一种节能型污泥深度干化设备的制作方法

1.本实用新型涉及污泥干化领域，具体涉及一种节能型污泥深度干化设备。


背景技术：

2.污泥干化指的是对污泥进行脱水工艺，通过渗滤或蒸发等作用，将污泥中的水分进行去除，对污泥进行浓缩，以便于对污泥进行运送、堆积、利用或作进一步处理，而在对污泥进行处理时需要用到专用的污泥干化设备，污泥干化设备在使用时一般是对污泥进行滤水再进行下一步的处理。
3.但是其在实际使用时，通过滤板对污泥中的水分进行处理时，会遇到滤水时间较长，从而导致经滤板处理过的污泥含固率较低，这样在后续的烘干过程中会影响装置整体的工作效率。
4.因此，发明一种节能型污泥深度干化设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种节能型污泥深度干化设备，通过电动伸缩杆，在需要对污泥中的水进行过滤时，启动电动伸缩杆，并在滑槽和滑块的配合下，带动压板向下运动，而连杆具有一定的导向作用，压板慢慢靠近滤板，对污泥进行挤压，带动污泥中的水分快速的被滤板滤出，再打开排水管将滤出的水分排出，从而提高经滤板处理后污泥的含固率，使后续的烘干效率提高，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型污泥深度干化设备，包括支架和干化罐，所述支架的内部设置有干化罐，所述干化罐的顶部设置有盖体，所述盖体顶部的一侧开设有曝气孔，所述盖体顶部的另一侧设置有进泥管，所述盖体的两侧均固定连接有手柄，所述盖体的内壁设置有内螺纹，所述干化罐外壁的顶部设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述盖体与干化罐螺纹连接，所述盖体内部的顶部固定连接有密封垫，所述干化罐的底部安装有排水管，所述干化罐的内壁安装有安装环，所述安装环的顶部设置有滤板，所述滤板顶部的中间位置固定连接有连杆，所述干化罐的内壁开设有滑槽，所述干化罐的内部设置有压板，所述压板的外侧固定连接有滑块，所述压板顶部的一侧固定连接有第一连接管，所述压板的内部开设有预留孔，所述压板顶部前侧和顶部后侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与盖体内部的底部固定连接，所述支架前侧靠近干化罐的底部设置有加热箱，所述加热箱的顶部设置有第二连接管，所述第二连接管的顶端与干化罐连通。
7.优选的，所述密封垫的横截面形状设置为圆环形，所述密封垫的底部与干化罐的顶部抵接，所述密封垫底部的面积与干化罐顶部的面积相等。
8.优选的，所述连杆的顶端穿过压板，所述连杆与压板之间活动套接，所述连杆与滤板为垂直设置。
9.优选的，所述压板的外侧与干化罐的内侧之间通过滑块和滑槽滑动连接，所述滑
块的数量设置为四个，四个所述滑块关于压板的中心点环形阵列分布，所述滑块的外侧与滑槽的内侧贴合。
10.优选的，所述进泥管与第一连接管位于同一垂直面，所述第一连接管的顶端与进泥管的底端活动套接，所述第一连接管与压板为一体结构。
11.优选的，所述电动伸缩杆的数量设置为两个，两个所述电动伸缩杆关于压板的垂直中心线对称分布，所述压板的面积与滤板的面积相等，所述压板的外侧与干化罐的内侧贴合。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.通过电动伸缩杆，在需要对污泥中的水进行过滤时，启动电动伸缩杆，并在滑槽和滑块的配合下，带动压板向下运动，而连杆具有一定的导向作用，压板慢慢靠近滤板，对污泥进行挤压，带动污泥中的水分快速的被滤板滤出，再打开排水管将滤出的水分排出，从而提高经滤板处理后污泥的含固率，使后续的烘干效率提高。
14.通过盖体与干化罐螺纹连接，在需要对干化罐内部进行清理时，握住手柄，使盖体转动，在内螺纹和外螺纹的配合下，结构简单，方便将盖体从干化罐的顶部取下，从而方便对干化罐的内部进行清理，且通过设置的密封垫，可以保证盖体在盖紧时与干化罐之间的密封性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体立体图；
17.图2为本实用新型的仰视立体图；
18.图3为本实用新型的正视剖面立体图；
19.图4为本实用新型的压板立体图；
20.图5为本实用新型的盖体仰视立体图。
21.附图标记说明：
22.1、支架；2、干化罐；3、盖体；4、曝气孔；5、进泥管；6、手柄；7、内螺纹；8、密封垫；9、排水管；10、安装环；11、滤板；12、连杆；13、滑槽；14、压板；15、滑块；16、第一连接管；17、预留孔；18、电动伸缩杆；19、加热箱；20、第二连接管。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种节能型污泥深度干化设备，包括支架1和干化罐2，所述支架1的内部设置有干化罐2，所述干化罐2的顶部设置有盖体3，所述盖体3顶部的一侧开设有曝气孔4，所述盖体3顶部的另一侧设置有进泥管5，所述盖体3的两侧均固定连接有手柄6，所述盖体3的内壁设置有内螺纹7，所述干化罐2外壁的顶部设置有与内螺纹7相匹配的外螺纹，所述盖体3与干化罐2螺纹连接，所述盖体3内部的顶部固定连接有密封垫
