一种生化有机固废处理器的制作方法

1.本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，具体是一种生化有机固废处理器。


背景技术：

2.固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。生化处理技术是利用微生物对有机固体废物的分解作用使其无害化可以使有机固体废物转化为能源、食品、饲料和肥料，还可以用来从废品和废渣中提取金属，是固化废物资源化的有效的技术方法，应用比较广泛的有：堆肥、制沼气、废纤维素制糖、废纤维生产饲料、生物浸出等。
3.现有技术中，通过设置有粉碎单元、菌料分解单元和搅拌单元，通过粉碎单元先将有机固废粉碎成颗粒状，然后将颗粒状的固废在菌料分解单元通过菌料进行生物降解，另外搅拌单元用于将菌料和颗粒状的固废，能够使得固废的分解更加均匀和快速，最终菌料将有机固废分解成有机肥料，且在分解过程中无废水、废渣和废气排出，但是现有技术不能够实现粉碎的固废颗粒大小进行控制，因此在实际使用过程中，可能会出现固废颗粒不均匀，导致生化处理不均匀，所以现有技术有较大的改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种生化有机固废处理器，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种生化有机固废处理器，包括箱体、第一投料口、排液口、电机、粉碎机构、筛选组件、隔板、混合箱机构和混合机构；
7.所述第一投料口固定于箱体顶部；
8.排液口固定于箱体侧边；
9.电机固定于箱体内侧底部；
10.粉碎机构固定于电机输出轴上；
11.筛选组件固定于粉碎机构上，筛选组件包括传动机构和升降板机构，升降板机构固定于传动机构上；
12.混合箱机构固定于箱体侧边；
13.混合机构安装于混合箱机构内。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎机构包括粉碎轴，粉碎轴上固定连接若干个粉碎叶片。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括第一锥齿轮，第一锥齿轮和粉碎轴同轴固定连接，第一锥齿轮齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴固定连接第一齿轮轴，第一齿轮轴和箱体转动连接。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板机构包括旋转圆块，旋转圆块和第一齿轮轴固定连接，旋转圆块和第一齿轮轴偏心设置，旋转圆块侧边开设有旋转环槽，旋转环槽内设有升降杆，升降杆远离旋转圆块的一端固定连接筛板，箱体内固定连接漏水板。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合箱机构包括连接管，连接管远离箱体的一端固定连接混合箱，混合箱固定连接第二投料口和出料口。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合机构包括第二齿轮轴，第二齿轮轴和第一齿轮轴同轴固定连接，第一齿轮轴固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮齿轮啮合第四锥齿轮，第四锥齿轮同轴固定连接第三齿轮轴，第二齿轮轴固定连接若干个垂向混合叶片，第三齿轮轴固定连接若干个水平混合叶片。
19.本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置粉碎机构能够实现对有机固废进行快速粉碎，通过设置筛选组件能够实现对粉碎后的有机固废进行筛选，保证粉碎后的颗粒符合要求，通过设置混合箱机构和混合机构能够保证粉碎后的固废颗粒与菌群充分均匀混合，增加了有机固废生化处理的效率，同时降低了人力成本。
附图说明
20.图1为一种生化有机固废处理器的结构示意图。
21.图2为图1中a区域的局部放大图。
22.图3为生化有机固废处理器中旋转圆块的结构示意图。
