一种小型化好氧曝气池的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，尤其是一种小型化好氧曝气池。


背景技术：

2.好氧曝气池是污水处理系统中常用的一个功能组件，多用于污水的消毒，氧化，以及降低厌氧病原体的水平。
3.目前好氧曝气池的结构一般包括一个箱式或者盒式的密封腔体，腔体两侧分别安装进水管和出水管，腔体内部安装有曝气管进行曝气。上述好氧曝气池已基本能实现曝气功能，但在实际使用过程中，上述的好氧曝气池结构还需配合其他的结构设计和功能区域才能实现较为良好的曝气效果。
4.其一，曝气池前端应该安装固液分离设施或沉降设施，用于将粪水中的粪便和液体进行分离，之后再向液体中进行通气。其二，即便进行了固液分离或沉降作业，其液体中依然会混合部分固体和残渣。在曝气过程中，这些固体会在气流作用下快速扰动在液体中悬浮形成悬浊物，因此，在曝气完成后，需要静置较长的一端时间，才可将液体进行抽离，以防残留的固体和残渣与液体一并排出。其三，针对出水管的布置需要进行设计，目前常用的出水管布置方式可根据其有无外部动力参与划分为两种。比如利用高差，上进下出的被动排水方式，以及利用泵机抽离的主动排水方式。被动排水过程中，由于水流会在水平方向内产生浪涌，因此，会扰动曝气池底部沉降的固体和残渣，尤其是在排水后期会导致大量固体向外涌出。主动排水过程中，会好于被动排水的过程，但在泵机由下至上抽吸的过程中还是会导致出水管进水侧附近的固体和残渣涌出，如泵机的功率过大，还可能导致整个曝气池内的液体涌动。
5.由此可知，曝气池虽然原理简单，但在实际过程中要实现较为理想的效果还需很多容器，组件和设备进行配合。但这样的设计无疑提升了所需设备的成本和养护要求，也增加了所需的占地面积。因此，只适合污水或粪水处理厂等大型厂区进行配套。但在实际的应用过程中，随着节能减排，资源利用意识的发展，越来越多的社区个体也需要这类小型的曝气设备。比如，小区内针对雨雪进行收集的蓄水设备，或者乡村内和公共厕所的化粪系统进行配套的废水处理设备等。
6.因此，应针对上述不足，基于曝气池本身结构进行改进和设计，在不增加外部设备和占地面积的前提下，丰富其本身的功能，使其适合一些个体使用进行一些标准较低的水处理过程。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，在不扩大原有曝气池体积的基础上将其内部进行功能区域划分，并依据其内部结构来实现具有一定沉降，降低液体流速，减少悬浊物扰动，曝气充分，稳定排出液体的小型化好氧曝气池。
8.本实用新型采取的技术方案是：
9.一种小型化好氧曝气池，包括地面基层和曝气池，所述地面基层下方挖掘出镂空区域，曝气池安装在镂空区域内，该曝气池形成一个密封的箱式结构，其特征在于：所述曝气池的底面中部沿曝气池的宽度方向一体制出一个凸楞，该凸楞将曝气池长度方向左右两侧分隔为两个区域，位于凸楞上方的曝气池上部对称安装有两个隔板，该两隔板对称设置将曝气池内分隔为三个腔室，两个隔板之间的腔室为中腔室两侧的为侧腔室，所述的两个侧腔室内分别安装有一曝气管，曝气管的进气端和外部气源导通，任一一个侧腔室内安装有进水管，中腔室内安装有出水管，在使用状态下，两个曝气管的出气端和出水管的进水侧均位于液面以下。
10.进一步的，所述的凸楞为三棱柱型，该凸楞的长向与曝气池的宽度方向同向布置，所述曝气池长度方向的截面中，凸楞位置的截面为三角形。
11.进一步的，所述的两个隔板对称安装在凸楞的宽向两侧，每个隔板的下端部和凸楞外端面之间形成间隙。
12.进一步的，所述的两个隔板倾斜安装，两个隔板上端之间的间距大于下端之间的间距。
13.进一步的，所述的两个隔板下端部之间的间距小于凸楞的宽度。
14.本实用新型的优点和积极效果是：
15.1、本实用新型中，在曝气池的底面中部制出一个凸楞，该凸楞将曝气池下部分隔为两个区域，一方面可有效减缓液体水平方向的流速，另一方面也减小水流对于底部沉积的固体杂质的扰动。隔板则将曝气池上部分隔两个侧腔室和一中腔室，使得曝气和出水区域被物理分隔，曝气过程中产生的水流扰动不会对出水位置产生影响。其中一个侧腔室内安装进水管，在进水过程中，液体大部分水平流动可通过侧板和凸楞进行阻挡，使得液体的流动平缓，减小扰动。另一侧腔室接收少量涌入的液体以及夹带的固体杂质，使其在尽量小的干扰下进行沉降。中腔室除了隔板和凸楞之间间隙外，其余区域均与两个侧腔室相互隔离，进水侧液体水平方向的流向会被抵消，因此，出水管和液面连接的位置基本没有水平方向的液体涌动，使得排水过程可实现平稳有序。
