新型污泥浓缩池的制作方法

1.本技术涉及浓缩池的领域，尤其是涉及一种新型污泥浓缩池。


背景技术：

2.污泥浓缩就是通过污泥增稠来降低污泥的含水率和减少污泥的体积，从而降低后续处理费用。污泥浓缩常用的方法是重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩三种。其中离心浓缩法的特点是效率高、时间短、占地少、卫生条件好。
3.现有的专利申请号为cn201520610795.8的中国专利，提出了一种污泥浓缩池，包括池体，池体底部设有出泥管；池体上部设有溢流堰，溢流堰内设有出水管；溢流堰下面设有挡泥罩，挡泥罩下部设有一级过滤板；一级过滤板上设有若干个曝气头，曝气头与进气管连通；挡泥罩中部设有进泥管；池体下部设有二级过滤板，二级过滤板上设有若干个曝气头；池体中央设有一转轴，转轴中部设有一级搅拌叶片，转轴下部设有二级搅拌叶片。
4.上述中的相关技术，当含泥量较少的水由出水管排出池体时，由于溢流堰与出水管均固定于池体，经过长期使用后污泥容易囤积于出水管附近的溢流堰，导致出水管容易堵塞，存在有如下缺陷：出水管容易被堵塞。


技术实现要素：

5.为了改善出水管容易被堵塞的问题，本技术提供一种新型污泥浓缩池。
6.本技术提供的一种新型污泥浓缩池采用如下的技术方案：
7.一种新型污泥浓缩池，包括池体，所述池体的底端设置有出泥管，所述池体的顶端设置有进泥管和多个出水管，所述池体转动连接有转轴，所述池体的顶部固定安装有用于驱使所述转轴转动的驱动电机，所述池体的内周壁环绕开设有位于所述出水管下方的环形槽，所述池体于所述环形槽内转动有安装环，所述安装环远离所述出泥管的侧壁环绕固定有一圈溢流堰，所述溢流堰开设有多个过滤缝，所述安装环与所述转轴之间设置有传动机构，所述传动机构用于驱使所述安装环与所述转轴持续反向转动。
8.通过采用上述技术方案，在对污泥进行浓缩时，原料污泥由进泥管不断地进入池体内部，驱动电机带动转轴转动，进而带动池体内部的污泥和水进行离心运动，使得浓缩后的淤泥由出泥管排出，含泥量较少的水穿过溢流堰的过滤缝，再由出水管排出，同时通过传动机构带动安装环持续地转动于环形槽内，进而带动溢流堰持续转动，使得溢流堰与出水管之间存在相对角速度，降低污泥囤积于出水管附近区域的风险，以此实现出水管不易堵塞的效果，有利于池体稳定地排出含泥量较少的水，并有利于提升污泥的浓缩效率。由于安装环与转轴持续反向转动，有利于均匀地排出含泥量较少的水。
9.可选的，所述安装环的内侧壁之间通过多个连接杆固定有传动环，且所述传动环同轴线套设于所述转轴。
10.通过采用上述技术方案，通过连接杆和传动环使得安装环与转轴同轴转动，有利于溢流堰均匀地过滤污水，进一步降低出水管被堵塞的风险。
11.可选的，所述传动机构包括固定套设于所述转轴的主动齿轮、转动连接于所述池体顶部的从动齿轮和同轴线固定于所述传动环的齿圈，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮与所述齿圈的内圈啮合。
12.通过采用上述技术方案，通过转轴与主动齿轮的同步转动，以及主动齿轮与从动齿轮之间的啮合传动，使得从动齿轮与主动齿轮相互反向转动，再通过从动齿轮与齿圈的内圈啮合传动，使得从动齿轮与齿圈同向转动，即可实现转轴与安装环相互反向转动，有利于溢流堰与污水均匀地接触，可以充分地过滤污水并减少进入出水管的污泥，进一步降低出水管被堵塞的风险。且无需增加额外的驱动设备，有利于降低使用成本。
13.可选的，所述池体内周壁转动连接有位于所述安装环上方的清理辊，所述清理辊的外周壁固定有所述溢流堰抵接适配的刷毛，所述池体于所述清理辊之间设置有用于驱使所述清理辊转动的驱动机构。
14.通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱使清理辊转动，进而带动刷毛对溢流堰进行清理，可以将过滤缝的污泥扫出，降低过滤缝堵塞的风险，进一步提升溢流堰的过滤效果并减少进入出水管的污泥，进一步降低出水管被堵塞的风险。
15.可选的，多个所述清理辊与多个出水管沿所述池体的周向交错布置。
16.通过采用上述技术方案，上述结构设计的清理辊可以更均匀地清理过滤缝内的污泥，使得所有的过滤缝畅通性基本一致。
17.可选的，所述驱动机构包括固定安装于所述池体外周壁的转动电机、与所述转动电机输出轴同轴线固定的传动杆和用于驱使所述传动杆与所述清理辊同步转动的同步组件，所述池体开设有转动孔，且所述传动杆转动于所述转动孔内。
