一种医药制造污水处理设备

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种医药制造污水处理设备。


背景技术：

2.医药制造业是指原料经物理变化或化学变化后成为新的医药类产品的过程，包含通常所说的中西药制造，兽用药品还包含医药原药及卫生材料，医药制造的过程中会产生大量的污水，如果直接排放，则会对环境产生一定的影响，为此，需要用到污水处理设备。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前医药制造产生的污水中，携带有大量的杂质，容易在初级过滤时堵塞滤网，降低了污水处理的工作效率，且沉淀后的杂质清理不便，无法满足人们的使用需求，为此，我们提出一种医药制造污水处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种医药制造污水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药制造污水处理设备，包括箱体，所述箱体内腔的上端固定连接有过滤网，所述箱体内腔的上端通过轴承活动连接有从动转辊，所述箱体正表面的上端固定安装有控制面板和第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动转辊，所述主动转辊和从动转辊的外表面套设有转动带，所述转动带的外表面固定连接有毛刷层，所述箱体内腔下端的左右两侧均通过合页活动连接有导向板，所述箱体左侧的下端固定安装有第一电机和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端固定连接有刮板，所述第一电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有活动套，所述活动套的顶部和导向板的底部均固定连接有铰接座，所述铰接座之间活动连接有活动连杆。
6.优选的，所述箱体底部的左右两端均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有稳定板。
7.优选的，所述箱体顶部的中端固定安装有絮凝剂投料盒，且絮凝剂投料盒的底部和箱体的顶部通过管道连通。
8.优选的，所述箱体左侧的上端连通有进污管，所述箱体右侧的上端连通有排渣管，所述箱体右侧的中端连通有连通管，所述箱体右侧的下端连通有排污管，且排污管的内表面活动连接有电磁阀。
9.优选的，所述刮板的下端为弧形，且刮板的底部与箱体内腔的底部接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过控制面板打开第二电机，第二电机转动时带动主动转辊转动，主动转辊转动的同时，在从动转辊的配合下，带动了转动带和毛刷层转动，毛刷层转动时会对过滤网的表面进行清扫，而清扫出的杂质通过排渣管排出，从而避免了过滤网表面受到杂质的影响出现阻塞，降低了污水处理效率的情况发生，通过控制面板打开第一电机，第一电
机转动时带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动时带动活动套运动，活动套运动的同时在铰接座和活动连杆的配合下，能够调整导向板的导向角度，使得沉淀的杂质在重力的影响下进入箱体内腔的底部，而沉淀后的污水通过连通管进入下道工序，在需要清污时，第一电机转动，带动导向板成水平状，起到对箱体内腔的污水进行阻隔，接着，通过控制面板打开排污管内的电磁阀，同时，通过控制面板控制电动伸缩杆伸出，电动伸缩杆伸出的同时会带动刮板向右运动，从而能够实现对箱体内腔的底部进行快速清污的能力，完成后，通过控制面板关闭排污管内的电磁阀，同时，控制电动伸缩杆带动刮板缩回，并重新调整导向板的导向角度，通过以上结构配合的作用，解决了目前医药制造产生的污水中，携带有大量的杂质，容易在初级过滤时堵塞滤网，降低了污水处理的工作效率，且沉淀后的杂质清理不便，无法满足人们使用需求的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型箱体主视状态下部分结构示意图。
15.图中：1、箱体；2、连通管；3、排污管；4、支撑腿；5、刮板；6、电动伸缩杆；7、第一电机；8、导向板；9、过滤网；10、从动转辊；11、进污管；12、转动带；13、絮凝剂投料盒；14、毛刷层；15、主动转辊；16、排渣管；17、铰接座；18、活动连杆；19、活动套；20、双向螺纹杆；21、第二电机；22、控制面板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
