高效微生物菌团一体化脱氮装置的制作方法

1.本实用新型属于污水脱氮技术领域，具体是高效微生物菌团一体化脱氮装置。


背景技术：

2.目前国内的污水处理，针对污水中氮磷含量高，污水处理厂多数采用矿物填料进行处理，其核心是厌氧反应池和好氧反应池，占地面积较大。其中厌氧反应池需要搅拌器搅拌，进行泥水混合，以更好的脱氮除磷；好氧反应池需要大量的曝气，以供好氧微生物降解水中的有机物；在利用生物膜进行脱氮处理时，其脱氮工艺是利用碳源生物脱氮，需回流硝化段混合液，以提供硝酸盐；
3.传统进行脱氮处理时需要使用到专用的脱氮装置，具体使用时会出现如下技术问题：一是，在厌氧反应池和好氧反应池的连通端容易出现损坏或是堵塞的情况，该情况下只能对装置进行关闭，从而影响到该处理效率的稳定性；二是在污泥池中堆积的污泥需要借助外界工具进行处理，同时污泥堆积到污泥池内壁，长时间得不到清理后，容易对池壁造成腐蚀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供高效微生物菌团一体化脱氮装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.高效微生物菌团一体化脱氮装置，包括：
7.主体结构，其包含自上而下依次分布的一号滤池、二号滤池以及沉淀池，且一号滤池、二号滤池以及沉淀池的连通端之间均设置有调节阀，并一号滤池、二号滤池以及沉淀池的边侧之间设置带有阀门的旁通管组，所述一号滤池和二号滤池之间设置有回流管，且回流管上安装有回水泵，所述主体结构的边侧固定设置有外支架；和
8.刷体，其装配于沉淀池的内壁，所述沉淀池的外壁安装有用于驱动刷体转动的驱动电机，所述沉淀池的外表面设置有可折叠的折叠膜，且折叠膜的中部设置有可上下移动的出水件。
9.优选的，所述一号滤池的顶端安装有进水管，位于所述一号滤池外壁的回流管一端靠近一号滤池的顶端，另一端靠近二号滤池的底端。
10.优选的，所述旁通管组包含一号旁通管和二号旁通管；
11.所述一号旁通管用于连通一号滤池和二号滤池；
12.所述二号旁通管用于连通二号滤池和沉淀池；
13.两组所述阀门分别安装到一号旁通管和二号旁通管的中部。
14.优选的，所述沉淀池的底端设置有排污口，且沉淀池由空心的圆筒和空心的圆台焊接而成，并形成一体式结构。
15.优选的，所述折叠膜用于封闭开设到沉淀池外壁的条形槽，所述出水件滑动式装
配到该条形槽上，所述出水件包含截面呈矩形的滑块和设置于滑块底侧的若干浮件，该浮件可漂浮到沉淀池内水体的表面。
16.优选的，所述刷体包含内架体和设置于内架体外侧的毛刷；
17.所述内架体转动式装配到沉淀池的内壁，且内架体的外表面开设有一圈齿槽，该齿槽可与驱动电机输出轴一端设置的齿轮件相互齿合；
18.所述毛刷始终贴合到沉淀池的内壁。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了高效微生物菌团一体化脱氮装置，具有如下有益效果：
20.一是采用两级滤池，分别进行微生物缺氧和好氧处理，而后设置回流管，以提供硝酸盐，避免污泥回流，同时还采用了旁通管组，以对应各个池之间的连通端发生损坏或是堵塞的情况，体现了该装置处理效率的稳定性；
21.二是在沉淀池外设置可上下移动的出水件，结合折叠膜使用，该处的出水件可漂浮到沉淀池内水体表面，可随着沉淀池内液面高度进行上下调节，在确保沉淀池边侧密闭性的前提下，避免出水端口发生堵塞现象；
22.三是在沉淀池内设置可转动的刷体，利用驱动电机带动内架体转动，使得毛刷对沉淀池的内壁进行清洁处理，避免污泥在沉淀池堆积，而后粘附到沉淀池内壁表面，使其发生腐蚀现象，无需借助外界工具即可进行清理。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构正视图；
24.图2是本实用新型的主体结构正剖图；
