一种乳胶漆加工废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体为一种乳胶漆加工废水处理装置。


背景技术：

2.近年来，房地产建筑业成为拉动国民经济的一大支柱产业，乳胶漆的用量也逐年增长，因此，各种规模的乳胶企业在全国范围内遍地开花。限于生产工艺的落后和环保意识的薄弱，乳胶漆生产废水的处理问题没有得到重视。随着我国“水十条”的推出，环保要求越来越高，污水处理排放问题已成为首要任务。现有的处理方法中一般向乳胶漆废水中投加破乳剂、絮凝剂等，使得废水中的固体物质絮凝生成沉淀，然后再对沉淀进行后续处理。
3.但是目前，现有的乳胶漆污水处理装置多为气浮池与刮渣机配合使用，但刮渣机刮出的泥渣含水率较高，还需要额外配备一台压滤机，使用成本较高，中小型企业无法承担。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种乳胶漆加工废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶漆加工废水处理装置，包括脱水机构、反应机构和电控箱，还包括加药机构和排泥机构；
6.所述脱水机构包括固定支座，所述固定支座顶面固定焊接有脱水槽，所述脱水槽内部对称设置有叠螺机，所述脱水槽侧面对称安装有主轴电机，所述主轴电机用于驱动所述叠螺机，所述固定支座底面设置有集水箱，所述固定支座在所述主轴电机一侧底端开设有出泥口；
7.所述反应机构包括支撑座，所述支撑座顶面中心固定焊接有絮凝池，所述絮凝池顶面一侧开设有出泥槽，所述出泥槽底端对称开设有排渣孔，所述排渣孔通过管道与所述叠螺机末端进液端口相连通，所述絮凝池顶面中心固定焊接有固定支板，所述固定支板顶面中心固定安装有驱动电机，所述驱动电机动力输出端转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴底端固定套接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮底面中心固定焊接有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至所述絮凝池内部底端；
8.所述加药机构包括加药箱，所述加药箱固定焊接于所述絮凝池远离所述出泥槽一侧外表面，所述加药箱顶面一侧固定安装有送药泵，所述送药泵进液端口通过管道与所述加药箱内部底端相连通，所述送药泵出液端口与所述絮凝池内部底端相连通；
9.所述排泥机构包括排泥驱动轴和辅助支轴，所述排泥驱动轴转动连接于所述絮凝池顶端侧壁中心，所述辅助支轴设置有两个，两个所述辅助支轴对称设置于所述排泥驱动轴两侧，所述辅助支轴固定焊接于所述絮凝池顶端侧壁中心，所述排泥驱动轴末端固定套接有从动锥齿轮，所述排泥驱动轴表面固定套接有驱动齿盘，所述辅助支轴两个设置为一组，两个所述辅助支轴表面分别转动套接有一组所述驱动齿盘，所述驱动齿盘表面环绕啮
合有从动齿条，两个所述从动齿条之间固定安装有拨料板。
10.进一步的，所述排泥机构设置有两组，两组所述排泥机构对称设置于所述絮凝池内部左右两侧，两个所述从动锥齿轮对称啮合于所述驱动锥齿轮左右两侧。
11.进一步的，所述拨料板均匀环绕于所述从动齿条外侧表面，所述拨料板宽度与所述出泥槽内宽相同。
12.进一步的，所述出泥槽底面倾斜朝向所述絮凝池内部一侧，所述出泥槽底端所处高度与所述拨料板底端最低水平高度相同。
13.进一步的，所述加药箱顶端在远离所述送药泵一侧固定焊接有安装支板，所述安装支板顶面固定安装有混合电机，所述混合电机动力输出端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底端环绕焊接有搅拌支爪。
14.进一步的，还包括液位限定机构，所述液位限定机构包括供液管和液位探测器，所述供液管通过支架固定安装于所述絮凝池顶端一侧，所述液位探测器末端固定安装于供液管末端，所述供液管进液端口连接有废水供给装置。
15.进一步的，所述电控箱固定安装于所述絮凝池侧面远离所述液位限定机构一侧，所述液位探测器与所述电控箱电性连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过设置有排泥机构，可利用驱动电机的搅拌驱动力推动两个拨料板相反方向交替对凝絮进行推动，可给混合液体提供充分的反应时间，同时配合两个叠螺机对凝絮内部水分进行充分挤压排出，避免凝絮堆积，可提高净化效率；
18.本实用新型通过设置有液位限定机构，可通过液位探测器对混合液体页面高度进行实时监控，使得页面高度低于指定值时，可通过电控箱控制供液管所连接废水供应装置进行废水供给，同时会启动送药泵向絮凝池内部供给相同比例的药水，同时实时保持指定的液面高度，可使得页面始终保持在拨料板的相切面内，便于凝絮充分排出，提高净化效率；
19.本实用新型通过设置有混合电机，可在药品加入时可通过混合电机带动搅拌轴进行转动，进而通过搅拌支爪对药品进行充分混合，避免药品发生沉淀，使得药物与废水比例更加精准，凝絮产出效率更高，废水净化更加彻底。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
21.图2为图1实施例中的反应机构结构示意图；
22.图3为图1实施例中的反应机构剖视结构示意图；
23.图4为图1实施例中的排泥机构结构示意图；
