一种具有泄压功能的高压清洗盘的制作方法

1.本实用新型属于清洗机技术领域，涉及一种具有泄压功能的高压清洗盘。


背景技术：

2.高压清洗盘是高压清洗机的一种，其主体结构整体呈圆盘形，通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗地面；将污垢剥离，冲走，达到清洗地面的目的。
3.我国专利(公告号：cn110394326a；公告日：2019
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01)公开了一种高效回收废水的水射流清洗盘装置，包括清洗盘壳体，清洗盘壳体上设有旋转器，旋转器的下方连接有喷杆，喷杆设置在清洗盘壳体内，喷杆上方贴合固定有喷杆背板，或者按该布置形式将喷杆和喷杆背板做成一体，旋转器上设有高压水入口，高压水入口与喷杆相连通，喷杆的下方设有多个射流喷嘴，清洗盘壳体的上方设有废水回收口；清洗盘壳体的上方设有旋转器固定法兰，旋转器通过旋转器固定法兰固定在清洗盘壳体上方。
4.上述专利文献公开的高效回收废水的水射流清洗盘装置中旋转器外侧套设有旋转器固定法兰，旋转器固定法兰要与旋转器相固接之后再固定在清洗盘壳体上方才能完成旋转器与清洗盘的固定，安装起来非常麻烦；同时其结构中没有设置泄压结构，设备清洗工作过程中，旋转器的高速旋转会使得壳体内形成高压，对轴承以及其他相应部件产生压力，进而加快对部件的磨损，导致其故障频发，使用寿命短。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种具有泄压功能的高压清洗盘，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高高压清洗盘的使用寿命。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种具有泄压功能的高压清洗盘，包括呈圆盘形的清洗盘罩以及固设在所述清洗盘罩上侧中部的连接外壳，其特征在于，所述连接外壳的下端内部具有沿其轴向的安装腔，所述安装腔内设有竖向的转轴，所述清洗盘罩内设有沿其径向的喷水杆，所述转轴的下端伸入所述清洗盘罩内且与所述喷水杆相固连；所述安装腔内上下间隔设置有角接触轴承和深沟球轴承，所述转轴的上端依次插设在所述角接触轴承以及深沟球轴承内，所述连接外壳上还设有泄气通道，所述泄气通道的外端口延伸至所述连接外壳的上侧面且与外界相连通，所述泄气通道的内端口连通至所述角接触轴承与所述深沟球轴承之间的安装腔内。
8.其工作原理如下：本技术方案中喷水杆用于高压喷水，转轴和喷水杆会沿着清洗盘罩的周向转动，这样可以扩大喷水区域面积，全面冲洗，保证本高压清洗盘的清洗效果。本高压清洗盘设备清洗工作过程中，转轴的高速旋转会使得连接外壳内形成高压，特别是在角接触轴承和深沟球轴承之间的封闭区域内，高压会对轴承以及其他相应部件产生压力，进而加快对部件的磨损，本技术方案中通过在连接外壳上设置泄气通道，是的这一区域的高压气体能够从泄气通道快速流出，平衡了压力，有效防止了高压作用对部件形成的额外磨损，提高了整个设备的使用寿命。
9.在上述的具有泄压功能的高压清洗盘中，所述连接外壳上位于所述泄气通道的外端口处设置有单向阀且所述单向阀能够阻挡外部气体进入所述泄气通道。这样能够有效防止外部气流或水进入到安装腔内，对轴承起到保护作用。
10.在上述的具有泄压功能的高压清洗盘中，所述连接外壳的上端中部具有向上延伸的凸出部，所述凸出部上连接有接水头，所述安装腔的顶部轴向滑移连接有顶芯，所述顶芯与所述转轴同轴相对设置，所述顶芯的下端安装有环形的耐磨片一，所述转轴的顶端安装有环形的耐磨片二，所述顶芯的上端与所述安装腔顶部之间设置有弹簧且所述耐磨片一和耐磨片二在所述弹簧的作用下相互贴合；所述顶芯、转轴和喷水杆内部分别中空并形成与所述接水头相连通的水路；所述喷水杆的两端还设置倾斜的喷头。从喷头喷出的水流产生径向的分离，可以带动喷水杆转动。
11.在上述的具有泄压功能的高压清洗盘中，所述安装腔内壁上具有环形凸起，所述角接触轴承和深沟球轴承分别位于所述环形凸起的上下两侧。通过环形凸起能够对角接触轴承和深沟球轴承进行轴向限位作用，保证其安装的稳定可靠性。
12.在上述的具有泄压功能的高压清洗盘中，所述连接外壳呈圆筒形，所述连接外壳的下端外周具有向外延伸的环形凸台，所述环形凸台上设有能将所述连接外壳固定在所述清洗盘罩上的紧固螺栓。通过环形凸台上设置的紧固螺栓能直接将连接外壳固定在清洗盘罩上，装配起来非常方便，提高了清洗盘装配的便利性。