18.通过采用上述技术方案，通过转动电机驱使传动杆转动，并通过同步组件驱使清理辊转动，进而实现带动刷毛清理溢流堰的效果。
19.可选的，所述同步组件包括固定套设于所述传动杆的主动锥齿轮和固定套设于所述清理辊的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。
20.通过采用上述技术方案，通过转动电机驱使传动杆和主动锥齿轮同步转动，并通过主动锥齿轮与从动锥齿轮之间的啮合传动，即可驱使从动锥齿轮与清理辊同步转动，进而实现带动刷毛清理溢流堰的效果。
21.可选的，所述池体于所述转动孔内固定有轴套，所述传动杆的外周壁与所述轴套的内圈固定。
22.通过采用上述技术方案，轴套可以使传动杆与池体稳定地转动连接，进而使得刷毛稳定地清理溢流堰的过滤缝。且轴套可以提升转动孔处的密封性，减少污水的泄露。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱使安装环持续地转动于环形槽内，进而带动溢流堰持续转动，使得溢流堰与出水管之间存在相对角速度，降低污泥囤积于出水管附近区域的风险，以此实现出水管不易堵塞的效果；
25.2.通过从动齿轮分别与主动齿轮以及齿圈之间的啮合传动，带动传动环与转轴相互反向转动，有利于溢流堰与污水均匀地接触，可以充分地过滤污水并减少进入出水管的污泥，进一步降低出水管被堵塞的风险；
26.3.通过转动电机驱使传动杆转动，并通过主动锥齿轮与从动锥齿轮之间的啮合传
动，带动清理辊和刷毛同步转动，使得刷毛对溢流堰进行清理，可以将过滤缝的污泥扫出，降低过滤缝堵塞的风险，进一步提升溢流堰的过滤效果并减少进入出水管的污泥，进一步降低出水管被堵塞的风险。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的爆炸结构示意图；
29.图3是图1中a部分的放大示意图；
30.图4是图2中b部分的放大示意图。
31.附图标记：1、池体；11、出泥管；12、进泥管；13、出水管；14、转轴；15、驱动电机；16、环形槽；17、转动孔；171、轴套；18、竖直杆；19、水平板；2、安装环；21、溢流堰；211、过滤缝；22、连接杆；23、传动环；3、传动机构；31、主动齿轮；32、从动齿轮；33、齿圈；4、清理辊；41、刷毛；5、驱动机构；51、转动电机；52、传动杆；53、同步组件；531、主动锥齿轮；532、从动锥齿轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种新型污泥浓缩池。参照图1，新型污泥浓缩池包括池体1，池体1包括圆筒部和焊接于圆筒部底部的锥底。池体1的底端开设有出泥孔，且池体1于出泥孔处焊接有出泥管11。池体1的顶端开设有进泥孔以及多个出水孔，池体1于进泥孔处焊接有进泥管12，且池体1于出水孔处焊接有出水管13，进泥管12沿竖直方位于出水管13与出泥管11之间。池体1转动连接有位于池体1正中央的转轴14，转轴14为圆柱形状且轴向为竖直方向，转轴14绕自身的中心轴线转动。池体1的顶部固定安装有用于驱使转轴14转动的驱动电机15，驱动电机15的输出轴与转轴14同轴线固定。
34.在对污泥进行浓缩时，原料污泥由进泥管12持续不断地进入池体1内部，驱动电机15带动转轴14以及叶片转动，进而带动池体1内部的污泥和水进行离心运动，使得浓缩后的淤泥由出泥管11排出，含泥量较少的水由出水管13排出，以此实现对原料污泥的浓缩。
35.参照图1与图2，池体1的内周壁环绕开设有位于出水管13下方的环形槽16，环形槽16的槽口朝向池体1的内部空腔。池体1于环形槽16内转动有安装环2，安装环2绕转轴14的轴线转动，且安装环2的部分区域突出于环形槽16，安装环2远离出泥管11的侧壁环绕固定有一圈溢流堰21。安装环2的内侧壁之间通过多个连接杆22固定有传动环23，连接杆22的两端分别与安装环2和传动环23焊接，且传动环23同轴线套设于转轴14，以此安装环2、溢流堰21、传动环23与转轴14均同轴线布设。溢流堰21沿厚度方向开设有多个过滤缝211，多个过滤缝211沿溢流堰21的周向等间布置，且过滤缝211的长度方向平行于转轴14的轴向，过滤缝211沿长度方向的两端均闭合设置。
36.参照图2与图3，安装环2与转轴14之间设置有传动机构3，即传动机构3设置于传动环23与转轴14之间，传动机构3用于驱使安装环2与转轴14持续反向转动。传动机构3包括固定套设于转轴14的主动齿轮31、转动连接于池体1顶部的从动齿轮32和同轴线固定于传动环23的齿圈33，主动齿轮31与从动齿轮32啮合，从动齿轮32与齿圈33的内圈啮合。从动齿轮
