一种高清洁度清洗车的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种高清洁度清洗车。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，一般工厂厂房内均放置有大量机械连接零件，放置的机械构件极易被锈蚀以及油污沾染，在对不常用机械零部件的长期储存前，需对零件表面进行整洁清洗维护，在去除机械零件表面的油污以及锈蚀的同时便于维持零部件的正常机械使用性能，手推车在生产和生活中获得广泛应用是因为它造价低廉、维护简单、操作方便、自重轻，能在机动车辆不便使用的地方工作，在短距离搬运较轻的物品时十分方便，将手推车与清洗装置的结合可极大提高便捷清洗使用效率，因此，需求一种清洗车。
3.一般清洗车存在有未设置对机械零部件高清洁度机构的问题，一般清洁车存在有未设置的清洁干燥机构的问题，因此，针对上述问题提出一种高清洁度清洗车。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高清洁度清洗车，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高清洁度清洗车，包括l型板以及车厢，所述l型板底端内侧以及右端内侧均固定连接有车厢，所述车厢后端内侧固定连接有圆环框，所述车厢后端内侧转动连接有第一转轮，所述第一转轮外侧均接触固定连接有传送带，所述传送带顶部内侧嵌合固定连接有超声波震荡器，所述超声波震荡器顶端接触连接有机械零部件，所述车厢左右两端内侧均固定连接有横板，所述横板顶端以及车厢顶部内侧均固定连接有竖板，所述车厢顶端内部嵌合固定连接有圆柱塞，所述竖板左右两端外侧分别设置有水溶液以及酒精与干冰的混合溶液，所述横板底端以及圆环框顶端均固定连接有液体加压器，所述液体加压器底部固定连通有喷网，所述车厢左右两端外侧分别固定连接有外接电源以及控制器，所述车厢右端内侧固定连接有电热烘干机，所述电热烘干机左端固定连通有气管，所述气管左端固定连通有圆弧口，所述传送带外侧均固定连接有转架，所述转架另一端固定连接有海绵层，所述圆环框内侧均与海绵层接触滑动连接，所述车厢左端内部嵌合滑动连接有橡胶活塞，所述l型板底端内侧支架转动连接有第二转轮，所述l型板右端外侧固定连接有把手。
7.优选的，所述喷网左右两端均与圆环框顶部嵌合固定连接。
8.优选的，所述圆弧口顶端以及底端均与圆环框嵌合固定连接。
9.优选的，所述圆环框内部、横板内部以及车厢内部均开设有通孔。
10.优选的，所述液体加压器、喷网以及圆柱塞均有两个，且呈对称分布在所述圆环框竖向中轴线位置的两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的车厢、圆环框、第一转轮、传送带、超声波震荡器、机械零部件、水溶液、酒精与干冰的混合溶液、液体加压器、喷网、控制器、转架以及海绵层，通过第一转轮以及传送带构成放置运输机械零部件运动的传动机构，在使用时通过圆环框左端顶部设置的通孔将机械零部件放置在传送带上表面，控制器控制第一转轮转动带动传送带以及机械零部件向右端移动，当机械零部件顶端处于左侧喷网底端时，控制器控制液体加压器将水溶液加压喷出雾状水喷淋机械零部件表面，同时，控制器控制超声波震荡器启动，在水溶剂的作用下对机械零部件表面的毛锈以及沉灰进行高频震荡除尘除锈，随着传送带的向右运动到达右侧喷网底端时，控制器控制液体加压器将酒精与干冰的混合溶液加压喷出雾状液体喷淋机械零部件表面，酒精与干冰的混合溶液极易去除钢铁制件表面的油污，控制器控制超声波震荡器启动，在酒精与干冰的混合溶液加压喷淋后对机械零部件表面的油污进行溶解吸收以及震荡去除，解决了一般清洗车未设置对机械零部件高清洁度机构的问题，极大提高了装置的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置的电热烘干机、气管、圆弧口、转架、海绵层、橡胶活塞、圆环框、车厢以及控制器，在传送带带动机械零部件的向右运动到达圆弧口左前端时，控制器控制电热烘干机启动经气管在圆弧口处排出热风对机械零部件表面进行加热烘干的作用，机械零部件表面的水分以及混合液经海绵层吸收以及通过圆环框底端内部通孔流至车厢底端内部，通过橡胶活塞定期排出污水，解决了一般清洁车未设置的清洁干燥机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图。
