一种具有加热功能的絮凝剂配制装置的制作方法

1.本技术属于污水处理设备技术领域，应用于污泥脱水设备的制药工艺中，具体涉及一种具有加热功能的絮凝剂配制装置


背景技术：

2.城市污水处理厂在处理污水的同时会产生大量成分复杂且含水率高(接近99％)的污泥，为了方便污泥的运输和后续的处理处置需对污泥进行脱水处理，以减少污泥的容积和使污泥卫生化和稳定化。污泥脱水前一般需投加絮凝剂对污泥进行化学调理，以改善污泥性质进而提高污泥脱水性能。污泥脱水机房中絮凝剂的溶配及投加方式一般是将药仓里粉末状的絮凝剂溶入清水中并在制药罐中搅拌溶解配制成溶液，再按所需药量进行稀释调配，最后投入污泥处理设备与污泥混合，对污泥进行絮凝脱水。但在冬天气温较低时，絮凝剂溶配装置容易发生水箱和管道凝结，制药罐中絮凝剂结晶等现象，因此絮凝剂不易溶解，溶配效率变低，且絮凝效果差。为此，确有必要提供一种具有加热功能的絮凝剂配制装置，防止水箱和管道因低温凝结而影响设备的正常运行，从而加速絮凝剂的溶解，降低药耗，提高药剂配制效率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点或不足，本技术要解决的技术问题是提供一种具有加热功能的絮凝剂配制装置，利用电加热装置使水箱水温保持在20
‑
25℃，避免水箱和管道因低温而冻结，加速絮凝剂的溶解防止结晶结块，从而降低药耗，提高药剂配制效率。
4.为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：
5.本技术提出了一种具有加热功能的絮凝剂配制装置，包括水箱、加热器、加药仓、螺旋输送机、文丘里装置、制药罐以及熟化罐；
6.所述加热器设置在所述水箱内；
7.所述加药仓的出药口与所述螺旋输送机连通设置；
8.所述文丘里装置的第一端与所述螺旋输送机的出料口连通设置，所述文丘里装置的第二端与所述水箱连通设置，所述文丘里装置的第三端还与所述制药罐的进料口连通设置；
9.所述熟化罐与所述制药罐的出料口连通设置。
10.可选地，上述的具有加热功能的絮凝剂配制装置，其中，所述加热器包括：集束式管状电加热元件，所述集束式管状电加热元件安装在所述水箱的内部。
11.可选地，上述的具有加热功能的絮凝剂配制装置，其中，所述集束式管状电加热元件采用金属管。
12.可选地，上述的具有加热功能的絮凝剂配制装置，其中，所述文丘里装置的第二端通过进水管与所述水箱连通设置，在所述进水管上还设有管道流量计；
13.和/或，所述文丘里装置的第三端通过输药管与所述制药罐的进料口连通设置，在
所述输药管上还设有电磁阀；
14.和/或，所述熟化罐与所述制药罐的出料口通过输药管连通设置，在所述输药管上还设有电磁阀。
15.可选地，上述的具有加热功能的絮凝剂配制装置，其中，还包括：控制箱，所述控制箱与所述螺旋输送机电连接，所述控制箱还与电磁阀电连接。
16.可选地，上述的具有加热功能的絮凝剂配制装置，其中，在所述制药罐和所述熟化罐的底部还设有排污口。
17.可选地，上述的具有加热功能的絮凝剂配制装置，其中，所述制药罐内设有搅拌器。
18.可选地，上述的具有加热功能的絮凝剂配制装置，其中，所述熟化罐的内部还设有超声波液位仪。
19.可选地，上述的具有加热功能的絮凝剂配制装置，其中，所述水箱中还设有在线温度监测仪。
20.可选地，上述的具有加热功能的絮凝剂配制装置，其中，所述水箱的顶部还安装有安全护栏。
21.与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
22.本技术通过加热器将水箱中的清水加温，当水温低于20℃时，加热器会开启工作，当水温达到25℃时，加热器停止工作，使冬季水温保持在20
‑
25℃，避免水箱和管道因低温而冻结，保证设备装置有效运行，加速絮凝剂的溶解防止结晶结块，降低药耗，提高药剂配制效率；
23.本技术中的在线温度监测仪可以实时监测水箱中的水温，及时控制水箱温度，提高了工作效率；本技术中的集束式管状电加热元件热响应快，控温精度高，热效率高，金属管传热更快，缩短了加热时间；本技术中的控制箱可以自动控制螺旋输送机和电磁阀的开启，避免了人工的频繁操作，减少人力，提高了工作效率；本技术中的排污口可以将箱体内的结晶或结块污染物排出，防止了箱体堵塞，影响设备的正常运行；本技术中的超声波液位仪可以实时监测熟化罐内溶液水位，当水位低于设定值时，控制箱就会启动加热器和螺旋输送机工作；本技术中的管道流量计可以对水箱出水进行持续计量，操作使用方便；本技术中的电磁阀可以控制药罐内溶液的流入，一旦熟化罐内的液位低于设定值，电磁阀就会工作，溶液通过输药管进入制药罐进行搅拌溶解；本技术中的安全护栏有效为操作人员提供了安全保障，提高操作安全性。
附图说明
24.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
25.图1：本技术一实施例具有加热功能的絮凝剂配制装置结构示意图。
26.附图标记：1
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水箱；2
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加热器；3
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在线温度监测仪；4
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控制箱；5
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加药仓；6
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操作台；7
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螺旋输送机；8
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文丘里装置；9
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制药罐；10
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搅拌器；11
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排污口；12
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熟化罐；13
