一种直线外洗机的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及桶装水生产设备技术领域，具体涉及一种直线外洗机的清洗装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，桶装水因其有专人配送且方便、卫生，广泛进入人们的生活中，尤其是在家庭、办公室或公共场所中。桶装水生产过程中，需要将加仑桶的外表清洗干净，现有的做法一般是通过人工清洗，或者是用外洗机进行清洗，市场上一般是多工位直线外洗机居多。但现有的多工位直线外洗机，传动不一致，甚至会出现卡桶的情况，运行不稳定，不能对桶身与桶底进行全面的清洗，清洗质量低，故障率高，影响加仑桶的清洗效率。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、运行稳定的直线外洗机的清洗装置。
4.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
5.一种直线外洗机的清洗装置，包括机架，所述机架的上部安装有纵向的中转转轴及若干纵向的第一转轴与第二转轴，相邻所述第一转轴之间设有一所述第二转轴，所述中转转轴的顶部安装有中转双排链轮，所述第一转轴的顶部安装有第一双排链轮，所述第二转轴的顶部安装有第二双排链轮，所述第一双排链轮通过链条与所述第二双排链轮传动连接，所述中转双排链轮通过中转链条与所述第一双排链轮传动连接，所述机架的顶部安装有一减速电机，所述减速电机与中转转轴传动连接，所述第一转轴的中部安装有第一毛刷，所述第二转轴的中部安装有第二毛刷，所述第一转轴的下部安装有第一齿轮，所述机架的中部安装有若干支撑轴，所述支撑轴设于所述第一转轴的正后方，所述支撑轴的顶部安装有一转盘，所述转盘的顶部安装有底毛刷，所述转盘的底部安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
6.进一步，所述第一毛刷的外轮廓呈圆柱状，所述第二毛刷的外轮廓与加仑桶的外轮廓形状相适配。
7.进一步，所述第一转轴的外侧套设有供所述第一毛刷安装的第一安装辊，所述第二转轴的外侧套设有供所述第二毛刷安装的第二安装辊。
8.进一步，所述机架的下部安装有储水箱及与所述储水箱连接的水泵，所述机架的前侧、后侧及底侧均安装有与所述水泵连接的喷水管。
9.进一步，所述减速电机为伺服减速电机。
10.进一步，所述中转转轴的外侧安装有中转毛刷，所述中转转轴的外侧套设有供所述中转毛刷安装的中转安装辊。
11.进一步，所述转盘的数量为27个。
12.相对于现有技术，本实用新型通过中转转轴的顶部安装有中转双排链轮，第一转轴的顶部安装有第一双排链轮，第二转轴的顶部安装有第二双排链轮，第一双排链轮通过链条与第二双排链轮传动连接，中转双排链轮通过中转链条与第一双排链轮传动连接，机架的顶部安装有一减速电机，减速电机与中转转轴传动连接，第一转轴的下部安装有第一齿轮，机架的中部安装有若干支撑轴，支撑轴设于第一转轴的正后方，支撑轴的顶部安装有一转盘，转盘的底部安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，使清洗装置的传动一致，第一毛刷与第二毛刷正转，底毛刷反转，不会出现卡桶的情况，运行稳定，对桶身与桶底进行全面的清洗，清洗质量高，故障率低，提高清洗效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型直线外洗机的清洗装置的结构示意图；
15.图2为图1的a部放大图。
16.图中：1
‑
机架；2
‑
中转转轴；3
‑
第一转轴；4
‑
第二转轴；5
‑
中转双排链轮；6
‑
第一双排链轮；7
‑
第二双排链轮；8
‑
减速电机；9
‑
第一毛刷；10
‑
第二毛刷；11
‑
第一齿轮；12
‑
支撑轴；13
‑ꢀ
转盘；14
‑
底毛刷；15
‑
第二齿轮；16
‑
储水箱；17
‑
水泵；18
‑
中转毛刷。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1和图2所示本实用新型的一种直线外洗机的清洗装置，包括机架1，机架1的上部安装有纵向的中转转轴2及若干纵向的第一转轴3与第二转轴4，相邻第一转轴3之间设有一第二转轴4，中转转轴2的顶部安装有中转双排链轮5，第一转轴3的顶部安装有第一双排链轮6，第二转轴4的顶部安装有第二双排链轮7，第一双排链轮6通过链条与第二双排链轮7传动连接，中转双排链轮5通过中转链条与第一双排链轮6传动连接，机架1的顶部安装有一减速电机8，减速电机8与中转转轴2传动连接，第一转轴3的中部安装有第一毛刷9，第二转轴4的中部安装有第二毛刷10，第一转轴3的下部安装有第一齿轮11，机架1的中部安装有若干支撑轴12，支撑轴12设于第一转轴3的正后方，支撑轴12的顶部安装有一转盘 13，转盘13的顶部安装有底毛刷14，转盘13的底部安装有与第一齿轮11啮合的第二齿轮 15。通过中转转轴2的顶部安装有中转双排链轮5，第一转轴3的顶部安装有第一双排链轮6，第二转轴4的顶部安装有第二双排链轮7，第一双排链轮6通过链条与第二双排链轮7传动连接，中转双排链轮5通过中转链条与第一双排链轮6传动连接，机架1的顶部安装有一减速电机8，减速电机8与中转转轴2传动连接，第一转轴3的下部安装有第一齿轮11，机架 1的中部安装有若干支撑轴12，支撑轴12设于第一转轴3的正后方，支撑轴12的顶部安装有一转盘13，转
盘13的底部安装有与第一齿轮11啮合的第二齿轮15，使清洗装置的传动一致，第一毛刷9与第二毛刷10正转，底毛刷14反转，不会出现卡桶的情况，运行稳定，对桶身与桶底进行全面的清洗，清洗质量高，故障率低，提高清洗效率。
19.第一毛刷9的外轮廓呈圆柱状，第二毛刷10的外轮廓与加仑桶的外轮廓形状相适配，提高与加仑桶的接触面积，清洗质量更好。
20.第一转轴3的外侧套设有供第一毛刷9安装的第一安装辊，第二转轴4的外侧套设有供第二毛刷10安装的第二安装辊，方便第一毛刷9及第二毛刷10的安装。
21.机架1的下部安装有储水箱16及与储水箱16连接的水泵17，机架1的前侧、后侧及底侧均安装有与水泵17连接的喷水管，对桶进行全面的清洗。
22.减速电机8为伺服减速电机，伺服减速电机运行精度高，传递效率高，运行稳定。
23.中转转轴2的外侧安装有中转毛刷18，中转转轴2的外侧套设有供中转毛刷18安装的中转安装辊，方便中转毛刷18的安装。
24.作为一种具体的实施方式，转盘的数量为27个，27个工位清洗，清洗效率高。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。