16.图中：1-l型板、2-车厢、3-圆环框、4-第一转轮、5-传送带、6-超声波震荡器、7-机械零部件、8-横板、9-竖板、10-圆柱塞、11-水溶液、12-酒精与干冰的混合溶液、13-液体加压器、14-喷网、15-外接电源、16-控制器、 17-电热烘干机、18-气管、19-圆弧口、20-转架、21-海绵层、22-橡胶活塞、 23-第二转轮、24-把手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种高清洁度清洗车，包括l型板1以及车厢2，l型板1底端内侧以及右端内侧均固定连接有车厢2，车厢2后端内侧固定连接有圆环框3，车厢2 后端内侧转动连接有第一转轮4，第一转轮4外侧均接触固定连接有传送带5，传送带5顶部内侧嵌合固定连接有超声波震荡器6，超声波震荡器6顶端接触连接有机械零部件7，车厢2左右两端内侧均固定连接有横板8，横板8顶端以及车厢2顶部内侧均固定连接有竖板9，车厢2顶端内部嵌合固定连接有圆柱塞10，竖板9左右两端外侧分别设置有水溶液11以及酒精与干冰的混合溶液12，横板8底
端以及圆环框3顶端均固定连接有液体加压器13，液体加压器13底部固定连通有喷网14，车厢2左右两端外侧分别固定连接有外接电源 15以及控制器16，车厢2右端内侧固定连接有电热烘干机17，电热烘干机 17左端固定连通有气管18，气管18左端固定连通有圆弧口19，传送带5外侧均固定连接有转架20，转架20另一端固定连接有海绵层21，圆环框3内侧均与海绵层21接触滑动连接，车厢2左端内部嵌合滑动连接有橡胶活塞22， l型板1底端内侧支架转动连接有第二转轮23，l型板1右端外侧固定连接有把手24。
20.喷网14左右两端均与圆环框3顶部嵌合固定连接；圆弧口19顶端以及底端均与圆环框3嵌合固定连接；圆环框3内部、横板8内部以及车厢2内部均开设有通孔；液体加压器13、喷网14以及圆柱塞10均有两个，呈对称分布在圆环框3竖向中轴线位置的两侧；车厢2、圆环框3、第一转轮4、传送带5、超声波震荡器6、机械零部件7、水溶液11、酒精与干冰的混合溶液12、液体加压器13、喷网14、控制器16、转架20以及海绵层21，通过第一转轮4以及传送带5构成放置运输机械零部件运动的传动机构，在使用时通过圆环框3左端顶部设置的通孔将机械零部件7放置在传送带5上表面，控制器16控制第一转轮4转动带动传送带5以及机械零部件7向右端移动，当机械零部件7顶端处于左侧喷网14底端时，控制器16控制液体加压器13将水溶液11加压喷出雾状水喷淋机械零部件7表面，同时，控制器16控制超声波震荡器6启动，在水溶剂的作用下对机械零部件7表面的毛锈以及沉灰进行高频震荡除尘除锈，随着传送带5的向右运动到达右侧喷网14底端时，控制器16控制液体加压器13将酒精与干冰的混合溶液12加压喷出雾状液体喷淋机械零部件7表面，酒精与干冰的混合溶液12极易去除钢铁制件表面的油污，控制器16控制超声波震荡器6启动，在酒精与干冰的混合溶液12加压喷淋后对机械零部件7表面的油污进行溶解吸收以及震荡去除，解决了一般清洗车未设置对机械零部件7高清洁度机构的问题，极大提高了装置的实用性；电热烘干机17、气管18、圆弧口19、转架20、海绵层21、橡胶活塞 22、圆环框3、车厢2以及控制器16，在传送带5带动机械零部件7的向右运动到达圆弧口19左前端时，控制器16控制电热烘干机17启动经气管18 在圆弧口19处排出热风对机械零部件7表面进行加热烘干的作用，机械零部件7表面的水分以及混合液经海绵层21吸收以及通过圆环框3底端内部通孔流至车厢2底端内部，通过橡胶活塞22定期排出污水，解决了一般清洁车未设置的清洁干燥机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
21.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源15进行供电，使用时通过手动推动把手，在转轮的带动下实现对l型板1以及车厢2的快速移动至厂房内待清洗机械零组件处，通过第一转轮4以及传送带5构成放置运输机械零部件运动的传动机构，通过圆环框3左端顶部设置的通孔将机械零部件7放置在传送带5上表面，控制器16控制第一转轮4转动带动传送带5以及机械零部件7向右端移动，当机械零部件7顶端处于左侧喷网14底端时，控制器16控制液体加压器13将水溶液11加压喷出雾状水喷淋机械零部件7 表面，同时，控制器16控制超声波震荡器6启动，在水溶剂的作用下对机械零部件7表面的毛锈以及沉灰进行高频震荡除尘除锈，随着传送带5的向右运动到达右侧喷网14底端时，控制器16控制液体加压器13将酒精与干冰的混合溶液12加压喷出雾状液体喷淋机械零部件7表面，酒精与干冰的混合溶液12极易去除钢铁制件表面的油污，控制器16控制超声波震荡器6启动，在酒精与干冰的混合溶液12加压喷淋后对机械零部件7表面的油污进行溶解吸收以及震荡去除，在传送带5带动机械零部件7的向右运动到达圆弧口19 左前端时，控制器16控制电热烘干机
17启动经气管18在圆弧口19处排出热风对机械零部件7表面进行加热烘干的作用，机械零部件7表面的水分以及混合液经海绵层21吸收以及通过圆环框3底端内部通孔流至车厢2底端内部，通过橡胶活塞22定期排出污水完成装置的使用过程。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。