13.在上述的具有泄压功能的高压清洗盘中，所述清洗盘罩内侧设有延伸至所述清洗盘罩外周边缘的毛刷；所述清洗盘罩的外侧侧壁上均匀间隔设有至少四个连接板，每个所述连接板上均固定有一个万向轮。设置万向轮便于高压清洗盘移动，四个连接板设置在清洗盘罩上的位置使万向轮受力均匀，提高了高压清洗盘移动时的稳定性。
14.在上述的具有泄压功能的高压清洗盘中，所述连接板的纵截面呈l形，所述连接板的一端固定在所述清洗盘罩外侧且所述万向轮固定在所述连接板的另一端。连接板的形状便于将其固定在清洗盘罩，也便于万向轮的安装。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.1、本实用新型中通过在连接外壳上设置泄气通道，使得这一区域的高压气体能够从泄气通道快速流出，平衡了压力，有效防止了高压作用对部件形成的额外磨损，提高了整个设备的使用寿命。
17.2、本实用新型中连接外壳上具有与其一体成型的环形凸台，利用紧固螺栓即可将连接外壳固定在清洗盘罩上，提高了高压清洗盘装配的便利性。
附图说明
18.图1是本高压清洗盘的立体结构示意图。
19.图2是本高压清洗盘的局部剖视结构示意图。
20.图中，1、清洗盘罩；2、连接外壳；21、安装腔；22、泄气通道；23、凸出部；24、环形凸起；25、环形凸台；3、转轴；4、喷水杆；5、角接触轴承；6、深沟球轴承；7、单向阀；8、接水头；9、顶芯；10、耐磨片一；11、耐磨片二；12、紧固螺栓；13、毛刷；14、连接板；15、万向轮。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1和图2所示，本实施例中的高压清洗盘包括呈圆盘形的清洗盘罩1以及固设在清洗盘罩1上侧中部的连接外壳2，其特征在于，连接外壳2的下端内部具有沿其轴向的安装腔21，安装腔21内设有竖向的转轴3，清洗盘罩1内设有沿其径向的喷水杆4，转轴3的下端伸入清洗盘罩1内且与喷水杆4相固连；安装腔21内上下间隔设置有角接触轴承5和深沟球轴承6，转轴3的上端依次插设在角接触轴承5以及深沟球轴承6内，连接外壳2上还设有泄气通道22，泄气通道22的外端口延伸至连接外壳2的上侧面且与外界相连通，泄气通道22的内端口连通至角接触轴承5与深沟球轴承6之间的安装腔21内。进一步的，连接外壳2的上端中部具有向上延伸的凸出部23，凸出部23上连接有接水头8，安装腔21的顶部轴向滑移连接有顶芯9，顶芯9与转轴3同轴相对设置，顶芯9的下端安装有环形的耐磨片一10，转轴3的顶端安装有环形的耐磨片二11，顶芯9的上端与安装腔21顶部之间设置有弹簧且耐磨片一10和耐磨片二11在弹簧的作用下相互贴合；顶芯9、转轴3和喷水杆4内部分别中空并形成与接水头8相连通的水路；喷水杆4的两端还设置倾斜的喷头，本实施例中喷水杆4和喷头用于高压喷水，从喷头喷出的水流产生径向的分离，可以带动喷水杆4转动。转轴3和喷水杆4沿着清洗盘罩1的周向转动，可以扩大喷水区域面积，全面冲洗，保证本高压清洗盘的清洗效果。本高压清洗盘设备清洗工作过程中，转轴3的高速旋转会使得连接外壳2内形成高压，特别是在角接触轴承5和深沟球轴承6之间的封闭区域内，高压会对轴承以及其他相应部件产生压力，进而加快对部件的磨损，本实施例中通过在连接外壳2上设置泄气通道22，是的这一区域的高压气体能够从泄气通道22快速流出，平衡了压力，有效防止了高压作用对部件形成的额外磨损，提高了整个设备的使用寿命。
23.如图1和图2所示，连接外壳2上位于泄气通道22的外端口处设置有单向阀7且单向阀7能够阻挡外部气体进入泄气通道22；这样能够有效防止外部气流或水进入到安装腔21内，对轴承起到保护作用；安装腔21内壁上具有环形凸起24，角接触轴承5和深沟球轴承6分别位于环形凸起24的上下两侧，通过环形凸起24能够对角接触轴承5和深沟球轴承6进行轴向限位作用，保证其安装的稳定可靠性。
24.如图1所示，本实施例中连接外壳2呈圆筒形，连接外壳2的下端外周具有向外延伸的环形凸台25，环形凸台25上设有能将连接外壳2固定在清洗盘罩1上的紧固螺栓12；通过环形凸台25上设置的紧固螺栓12能直接将连接外壳2固定在清洗盘罩1上，装配起来非常方便，提高了清洗盘装配的便利性。清洗盘罩1内侧设有延伸至清洗盘罩1外周边缘的毛刷13；清洗盘罩1的外侧侧壁上均匀间隔设有至少四个连接板14，每个连接板14上均固定有一个万向轮15；连接板14的纵截面呈l形，连接板14的一端固定在清洗盘罩1外侧且万向轮15固定在连接板14的另一端。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。