一种带式压滤机用可调压辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种带式压滤机用可调压辊结构。


背景技术：

2.带式压滤机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒、洗煤及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。现有的带式压滤机在使用时，其用于对污泥进行挤压的压辊之间的距离一般是保持不变的，不便于进行调节，因此在对含水量较高的污泥进行挤压过滤时效果就会变差，且需要对压辊进行检修时难以对压辊进行拆卸，为此，我们提出一种带式压滤机用可调压辊结构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带式压滤机用可调压辊结构，具备便于对压辊之间的距离进行调节，同时便于对压辊进行拆卸等优点，解决了现有的带式压滤机在使用时其内部压辊之间的距离不便于调节，且压辊不便于拆装的问题。
4.本实用新型的带式压滤机用可调压辊结构，包括带式压滤机以及设置在带式压滤机内部上下两端的二号压辊和一号压辊，且二号压辊与一号压辊的外部均套设有能够带动污泥移动并对污泥进行挤压的压滤带，带式压滤机内壁左右两侧的上端均开设有侧面滑槽，两个所述侧面滑槽内壁底面互相远离的一侧均开设有一号内置凹槽，且两个一号内置凹槽的内部均连接有一号电机，两个一号电机输出轴的顶端均连接有能够对二号压辊的高度进行调节的调节螺纹杆。
5.通过上述技术方案设计，调节螺纹杆的设计能够对二号压辊与一号压辊之间的距离进行调节，从而便于对含水量较高的污泥提供良好的挤压过滤效果，并且两个一号电机和两根调节螺纹杆的设置能够带动二号压辊的左右两端同时同向移动，避免二号压辊出现倾斜而影响带式压滤机的正常使用。
6.作为本实用新型的进一步改进，两根调节螺纹杆的外部均螺纹连接有调节块，两个调节块互相靠近一侧的中央均开设有连接槽，且两个连接槽的内部均通过滚珠转动连接有与二号压辊左右两侧的中央相连接的连接轴。
7.通过上述技术方案设计，滚珠的设计能够减小连接轴与调节块之间的摩擦力，从而便于二号压辊的转动，进而便于带式压滤机对污泥进行挤压过滤。
8.作为本实用新型的进一步改进，位于右侧的连接槽内壁右侧的上下两端均连接有挤压弹簧，两个挤压弹簧的左端连接有与连接槽的内部滑动连接有挤压板。
9.通过上述技术方案设计，挤压弹簧和挤压板的设计，能够对两个连接槽内壁互相远离一侧之间的距离进行调整，从而便于对二号压辊进行拆装，同时又不会影响二号压辊的正常使用。
10.作为本实用新型的进一步改进，带式压滤机内部右侧的下端开设有二号内置凹
槽，所述二号内置凹槽的内部设有能够带动一号压辊转动的二号电机。
11.作为本实用新型的进一步改进，二号电机输出轴的左端连接有与一号压辊右侧的中央相连接的转动轴，所述转动轴外壁的中段设有与带式压滤机的内部相连接的轴承。
12.通过上述技术方案设计，轴承的设计能够减小转动轴与带式压滤机之间的摩擦力，便于二号电机带动一号压辊转动，从而保证了带式压滤机对污泥挤压过滤的正常进行。
13.作为本实用新型的进一步改进，带式压滤机的内部且位于二号压辊的上端连接有固定板，所述固定板底面的中央开设有底面凹槽，且底面凹槽的内部通过调节板滑动连接有底面与二号压辊外壁的压滤带的顶面相贴合的刮板。
14.通过上述技术方案设计，刮板能够对二号压辊外部的压滤带表面进行刮取，减少粘黏在压滤带表面的污泥数量，保证了压滤带的正常使用，也保证了带式压滤机的正常使用。
15.作为本实用新型的进一步改进，底面凹槽内部的左右两端均设有竖向设置且与调节板滑动连接的限位杆，且底面凹槽内壁的顶面连接有用于对调节板以及刮板进行复位的伸缩弹簧。
16.通过上述技术方案设计，伸缩弹簧的设计增强了刮板与压滤带之间的连接，使得刮板对压滤带的清洁更为彻底，同时还能够使得刮板适用于不同尺寸的二号压辊，增强了装置的实用性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型调节螺纹杆的设计能够对二号压辊与一号压辊之间的距离进行调节，从而便于对含水量较高的污泥提供良好的挤压过滤效果，并且两个一号电机和两根调节螺纹杆的设置能够带动二号压辊的左右两端同时同向移动，避免二号压辊出现倾斜而影响带式压滤机的正常使用，挤压弹簧和挤压板的设计，能够对两个连接槽内壁互相远离一侧之间的距离进行调整，从而便于对二号压辊进行拆装，同时又不会影响二号压辊的正常使用。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型固定板正视剖面结构示意图。
