一圆筒的内径。
7.进一步优化：所述驱动单元包括安装在第一圆筒外圆面上的电机，电机的输出轴上同轴安装有主动齿轮，第二圆筒的一端延伸至第一圆筒一端外一定距离并同轴安装有与主动齿轮啮合使用的从动齿轮。
8.进一步优化：所述箱体内靠近第一圆筒下方的位置安装有倾斜设置的导向板，该导向板较低的一端与箱体内壁间隔一定距离。
9.进一步优化：所述箱体底部设置两个过滤单元，该两个过滤单元间隔一定距离对称设置。
10.进一步优化：所述过滤单元包括在箱体内相对应的两侧壁上靠近下端的位置安装的两个槽钢。
11.进一步优化：所述两个槽钢之间设置有过滤网。
12.进一步优化：所述槽钢上开设置有便于过滤网插入的槽。
13.进一步优化：所述槽内靠近过滤网一侧的位置设置有压板，槽钢的一侧穿设有两
个螺栓。
14.使用时，电机转动通过主动齿轮和从动齿轮的啮合，带动第二圆筒转动，进而带动毛刷对电缆表面进行清洁，同时水泵将水通过进水管和通孔送至毛刷处。
15.本实用新型通过设置第二圆筒和毛刷，实现了对电缆的刷洗，通过设置通孔、第一圆筒、密封圈，能够将水送至毛刷处，不仅方便了毛刷的清洗工作，而且能够及时将清理掉的污垢冲刷掉，有效提高了清洁效果，通过设置过滤单元，实现了对水质的过滤，实现回收再利用，本实用新型解决了现有的设备对光缆表面的清洗效果非常的不理想，主要原因是水不能及时到达毛刷清洗地方的问题。
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大示意图。
19.图中：1
‑
箱体；2
‑
电机；3
‑
主动齿轮；4
‑
第一圆筒；5
‑
密封圈；6
‑
轴承；7
‑
第二圆筒；8
‑
通孔；9
‑
从动齿轮；10
‑
毛刷；11
‑
进水管；12
‑
导向板；13
‑
水泵；14
‑
过滤网；15
‑
槽钢；16
‑
螺栓；17
‑
压板。
具体实施方式
20.实施例，如图1和2所示，一种光缆加工用清洗装置，包括箱体1，箱体1内穿设有电缆，电缆上套装有第二圆筒7，第二圆筒7内壁上设置有毛刷10，第二圆筒7通过驱动单元驱动转动，第二圆筒7上设置有供水单元。
21.所述供水单元包括间隔一定距离同轴套装在第二圆筒7外部的第一圆筒4，第一圆筒4通过连接件与箱体1内壁固定连接，第一圆筒4与第二圆筒7之间靠近端部的位置分别同轴安装有轴承6，这样便于第二圆筒7的转动。
22.所述第二圆筒7上环形阵列有多个通孔8，第一圆筒4上设置有进水管11，进水管11与第一圆筒4和第二圆筒7之间的间隙连通，通孔8贯穿第一圆筒4的侧壁，这样便于第一圆筒4与第二圆筒7之间的水经过通孔8到达毛刷10处。
23.所述进水管11上连接有水泵13，水泵13固定安装在箱体1内底面上，用于水的循环供给。
24.所述第二圆筒7的内径大于电缆的外径，这样不仅便于设置毛刷10，同时也便于水的流出。
25.所述第二圆筒7的外圆周上靠近每个轴承6一侧的位置分别同轴套装有密封圈5，第二圆筒7上开设有便于定位密封圈5的环形槽，且密封圈5的外径略小于第一圆筒4的内径，进一步提高对第一圆筒4和第二圆筒7之间的间隙，使更多的水通过通孔8流出。
26.所述驱动单元包括固定安装在第一圆筒4外圆面上的电机2，电机2的输出轴上同轴安装有主动齿轮3，第二圆筒7的一端延伸至第一圆筒4一端外一定距离并同轴安装有与主动齿轮3啮合使用的从动齿轮9，电机2转动带动主动齿轮3转动，主动齿轮3转动带动从动齿轮9转动。
27.所述箱体1内靠近第一圆筒4下方的位置安装有倾斜设置的导向板12，该导向板12
的前后两端以及左端分别与箱体1内壁连接，其右端与箱体1内壁间隔一定距离，以便于水流至箱体1底部。
28.所述箱体1底部设置两个过滤单元，该两个过滤单元间隔一定距离对称设置，且每个过滤单元横跨箱体1内相对应的两内壁，进而形成对水流的遮挡，以进行过滤。
29.所述过滤单元包括在箱体1内相对应的两侧壁上靠近下端的位置固定安装的两个槽钢15。
30.所述两个槽钢15之间设置有过滤网14，过滤网14的外部设置有矩形的框架，以便于对过滤网14进行支撑。
31.所述槽钢15上开设置有便于过滤网14上框架插入的槽，该槽沿槽钢15的长度方向设置，这样便于过滤网的拆卸。
32.所述槽内靠近过滤网14上框架一侧的位置设置有压板17，槽钢15的一侧穿设有两个螺栓16，螺栓16的一端穿过槽钢15的侧壁将压板17顶紧在过滤网14框架上，同时使过滤网14上的框架与槽钢15的一侧壁紧贴，防止水流从此处流过。
33.使用时，电机2转动通过主动齿轮3和从动齿轮9的啮合，带动第二圆筒7转动，进而带动毛刷10对电缆表面进行清洁，同时水泵13将水通过进水管11和通孔8送至毛刷10处。
34.本实用新型通过设置第二圆筒和毛刷，实现了对电缆的刷洗，通过设置通孔、第一圆筒、密封圈，能够将水送至毛刷处，不仅方便了毛刷的清洗工作，而且能够及时将清理掉的污垢冲刷掉，有效提高了清洁效果，通过设置过滤单元，实现了对水质的过滤，实现回收再利用，本实用新型解决了现有的设备对光缆表面的清洗效果非常的不理想，主要原因是水不能及时到达毛刷清洗地方的问题。