23.图中：1、箱体；2、第一投料口；3、排液口；4、电机；5、粉碎机构；501、粉碎轴；502、粉碎叶片；6、传动机构；601、第一锥齿轮；602、第二锥齿轮；603、第一齿轮轴；7、升降板机构；701、旋转圆块；702、旋转环槽；703、升降杆；704、筛板；705、漏水板；8、隔板；9、混合箱机构；901、连接管；902、混合箱；903、第二投料口；904、出料口；10、混合机构；1001、第二齿轮轴；1002、第三锥齿轮；1003、第四锥齿轮；1004、第三齿轮轴；1005、垂向混合叶片；1006、水平混合叶片。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.请参阅图1
‑
3，一种生化有机固废处理器，包括箱体1、第一投料口2、排液口3、电机4、粉碎机构5、筛选组件、隔板8、混合箱机构9和混合机构10；
28.所述第一投料口2固定于箱体1顶部；
29.排液口3固定于箱体1侧边；
30.电机4固定于箱体1内侧底部；
31.粉碎机构5固定于电机4输出轴上；
32.筛选组件固定于粉碎机构5上，筛选组件包括传动机构6和升降板机构7，升降板机构7固定于传动机构6上；
33.混合箱机构9固定于箱体1侧边，所述混合箱机构9包括连接管901，连接管901远离箱体1的一端固定连接混合箱902，混合箱902固定连接第二投料口903和出料口904；
34.具体的为通过第二投料口903向混合箱902内投入生化反应所需菌群，待混合机构10将固废与菌群充分混合后，最后可从出料口904排出。
35.混合机构10安装于混合箱机构9内。
36.所述粉碎机构5包括粉碎轴501，粉碎轴501上固定连接若干个粉碎叶片502。
37.所述传动机构6包括第一锥齿轮601，第一锥齿轮601和粉碎轴501同轴固定连接，第一锥齿轮601齿轮啮合第二锥齿轮602，第二锥齿轮602同轴固定连接第一齿轮轴603，第一齿轮轴603和箱体1转动连接。
38.所述升降板机构7包括旋转圆块701，旋转圆块701和第一齿轮轴603固定连接，旋转圆块701和第一齿轮轴603偏心设置，旋转圆块701侧边开设有旋转环槽702，旋转环槽702内设有升降杆703，升降杆703远离旋转圆块701的一端固定连接筛板704，箱体1内固定连接漏水板705。
39.具体的为旋转圆块701转动，此时旋转环槽702也会转动，实现升降杆703下端上下运动，此时就能带动筛板704上下运动，实现对粉碎后的有机固废进行筛选，保证颗粒度符合要求。
40.实施例2
41.请参阅图1
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3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述混合机构10包括第二齿轮轴1001，第二齿轮轴1001和第一齿轮轴603同轴固定连接，第一齿轮轴603固定连接第三锥齿轮1002，第三锥齿轮1002齿轮啮合第四锥齿轮1003，第四锥齿轮1003同轴固定连接第三齿轮轴1004，第二齿轮轴1001固定连接若干个垂向混合叶片1005，第三齿轮轴1004固定连接若干个水平混合叶片1006。
42.具体的为第二齿轮轴1001转动会带动垂向混合叶片1005转动，此时对混合箱902内竖直方向的固废颗粒和菌群混合，同时第三齿轮轴1004转动会带动水平混合叶片1006转动，实现对水平方向内的固废颗粒和菌群进行混合，保证生化反应均匀进行。
43.本实用新型在实施过程中，首先将需要粉碎的有机固废通过第一投料口2投入箱体1内，此时开启电机4，电机4输出轴转动会带动粉碎轴501，粉碎轴501转动会带动粉碎叶片502转动，实现对有机固废进行粉碎，同时粉碎轴501转动会带动传动机构6工作，传动机构6工作则会带动升降板机构7工作，从而实现筛板704上下运动，实现筛选，保证固废颗粒符合要求，而废水通过漏水板705落在隔板8上，最后从排液口3排出，粉碎后的固废颗粒通过连接管901进入混合箱902内，同时通过第二投料口903投入菌群，此时在混合机构10的作用下，实现充分混合。
44.本实用新型通过设置粉碎机构5能够实现对有机固废进行快速粉碎，通过设置筛选组件能够实现对粉碎后的有机固废进行筛选，保证粉碎后的颗粒符合要求，通过设置混合箱机构9和混合机构10能够保证粉碎后的固废颗粒与菌群充分均匀混合，增加了有机固废生化处理的效率，同时降低了人力成本。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。