8，所述干化罐2的底部安装有排水管9，所述干化罐2的内壁安装有安装环10，所述安装环10的顶部设置有滤板11，所述滤板11顶部的中间位置固定连接有连杆12，所述干化罐2的内壁开设有滑槽13，所述干化罐2的内部设置有压板14，所述压板14的外侧固定连接有滑块15，所述压板14顶部的一侧固定连接有第一连接管16，所述压板14的内部开设有预留孔17，所述压板14顶部前侧和顶部后侧均固定连接有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18的顶端与盖体3内部的底部固定连接，所述支架1前侧靠近干化罐2的底部设置有加热箱19，所述加热箱19的顶部设置有第二连接管20，所述第二连接管20的顶端与干化罐2连通。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述密封垫8的横截面形状设置为圆环形，所述密封垫8的底部与干化罐2的顶部抵接，所述密封垫8底部的面积与干化罐2顶部的面积相等，通过设置的密封垫8，可以保证盖体3在盖紧时与干化罐2之间的密封性。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述连杆12的顶端穿过压板14，所述连杆12与压板14之间活动套接，所述连杆12与滤板11为垂直设置，通过连杆12对压板14起到导向的作用，且连杆12和压板14活动连接，使压板14和滤板11可以单独取出进行清理。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述压板14的外侧与干化罐2的内侧之间通过滑块15和滑槽13滑动连接，所述滑块15的数量设置为四个，四个所述滑块15关于压板14的中心点环形阵列分布，所述滑块15的外侧与滑槽13的内侧贴合，通过滑块15和滑槽13的配合，使压板14在运动过程中更稳定。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述进泥管5与第一连接管16位于同一垂直面，所述第一连接管16的顶端与进泥管5的底端活动套接，所述第一连接管16与压板14为一体结构，通过第一连接管16和进泥管5活动套接，方便将盖体3和压板14单独进行拆卸，便于工作人员的操作。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述电动伸缩杆18的数量设置为两个，两个所述电动伸缩杆18关于压板14的垂直中心线对称分布，所述压板14的面积与滤板11的面积相等，所述压板14的外侧与干化罐2的内侧贴合，在需要对污泥中的水进行过滤时，启动电动伸缩杆18，并在滑槽13和滑块15的配合下，带动压板14向下运动，而连杆12具有一定的导向作用，压板14慢慢靠近滤板11，对污泥进行挤压，带动污泥中的水分快速的被滤板11滤出，再打开排水管9将滤出的水分排出，从而提高经滤板11处理后污泥的含固率，使后续的烘干效率提高。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1
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5，污泥从进泥管5流入，并经过第一连接管16越过压板14流到滤板11表面，污泥中的水分从滤板11滤出，启动电动伸缩杆18，并在滑槽13和滑块15的配合下，带动压板14向下运动，而连杆12具有一定的导向作用，压板14慢慢靠近滤板11，对污泥进行挤压，带动污泥中的水分快速的被滤板11滤出，再打开排水管9将滤出的水分排出，从而提高经滤板11处理后污泥的含固率，使后续的烘干效率提高；
32.参照说明书附图1
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5，将滤出的水分排出后，启动加热箱19，通过第二连接管20将热量传输到干化罐2内部对污泥进行进一步的烘干，污泥烘干过程中产生的气体从曝气孔4排出，污泥烘干完成后，待干化罐2冷却，握住手柄6，使盖体3转动，在内螺纹7和外螺纹的配合下，结构简单，方便将盖体3从干化罐2的顶部取下，再一次将压板14和滤板11取出，从而方便对干化罐2的内部进行清理，且通过设置的密封垫8，可以保证盖体3在盖紧时与干化罐
2之间的密封性。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。