24.图5为图1实施例中的液位限定机构结构示意图；
25.图6为图1实施例中的混合电机连接结构示意图。
26.附图标记：1
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脱水机构；101
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固定支座；102
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脱水槽；103
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集水箱；104
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叠螺机；105
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主轴电机；107
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出泥口；2
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反应机构；201
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支撑座；202
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絮凝池；203
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排渣孔；204
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固定支板；205
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驱动电机；206
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驱动转轴；207
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驱动锥齿轮；208
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搅拌杆；209
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出泥槽；3
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电控箱；4
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加药机构；401
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加药箱；402
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送药泵；403
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安装支板；404
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混合电机；405
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搅拌轴；406
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搅
拌支爪；5
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液位限定机构；501
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供液管；502
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液位探测器；6
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排泥机构；601
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排泥驱动轴；602
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辅助支轴；603
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驱动齿盘；604
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从动齿条；605
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拨料板；606
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从动锥齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请一并参阅图1
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图6，其中，一种乳胶漆加工废水处理装置，包括脱水机构1、反应机构2和电控箱3，还包括加药机构4和排泥机构6；
29.脱水机构1包括固定支座101，固定支座101顶面固定焊接有脱水槽102，脱水槽102内部对称设置有叠螺机104，脱水槽102侧面对称安装有主轴电机105，主轴电机105用于驱动叠螺机104，固定支座101底面设置有集水箱103，固定支座101在主轴电机105一侧底端开设有出泥口107；
30.反应机构2包括支撑座201，支撑座201顶面中心固定焊接有絮凝池202，絮凝池202顶面一侧开设有出泥槽209，出泥槽209底端对称开设有排渣孔203，排渣孔203通过管道与叠螺机104末端进液端口相连通，絮凝池202顶面中心固定焊接有固定支板204，固定支板204顶面中心固定安装有驱动电机205，驱动电机205动力输出端转动连接有驱动转轴206，驱动转轴206底端固定套接有驱动锥齿轮207，驱动锥齿轮207底面中心固定焊接有搅拌杆208，搅拌杆208延伸至絮凝池202内部底端；
31.加药机构4包括加药箱401，加药箱401固定焊接于絮凝池202远离出泥槽209一侧外表面，加药箱401顶面一侧固定安装有送药泵402，送药泵402进液端口通过管道与加药箱401内部底端相连通，送药泵402出液端口与絮凝池202内部底端相连通；
32.排泥机构6包括排泥驱动轴601和辅助支轴602，排泥驱动轴601转动连接于絮凝池202顶端侧壁中心，辅助支轴602设置有两个，两个辅助支轴602对称设置于排泥驱动轴601两侧，辅助支轴602固定焊接于絮凝池202顶端侧壁中心，排泥驱动轴601末端固定套接有从动锥齿轮606，排泥驱动轴601表面固定套接有驱动齿盘603，辅助支轴602两个设置为一组，两个辅助支轴602表面分别转动套接有一组驱动齿盘603，驱动齿盘603表面环绕啮合有从动齿条604，两个从动齿条604之间固定安装有拨料板605。
33.为了配合两个叠螺机104对凝絮内部水分进行充分挤压排出，避免凝絮堆积，排泥机构6设置有两组，两组排泥机构6对称设置于絮凝池202内部左右两侧，两个从动锥齿轮606对称啮合于驱动锥齿轮207左右两侧。
34.为了避免对拨料板605造成阻挡，拨料板605均匀环绕于从动齿条604外侧表面，拨料板605宽度与出泥槽209内宽相同，使得拨料板605可进入到出泥槽209内部，便于对凝絮物充分的排出。
35.为了方便排出凝絮物，出泥槽209底面倾斜朝向絮凝池202内部一侧，出泥槽209底端所处高度与拨料板605底端最低水平高度相同。
36.为了对加入药水充分混合，避免药水发生沉淀，使得药水与废水混合比例更加准确，加药箱401顶端在远离送药泵402一侧固定焊接有安装支板403，安装支板403顶面固定
安装有混合电机404，混合电机404动力输出端转动连接有搅拌轴405，搅拌轴405底端环绕焊接有搅拌支爪406。
37.为了对液位进行监控，在液面低于指定高度时及时进行废水和药水的补充，还包括液位限定机构5，液位限定机构5包括供液管501和液位探测器502，供液管501通过支架固定安装于絮凝池202顶端一侧，液位探测器502末端固定安装于供液管501末端，供液管501进液端口连接有废水供给装置；电控箱3固定安装于絮凝池202侧面远离液位限定机构5一侧，液位探测器502与电控箱3电性连接。
38.综上，本实用新型提供的一种乳胶漆加工废水处理装置，在工作时，首先，通过供液管501向絮凝池202内部加入足量的废水，直至到达液位探测器502的测定高度，同时通过送药泵402向絮凝池202内部供入净化药水，紧接着通过电控箱3启动驱动电机205，通过驱动电机205带动驱动转轴206进行转动，进而带动搅拌杆208进行转动，使得搅拌杆208将废水与药水充分混合，形成凝絮，同时驱动转轴206转动的同时会带动驱动锥齿轮207转动，通过驱动锥齿轮207与从动锥齿轮606啮合，进而会带动排泥驱动轴601进行转动，通过设置有驱动齿盘603，可通过驱动齿盘603带动从动齿条604进行环绕转动，进而通过拨料板605将混合液体表面的凝絮向出泥槽209一侧拨动，使得凝絮进而快速进入到排渣孔203内部，同时通过设置有两个排泥机构6，可使得对称两个拨料板605相反方向交替对凝絮进行推动，可给混合液体提供充分的反应时间，同时配合两个叠螺机104对凝絮内部水分进行挤压排出；
39.其次，凝絮经过排渣孔203，通过管道进入到叠螺机104内部，水分被充分挤出之后通过脱水槽102底面进入到集水箱103内部被收集，同时干泥灰通过出泥口107排出装置外；
40.最后，在工作过程中液位探测器502会持续监控混合液体高度，当液面高度小于液位探测器502的监控高度时，则会将信号传输给电控箱3，通过电控箱3控制供液管501所连接废水供应装置进行废水供给，直至到达指定高度，同时会启动送药泵402向絮凝池202内部供给相同比例的药水，通过设置有混合电机404，可在药品加入时可通过混合电机404带动搅拌轴405进行转动，进而通过搅拌支爪406对药品进行充分混合，避免药品发生沉淀，使得药物与废水比例更加精准，同时实时保持指定的液面高度，可使得凝絮充分排出，提高净化效率。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。