16.2、本实用新型中，凸楞设计为三棱柱型，其宽向两侧形成坡面，即使在液体水平流动中夹带的固体杂质在沉降过程中落入凸楞上方的位置，也可在坡面作用下引导至曝气池的底面两侧，使得中腔室(即排水管下方的正投影位置)残留的固体杂质尽量少，即使在主动排水过程中，泵机的功率较大也不至于将固体杂质吸附抽离。
17.3、本实用新型中，两个侧板和凸楞位置进行配合并采用倾斜设置的安装结构，使得侧板无论是对于水平方向的液体流动还是竖直方向的液体流动都起到遮蔽的作用，三个腔室内的液体由于流向不同，因此流动过程中产生的相互扰动程度也大大降低。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中隔板和出水管出水口位置的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性
的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
21.一种小型化好氧曝气池，包括地面基层1和曝气池6，所述地面基层下方挖掘出镂空区域，曝气池安装在镂空区域内，该曝气池形成一个密封的箱式结构，本实用新型的创新在于，所述曝气池的底面中部沿曝气池的宽度方向一体制出一个凸楞10，该凸楞将曝气池长度方向左右两侧分隔为两个区域，位于凸楞上方的曝气池上部对称安装有两个隔板，该两隔板对称设置将曝气池内分隔为三个腔室，两个隔板之间的腔室为中腔室两侧的为侧腔室，所述的两个侧腔室内分别安装有一曝气管4，曝气管的进气端和外部气源导通，任一一个侧腔室内安装有进水管13，中腔室内安装有出水管7，在使用状态下，两个曝气管的出气端和出水管的进水侧9均位于液面以下。
22.本实施例中，所述外部气源采用气泵2，气泵的出气端安装有曝气管。曝气管位于液面以下的端部外壁制有多个曝气孔8。
23.本实施例中，所述出水管的上方在曝气池的顶部制有维修井的井口3。
24.本实施例中，所述的隔板采用支架5进行固定，两个支架的上端部悬装在曝气池内的顶部，每个之间内均安装有一个所述的挡板14。
25.本实施例中，所述的凸楞为三棱柱型，该凸楞的长向与曝气池的宽度方向同向布置，所述曝气池长度方向的截面中，凸楞位置的截面为三角形。
26.本实施例中，所述的两个隔板对称安装在凸楞的宽向两侧，每个隔板的下端部和凸楞外端面之间形成间隙15。
27.本实施例中，所述的两个隔板倾斜安装，两个隔板上端之间的间距大于下端之间的间距。
28.本实施例中，所述的两个隔板下端部之间的间距小于凸楞的宽度。
29.本实用新型的工作过程是：
30.本实用新型使用时，如图1所示，混合有固体杂质的液体由进水管导入曝气池内，首先进入一个侧腔室，大部分杂质在流入和静置过程中沉降分离。当液面的高度大于凸楞上沿的高度时，液体缓慢流入另一个侧腔室形成连通器，待两个侧腔室的液面均淹没曝气管后即可进行曝气。液面继续上升将两个隔板下端部的开口淹没，中腔室内的液面缓慢上升待液体的液面淹没出水口的进水侧后即可将液体抽出。
31.本实用新型中，在曝气池的底面中部制出一个凸楞，该凸楞将曝气池下部分隔为两个区域，一方面可有效减缓液体水平方向的流速，另一方面也减小水流对于底部沉积的固体杂质的扰动。隔板则将曝气池上部分隔两个侧腔室和一中腔室，使得曝气和出水区域被物理分隔，曝气过程中产生的水流扰动不会对出水位置产生影响。其中一个侧腔室内安装进水管，在进水过程中，液体大部分水平流动可通过侧板和凸楞进行阻挡，使得液体的流动平缓，减小扰动。另一侧腔室接收少量涌入的液体以及夹带的固体杂质，使其在尽量小的干扰下进行沉降。中腔室除了隔板和凸楞之间间隙外，其余区域均与两个侧腔室相互隔离，进水侧液体水平方向的流向会被抵消，因此，出水管和液面连接的位置基本没有水平方向的液体涌动，使得排水过程可实现平稳有序。
32.本实用新型中，凸楞设计为三棱柱型，其宽向两侧形成坡面，即使在液体水平流动中夹带的固体杂质在沉降过程中落入凸楞上方的位置，也可在坡面作用下引导至曝气池的底面两侧，使得中腔室(即排水管下方的正投影位置)残留的固体杂质尽量少，即使在主动
排水过程中，泵机的过滤较大也不至于将固体杂质吸附抽离。
33.本实用新型中，两个侧板和凸楞位置进行配合并采用倾斜设置的安装结构，使得侧板无论是对于水平方向的液体流动还是竖直方向的液体流动都起到遮蔽的作用，三个腔室内的液体由于流向不同，因此流动过程中产生的相互扰动程度也大大降低。