25.图3是本实用新型的图2局部结构a的放大图。
26.附图标记：1、一号滤池；2、二号滤池；3、沉淀池；4、进水管；5、回流管；51、回水泵；6、一号旁通管；7、二号旁通管；8、外支架；9、折叠膜；10、驱动电机；101、齿轮件；11、排污口；12、调节阀；13、出水件；14、刷体；141、内架体；142、毛刷。
具体实施方式
27.以下结合附图1，进一步说明本实用新型高效微生物菌团一体化脱氮装置的具体实施方式。本实用新型高效微生物菌团一体化脱氮装置不限于以下实施例的描述。
28.本实施例给出高效微生物菌团一体化脱氮装置的具体结构，如图1-3所示，高效微生物菌团一体化脱氮装置，包括：
29.主体结构，其包含自上而下依次分布的一号滤池1、二号滤池2以及沉淀池3，且一号滤池1、二号滤池2以及沉淀池3的连通端之间均设置有调节阀12，并一号滤池1、二号滤池2以及沉淀池3的边侧之间设置带有阀门的旁通管组，一号滤池1和二号滤池2之间设置有回流管5，且回流管5上安装有回水泵51，主体结构的边侧固定设置有外支架8；和
30.刷体14，其装配于沉淀池3的内壁，沉淀池3的外壁安装有用于驱动刷体14转动的驱动电机10，沉淀池3的外表面设置有可折叠的折叠膜9，且折叠膜9的中部设置有可上下移动的出水件13。
31.通过采用上述技术方案：
32.采用两级滤池，分别进行微生物缺氧和好氧处理，而后设置回流管5，以提供硝酸盐，避免污泥回流，同时还采用了旁通管组，以对应各个池之间的连通端发生损坏或是堵塞的情况，体现了该装置处理效率的稳定性。
33.如图1所示，一号滤池1的顶端安装有进水管4，位于一号滤池1外壁的回流管5一端靠近一号滤池1的顶端，另一端靠近二号滤池2的底端。
34.如图1所示，旁通管组包含一号旁通管6和二号旁通管7；
35.一号旁通管6用于连通一号滤池1和二号滤池2；
36.二号旁通管7用于连通二号滤池2和沉淀池3；
37.两组阀门分别安装到一号旁通管6和二号旁通管7的中部。
38.在遇到两组调节阀12故障或是调节阀12安装位置的池体连通端发生堵塞或是损坏的情况时，开启对应旁通管上的阀门即可。
39.如图1所示，沉淀池3的底端设置有排污口11，且沉淀池3由空心的圆筒和空心的圆台焊接而成，并形成一体式结构。
40.如图3所示，折叠膜9用于封闭开设到沉淀池3外壁的条形槽，出水件13滑动式装配到该条形槽上，出水件13包含截面呈矩形的滑块和设置于滑块底侧的若干浮件，该浮件可漂浮到沉淀池3内水体的表面；
41.上述的折叠膜9可进行一定程度的上下折叠，在进行折叠过程中，依旧能对条形槽进行密闭处理；同时条形槽对滑块进行限位处理。
42.通过采用上述技术方案：
43.在沉淀池3外设置可上下移动的出水件13，结合折叠膜9使用，该处的出水件13可漂浮到沉淀池3内水体表面，可随着沉淀池3内液面高度进行上下调节，在确保沉淀池3边侧密闭性的前提下，避免出水端口发生堵塞现象。
44.如图3所示，刷体14包含内架体141和设置于内架体141外侧的毛刷142；
45.具体的，驱动电机10开启后，可带动齿轮件101进行转动，在齿轮件101和内架体141外表面齿槽的啮合作用下，使得内架体141在沉淀池3的内部转动，毛刷142可对沉淀池3的内壁进行清刷处理。
46.内架体141转动式装配到沉淀池3的内壁，且内架体141的外表面开设有一圈齿槽，该齿槽可与驱动电机10输出轴一端设置的齿轮件101相互齿合；
47.毛刷142始终贴合到沉淀池3的内壁。
48.通过采用上述技术方案：
49.在沉淀池3内设置可转动的刷体14，利用驱动电机10带动内架体141转动，使得毛刷142对沉淀池3的内壁进行清洁处理，避免污泥在沉淀池3堆积，而后粘附到沉淀池3内壁表面，使其发生腐蚀现象，无需借助外界工具即可进行清理。
50.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。