18.本实用新型的箱体1、连通管2、排污管3、支撑腿4、刮板5、电动伸缩杆6、第一电机7、导向板8、过滤网9、从动转辊10、进污管11、转动带12、絮凝剂投料盒13、毛刷层14、主动转辊15、排渣管16、铰接座17、活动连杆18、活动套19、双向螺纹杆20、第二电机21和控制面板22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1
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3，一种医药制造污水处理设备，包括箱体1，箱体1底部的左右两端均固定连接有支撑腿4，且支撑腿4的底部固定连接有稳定板，箱体1顶部的中端固定安装有絮凝剂投料盒13，且絮凝剂投料盒13的底部和箱体1的顶部通过管道连通，箱体1左侧的上端连通有进污管11，箱体1右侧的上端连通有排渣管16，箱体1右侧的中端连通有连通管2，箱
体1右侧的下端连通有排污管3，且排污管3的内表面活动连接有电磁阀，箱体1内腔的上端固定连接有过滤网9，箱体1内腔的上端通过轴承活动连接有从动转辊10，箱体1正表面的上端固定安装有控制面板22和第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有主动转辊15，主动转辊15和从动转辊10的外表面套设有转动带12，转动带12的外表面固定连接有毛刷层14，通过控制面板22打开第二电机21，第二电机21转动时带动主动转辊15转动，主动转辊15转动的同时，在从动转辊10的配合下，带动了转动带12和毛刷层14转动，毛刷层14转动时会对过滤网9的表面进行清扫，而清扫出的杂质通过排渣管16排出，从而避免了过滤网9表面受到杂质的影响出现阻塞，降低了污水处理效率的情况发生，箱体1内腔下端的左右两侧均通过合页活动连接有导向板8，箱体1左侧的下端固定安装有第一电机7和电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸出端固定连接有刮板5，刮板5的下端为弧形，且刮板5的底部与箱体1内腔的底部接触，第一电机7的输出端固定连接有双向螺纹杆20，双向螺纹杆20的外表面螺纹连接有活动套19，活动套19的顶部和导向板8的底部均固定连接有铰接座17，铰接座17之间活动连接有活动连杆18，通过控制面板22打开第一电机7，第一电机7转动时带动双向螺纹杆20转动，双向螺纹杆20转动时带动活动套19运动，活动套19运动的同时在铰接座17和活动连杆18的配合下，能够调整导向板8的导向角度，使得沉淀的杂质在重力的影响下进入箱体1内腔的底部，而沉淀后的污水通过连通管2进入下道工序，在需要清污时，第一电机7转动，带动导向板8成水平状，起到对箱体1内腔的污水进行阻隔，接着，通过控制面板22打开排污管3内的电磁阀，同时，通过控制面板22控制电动伸缩杆6伸出，电动伸缩杆6伸出的同时会带动刮板5向右运动，从而能够实现对箱体1内腔的底部进行快速清污的能力，完成后，通过控制面板22关闭排污管3内的电磁阀，同时，控制电动伸缩杆6带动刮板5缩回，并重新调整导向板8的导向角度。
20.使用时，通过控制面板22打开第二电机21，第二电机21转动时带动主动转辊15转动，主动转辊15转动的同时，在从动转辊10的配合下，带动了转动带12和毛刷层14转动，毛刷层14转动时会对过滤网9的表面进行清扫，而清扫出的杂质通过排渣管16排出，从而避免了过滤网9表面受到杂质的影响出现阻塞，降低了污水处理效率的情况发生，通过控制面板22打开第一电机7，第一电机7转动时带动双向螺纹杆20转动，双向螺纹杆20转动时带动活动套19运动，活动套19运动的同时在铰接座17和活动连杆18的配合下，能够调整导向板8的导向角度，使得沉淀的杂质在重力的影响下进入箱体1内腔的底部，而沉淀后的污水通过连通管2进入下道工序，在需要清污时，第一电机7转动，带动导向板8成水平状，起到对箱体1内腔的污水进行阻隔，接着，通过控制面板22打开排污管3内的电磁阀，同时，通过控制面板22控制电动伸缩杆6伸出，电动伸缩杆6伸出的同时会带动刮板5向右运动，从而能够实现对箱体1内腔的底部进行快速清污的能力，完成后，通过控制面板22关闭排污管3内的电磁阀，同时，控制电动伸缩杆6带动刮板5缩回，并重新调整导向板8的导向角度，通过以上结构配合的作用，解决了目前医药制造产生的污水中，携带有大量的杂质，容易在初级过滤时堵塞滤网，降低了污水处理的工作效率，且沉淀后的杂质清理不便，无法满足人们使用需求的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。