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超声波液位仪；14
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管道流量计；15
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进水管；16
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电磁阀；17
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输药管。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.如图1所示，在本技术的其中一个实施例中，一种具有加热功能的絮凝剂配制装置，包括水箱1、加热器2、加药仓5、螺旋输送机7、文丘里装置8、制药罐9以及熟化罐12；
29.所述加热器2设置在所述水箱1内；
30.所述加药仓5的出药口与所述螺旋输送机7连通设置；
31.所述文丘里装置8的第一端与所述螺旋输送机7的出料口连通设置，所述文丘里装置8的第二端与所述水箱1连通设置，所述文丘里装置8的第三端还与所述制药罐9的进料口连通设置；
32.所述熟化罐12与所述制药罐9的出料口连通设置。
33.在本实施例中，通过设置加热器2将水箱1中的清水加温，当水温低于20℃时，加热器2会开启工作，当水温达到25℃时，加热器2停止工作，使冬季水温保持在20
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25℃，避免水箱1和管道因低温而冻结，保证设备装置有效运行，加速絮凝剂的溶解防止结晶结块，降低药耗，提高药剂配制效率。
34.进一步地，在本实施例中，所述加热器2包括：集束式管状电加热元件，所述集束式管状电加热元件安装在所述水箱1的内部。进一步优选地，所述集束式管状电加热元件采用金属管。其中，所述集束式管状电加热元件热响应快，控温精度高，热效率高，金属管传热更快。
35.优选地，在本实施例中，所述加药仓5可安装在操作台6上，所述操作台6对加药仓5起支撑固定作用，并且方便操作人员向加药仓5添加药剂。并且，下文所述的控制箱4可固定安装在所述操作台6下方的支架上并自动控制加热器2和螺旋输送机7，避免了人工的频繁操作，减少人力，提高了工作效率。
36.本实施例中，所述操作台6上设置有爬梯，爬梯优选为不锈钢爬梯。爬梯可以方便操作人员添加药剂以及对设备进行检维修，且不锈钢材质的爬梯强度高，不易腐蚀，使用寿命长。
37.其中，在本实施例中，通过文丘里装置8的设置，可使得清水和药剂一起进入到所述文丘里装置8中进行预溶解。
38.可选地，所述文丘里装置8的第二端通过进水管15与所述水箱1连通设置，在所述进水管15上还设有管道流量计14，所述管道流量计14可以对水箱1中出水进行持续计量。
39.进一步地，所述文丘里装置8的第三端通过输药管17与所述制药罐9的进料口连通设置，在所述输药管17上还设有电磁阀16；和/或，所述熟化罐12与所述制药罐9的出料口通过输药管17连通设置，在所述输药管17上还设有电磁阀16。其中，当所述熟化罐12内的液位低于设定值，所述电磁阀16就会工作，使得溶液通过输药管17进入制药罐9内进行搅拌溶解。
40.本实施例还包括：控制箱4，所述控制箱4与所述螺旋输送机7电连接，所述控制箱4还与所述电磁阀16、所述加热器2电连接，通过所述控制箱4可控制所述螺旋输送机7、所述
电磁阀16以及所述加热器2的工作。
41.在所述制药罐9和所述熟化罐12的底部还设有排污口11，当箱体内出现结晶或结块时，可以通过排污口11将污染物排出，防止堵塞箱体。
42.所述制药罐9内设有搅拌器10，通过所述搅拌器10的设置，可使得制药罐9内的混合液能够被充分搅拌至均匀状态。
43.所述熟化罐12的内部还设有超声波液位仪13，当超声波液位仪13感应到熟化罐12内溶液水位低于设定值时，控制箱4就会启动螺旋输送机7和电磁阀16。
44.所述水箱1中还设有在线温度监测仪3，所述在线温度监测仪3可以实时监测水箱1中的水温，当在线温度监测仪3监测到水温低于20℃时，电加热器2就会开启，当水温低于25℃时，电加热器2停止工作，使水箱1水温保持在20
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25℃，防止水箱1和管道因低温冻结，从而影响设备的正常运行。
45.所述水箱1的顶部还安装有安全护栏，所述安全护栏为不锈钢材质。安全护栏主要起防护作用，可以为操作人员提供安全保障，提高操作安全性。
46.本实施例的工作原理如下：
47.在实际操作中，一旦超声波液位仪13感应到熟化罐12内溶液水位低于设定值时，本实施例絮凝剂配制装置就会开启。当在线温度监测仪3监测到水箱1的水温低于20℃时，加热器2就会开启工作将水箱1中的清水提前预热，当水温高于25℃时，加热器2停止工作，使水箱1的水温保持在20
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25℃，热水通过进水管15输送至文丘里装置8内，控制箱4开启螺旋输送机7和电磁阀16，螺旋输送机7开始工作将加药仓5内的絮凝剂药粉传送至文丘里装置8里，絮凝剂药粉与装置内快速螺旋下降的水流混合预溶解后被输药管17带入至制药罐9内搅拌溶解，混合后的溶液通过输药管17进入熟化罐12内继续搅拌均匀直至成药并储存，成药后续会被投入离心机与污泥混合进行脱水，在配制过程中絮凝剂和水混合比例由定量计算得出，其中水的投加量可由管道流量计精确计量；当熟化罐12内的液位到达设定值时，所述配制装置就会关闭。
48.本技术利用加热器2使水箱1中的清水升温，使冬季水温保持在20
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25℃，避免水箱1和进水管道15因低温而冻结，保证设备装置有效运行，同时加速制药罐9内絮凝剂的溶解防止结晶结块，降低药耗，提高药剂配制效率。因此，本技术具有良好的市场应用前景。
49.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图
所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
52.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本技术进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。