一种便于降低盐分的废水蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及废水蒸发器技术领域，尤其涉及一种便于降低盐分的废水蒸发器。


背景技术：

2.在进行日常的废水处理中，其中包括含盐量比较高的化工有机废水，这时需要使用废水蒸发器对废水进行蒸发，废水蒸发器在废水处理中得到广泛的应用，化工行业有机废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理,对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。
3.现有技术中的废水蒸发器，功能比较单一，不能进行多层次的蒸发工作，当需要对废水进行不同温度压力的蒸发结晶时，将不能满足，显得极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于降低盐分的废水蒸发器，解决了现有技术中的废水蒸发器，功能比较单一，不能进行剁多层次的蒸发工作，当需要对废水进行不同温度压力的蒸发结晶时，将不能满足的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于降低盐分的废水蒸发器，包括蒸发罐，蒸发罐的内侧沿竖直方向固定连接有若干个承载框，蒸发罐的一侧固定连接有箱体，所有的承载框的底部一侧均连通有贯穿蒸发罐侧壁的连接管，且所有的连接管的延伸端均位于箱体的内侧，并且所有的连接管的出水口底部均设有与箱体的内壁滑动连接的滤板，且所有的滤板的底部均设有与箱体的内壁之间固定连接的流水框，并且所有的流水框的一侧均连通有出水管，其中所有的出水管的出水口均贯穿蒸发罐的侧壁，所有的出水管的出水口分别位于相对应的承载框的顶部，蒸发罐外壁分别靠近所有的承载框的一侧均固定连接有固定板，且所有的固定板的顶部均通过螺栓固定连接有蒸汽发生器，并且所有的蒸汽发生器的出气口处均连通有进气管，其中所有的进气管均贯穿蒸发罐的侧壁且分别位于所有的承载框的顶部，所有的进气管上均安装有增压泵。
7.优选的，所有的流水框中位于箱体内侧下部的一个的底部连通有排水管，且排水管上安装有排水阀。
8.优选的，所有的滤板的两侧均固定连接有滑块，且所有的滑块均通过滑轨与箱体的内壁之间滑动连接。
9.优选的，所有的连接管上均安装有调节阀。
10.优选的，所有的进气管靠近蒸发罐的一端均安装有压力机。
11.优选的，所有的承载框的一侧均连通有贯穿蒸发罐侧壁的冷凝水管，且所有的冷凝水管位于蒸发罐外的一端上均安装有阀门。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.本实用新型中的一种便于降低盐分的废水蒸发器在进行使用时，首先将所需蒸发的废水经蒸发罐顶部的注水口进行注水，废水首先到达所有的承载框中最顶端的一个中，这时启动与第一个承载框相对应的一个蒸汽发生器，同时利用增压泵进行增压，并且通过对增压泵的调节可以对蒸汽压力进行调节，接着将通过连接管到达箱体上的第一个滤板将蒸发的盐分进行过滤，同时通过出水管到达蒸发罐中第二个承载框中，启动第二个蒸汽发生器进行蒸发，同时改变蒸汽压力，同此原理对废水进行不同压力层次的蒸发工作，相对于现有技术中的废水蒸发器，功能比较单一，不能进行剁多层次的蒸发工作，当需要对废水进行不同温度压力的蒸发结晶时，将不能满足的问题，本实用新型中提出的方式，利用所有的承载框及其对应的蒸汽发生器以及过滤板的相互配合使用，进而可以得到不同蒸汽压力层次的废水盐分，具有很高的灵活性。
14.2.利用冷凝水管对蒸发时后的水蒸气进行收集，并且打开阀门将水排出，以便进行后期的生化处理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型外观结构示意图。