23.图中：1、一号压辊；2、一号内置凹槽；3、一号电机；4、调节块；5、侧面滑槽；6、二号压辊；7、固定板；8、刮板；9、伸缩弹簧；10、限位杆；11、调节螺纹杆；12、带式压滤机；13、二号内置凹槽；14、二号电机；15、轴承；16、转动轴；17、压滤带；18、滚珠；19、连接轴；20、连接槽；21、挤压板；22、挤压弹簧；23、底面凹槽；24、调节板。
具体实施方式
24.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简
化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.请参阅图1，本实用新型的带式压滤机用可调压辊结构，包括带式压滤机12以及设置在带式压滤机12内部上下两端的二号压辊6和一号压辊1，且二号压辊6与一号压辊1的外部均套设有能够带动污泥移动并对污泥进行挤压的压滤带17，带式压滤机12内壁左右两侧的上端均开设有侧面滑槽5，两个侧面滑槽5内壁底面互相远离的一侧均开设有一号内置凹槽2，且两个一号内置凹槽2的内部均连接有一号电机3，两个一号电机3输出轴的顶端均连接有能够对二号压辊6的高度进行调节的调节螺纹杆11，调节螺纹杆11的设计能够对二号压辊6与一号压辊1之间的距离进行调节，从而便于对含水量较高的污泥提供良好的挤压过滤效果，并且两个一号电机3和两根调节螺纹杆11的设置能够带动二号压辊6的左右两端同时同向移动，避免二号压辊6出现倾斜而影响带式压滤机12的正常使用，带式压滤机12内部右侧的下端开设有二号内置凹槽13，二号内置凹槽13的内部设有能够带动一号压辊1转动的二号电机14，二号电机14输出轴的左端连接有与一号压辊1右侧的中央相连接的转动轴16，转动轴16外壁的中段设有与带式压滤机12的内部相连接的轴承15，轴承15的设计能够减小转动轴16与带式压滤机12之间的摩擦力，便于二号电机14带动一号压辊1转动，从而保证了带式压滤机12对污泥挤压过滤的正常进行。
27.请参阅图1和图2，两根调节螺纹杆11的外部均螺纹连接有调节块4，两个调节块4互相靠近一侧的中央均开设有连接槽20，且两个连接槽20的内部均通过滚珠18转动连接有与二号压辊6左右两侧的中央相连接的连接轴19，滚珠18的设计能够减小连接轴19与调节块4之间的摩擦力，从而便于二号压辊6的转动，进而便于带式压滤机12对污泥进行挤压过滤，位于右侧的连接槽20内壁右侧的上下两端均连接有挤压弹簧22，两个挤压弹簧22的左端连接有与连接槽20的内部滑动连接有挤压板21，挤压弹簧22和挤压板21的设计，能够对两个连接槽20内壁互相远离一侧之间的距离进行调整，从而便于对二号压辊6进行拆装，同时又不会影响二号压辊6的正常使用。
28.请参阅图1和图3，带式压滤机12的内部且位于二号压辊6的上端连接有固定板7，固定板7底面的中央开设有底面凹槽23，且底面凹槽23的内部通过调节板24滑动连接有底面与二号压辊6外壁的压滤带17的顶面相贴合的刮板8，刮板8能够对二号压辊6外部的压滤带17表面进行刮取，减少粘黏在压滤带17表面的污泥数量，保证了压滤带17的正常使用，也保证了带式压滤机12的正常使用，底面凹槽23内部的左右两端均设有竖向设置且与调节板24滑动连接的限位杆10，且底面凹槽23内壁的顶面连接有用于对调节板24以及刮板8进行复位的伸缩弹簧9，伸缩弹簧9的设计增强了刮板8与压滤带17之间的连接，使得刮板8对压滤带17的清洁更为彻底，同时还能够使得刮板8适用于不同尺寸的二号压辊6，增强了装置的实用性。
29.在使用本实用新型时：启动二号电机14，二号电机14的输出轴会通过转动轴16带动一号压辊1转动，搭配二号压辊6使用，实现对污泥进行挤压过滤；
30.当需要对一号压辊1与二号压辊6之间的距离进行调节时，启动一号电机3，一号电机3的输出轴会通过调节螺纹杆11带动调节块4在侧面滑槽5内部上下移动，从而能够对一号压辊1与二号压辊6之间的距离进行调节，并且在对二号压辊6进行调节的过程中，刮板8也会随着二号压辊6的升降而升降，从而便于对压滤带17的表面进行清理；
31.当需要对二号压辊6进行检修时，关闭带式压滤机12后向右推动二号压辊6，使得连接轴19对挤压板21进行挤压，从而便于将二号压辊6的左端从连接槽20中取出，即完成了对二号压辊6的拆卸，对二号压辊6检修完毕之后，先将二号压辊6的右端插入到连接槽20内部对挤压板21进行挤压，再将二号压辊6的左端插入到连接槽20的内部即可。
32.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。