32可设置一个，从动齿轮32也可设置多个，在本技术实施例中从动齿轮32设置有两个，且两个从动齿轮32沿转轴14的轴向等间布置，两个从动齿轮32可以平稳地与齿圈33啮合。池体1的顶部转动连接有平行于转轴14的竖直杆18，竖直杆18与从动齿轮32同轴线焊接，以此从动齿轮32绕竖直杆18转动。
37.在对污泥进行浓缩时，驱动电机15带动转轴14与主动齿轮31的同步转动，主动齿轮31与从动齿轮32之间的啮合传动，使得从动齿轮32与主动齿轮31相互反向转动，再通过从动齿轮32与齿圈33的内圈啮合传动，使得从动齿轮32与齿圈33同向转动，带动安装环2持续地转动于环形槽16内，且转轴14与安装环2持续相互反向转动，进而带动溢流堰21持续转动，使得溢流堰21与出水管13之间存在相对角速度，降低污泥囤积于出水管13附近区域的风险，以此实现出水管13不易堵塞的效果，有利于池体1稳定地排出含泥量较少的水，并有利于提升污泥的浓缩效率。由于安装环2与转轴14持续反向转动，有利于均匀地排出含泥量较少的水有利于溢流堰21与污水均匀地接触，可以充分地过滤污水并减少进入出水管13的污泥，进一步降低出水管13被堵塞的风险。且安装环2与溢流堰21的转动无需增加额外的驱动设备，有利于降低使用成本。
38.参照图2与图4，为降低过滤缝211堵塞的风险，池体1内周壁转动连接有位于安装环2上方的平行于转轴14的清理辊4，清理辊4设置有多个。池体1的内周壁焊接有水平板19，清理辊4绕中心轴线转动连接于水平板19。清理辊4与出水管13之间的布设方式可为相邻两个清理辊4之间设置两个出水管13，布设方式还可为多个清理辊4与多个出水管13沿池体1的周向交错布置，本技术实施例选择第二种布设方式，第二种布设方式的清理辊4可以更均匀地清理过滤缝211内的污泥，使得所有的过滤缝211畅通性基本一致。清理辊4的外周壁固定有溢流堰21抵接适配的刷毛41。
39.参照图2与图4，池体1于清理辊4之间设置有用于驱使清理辊4转动的驱动机构5，驱动机构5包括固定安装于池体1外周壁的转动电机51、与转动电机51输出轴同轴线固定的传动杆52和用于驱使传动杆52与清理辊4同步转动的同步组件53，池体1开设有转动孔17，且传动杆52转动于转动孔17内。为使池体1稳定地转动于转动孔17内，池体1于转动孔17内固定有轴套171，传动杆52的外周壁与轴套171的内圈固定，且轴套171的内圈与传动杆52的外周壁过盈配合，轴套171的外圈与转动孔17的内壁过盈配合。同步组件53包括固定套设于传动杆52的主动锥齿轮531和固定套设于清理辊4的从动锥齿轮532，主动锥齿轮531与从动锥齿轮532啮合。
40.在对污泥进行浓缩时，转动电机51带动传动杆52和主动锥齿轮531同步转动，通过主动锥齿轮531与从动锥齿轮532之间的啮合传动，进而驱使从动锥齿轮532与清理辊4同步转动，带动刷毛41对溢流堰21进行清理，可以将过滤缝211的污泥扫出，降低过滤缝211堵塞的风险，进一步提升溢流堰21的过滤效果并减少进入出水管13的污泥，进一步降低出水管13被堵塞的风险。
41.本技术实施例一种新型污泥浓缩池的实施原理为：在对污泥进行浓缩时，原料污泥由进泥管12不断地进入池体1内部，驱动电机15带动转轴14转动，进而带动池体1内部的污泥和水进行离心运动，使得浓缩后的淤泥由出泥管11排出，含泥量较少的水穿过溢流堰21的过滤缝211，再由出水管13排出，同时通过主动齿轮31与从动齿轮32之间的啮合传动，使得从动齿轮32与主动齿轮31相互反向转动，再通过从动齿轮32与齿圈33的内圈啮合传
动，使得从动齿轮32与齿圈33同向转动，进而驱使安装环2持续地转动于环形槽16内并带动溢流堰21与转轴14持续相对反向转动，使得溢流堰21与出水管13之间存在相对角速度，降低污泥囤积于出水管13附近区域的风险；
42.同时通过转动电机51驱使传动杆52和主动锥齿轮531同步转动，并通过主动锥齿轮531与从动锥齿轮532之间的啮合传动，即可驱使从动锥齿轮532与清理辊4同步转动，进而带动刷毛41清理溢流堰21以及过滤缝211，降低过滤缝211堵塞的风险，进一步提升溢流堰21的过滤效果并减少进入出水管13的污泥，以此实现出水管13不易堵塞的效果，有利于池体1稳定地排出含泥量较少的水，并有利于提升污泥的浓缩效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。