19.图中：1、蒸发罐；2、箱体；3、承载框；4、固定板；5、滤板；6、滑块；7、滑轨；8、流水框；9、连接管；10、调节阀；11、出水管；12、压力机；13、排水管；14、排水阀；15、冷凝水管；16、阀门；17、蒸汽发生器；18、进气管；19、增压泵。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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3，一种便于降低盐分的废水蒸发器，包括蒸发罐1，蒸发罐1的内侧沿竖直方向固定连接有若干个承载框3，蒸发罐1的一侧固定连接有箱体2，所有的承载框3的底部一侧均连通有贯穿蒸发罐1侧壁的连接管9，且所有的连接管9的延伸端均位于箱体2的内侧，并且所有的连接管9的出水口底部均设有与箱体2的内壁滑动连接的滤板5，且所有的滤板5的底部均设有与箱体2的内壁之间固定连接的流水框8，并且所有的流水框8的一侧均连通有出水管11，其中所有的出水管11的出水口均贯穿蒸发罐1的侧壁，所有的出水管11的出水口分别位于相对应的承载框3的顶部，蒸发罐1外壁分别靠近所有的承载框3的一侧均固定连接有固定板4，且所有的固定板4的顶部均通过螺栓固定连接有蒸汽发生器17，并且所有的蒸汽发生器17的出气口处均连通有进气管18，其中所有的进气管18均贯穿蒸发罐1的
侧壁且分别位于所有的承载框3的顶部，所有的进气管18上均安装有增压泵19，具体的，利用所有的承载框3及其对应的蒸汽发生器17以及过滤板5的相互配合使用，进而可以得到不同蒸汽压力层次的废水盐分，具有很高的灵活性。
22.本方案具备以下工作过程：
23.本实用新型中的一种便于降低盐分的废水蒸发器在进行使用时，首先将所需蒸发的废水经蒸发罐1顶部的注水口进行注水，废水首先到达所有的承载框3中最顶端的一个中，这时启动与第一个承载框3相对应的一个蒸汽发生器17，同时利用增压泵19进行增压，并且通过对增压泵19的调节可以对蒸汽压力进行调节，接着将通过连接管9到达箱体2上的第一个滤板5将蒸发的盐分进行过滤，同时通过出水管11到达蒸发罐1中第二个承载框3中，启动第二个蒸汽发生器17进行蒸发，同时改变蒸汽压力，同此原理对废水进行不同压力层次的蒸发工作。
24.根据上述工作过程可知：
25.利用所有的承载框3及其对应的蒸汽发生器17以及过滤板5的相互配合使用，进而可以得到不同蒸汽压力层次的废水盐分，具有很高的灵活性。
26.进一步的，所有的流水框8中位于箱体2内侧下部的一个的底部连通有排水管13，且排水管13上安装有排水阀14，具体的，利用排水管13将蒸发所剩余的废水排出。
27.进一步的，所有的滤板5的两侧均固定连接有滑块6，且所有的滑块6均通过滑轨7与箱体2的内壁之间滑动连接，具体的，利用滑块6在滑轨7中进行滑动，进而可以便于对滤板5进行拆卸。
28.进一步的，所有的连接管9上均安装有调节阀10，具体的，利用调节阀10可以对蒸发剩余废水进行控制，改变不通层次蒸发废水的量。
29.进一步的，所有的进气管18靠近蒸发罐1的一端均安装有压力机12，具体的，利用压力机12对通入到蒸发罐1中的蒸汽压力进一步加大。
30.进一步的，所有的承载框3的一侧均连通有贯穿蒸发罐1侧壁的冷凝水管15，且所有的冷凝水管15位于蒸发罐1外的一端上均安装有阀门16，具体的，利用冷凝水管15对蒸发时后的水蒸气进行收集，并且打开阀门16将水排出，以便进行后期的生化处理。
31.综上所述：利用排水管13将蒸发所剩余的废水排出，利用滑块6在滑轨7中进行滑动，进而可以便于对滤板5进行拆卸，利用调节阀10可以对蒸发剩余废水进行控制，改变不通层次蒸发废水的量，利用压力机12对通入到蒸发罐1中的蒸汽压力进一步加大，利用冷凝水管15对蒸发时后的水蒸气进行收集，并且打开阀门16将水排出，以便进行后期的生化处理。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。