一种基础机生产线清理机构的制作方法

1.本实用新型涉及清洁生产技术领域，特别是一种基础机生产线清理机构。


背景技术：

2.基础机叫做长缸体、缸体缸盖总成或发动机半总成，主要包括发动机缸体、缸盖、油底壳、曲轴和活塞及活塞环等组成，在对基础机出厂时需要对基础机进行组装、加工和检测，在检测过程中需要对气缸活塞进行添加润滑油，使磨合机带动基础机进行气塞和气缸之间的磨合以及对活塞和气缸之间气密性的检测，是否出现漏油或密封不好的部分，在现有技术中检测时需要用悬梁电葫芦将基础机进油孔进行移动到油箱的上方，将基础机驱动轴连接到电动磨合机进行联动，带动基础机进行吸油磨合，吸油过后，需将吸入的油进行静置排出，然后用吊机将基础机放置在输送线上进行下一步检测，但在检测的同时基础机中的油在静置时并未排出干净，在检测时还会出现滴油的情况，现有输送线中在对基础机进行输送中，基础机中的油常常会滴满平台和平台下部的空腔内，时间长了以后容易结块不方便清理，人工进行清理十分的麻烦，十分不方便，有时甚至需要将传输平台进行拆开进行清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种基础机生产线清理机构。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种基础机生产线清理机构，包括传输机构，所述传输机构包括传送平台，所述传送平台上设置有若干条形长槽和驱动辊轮，所述驱动辊轮以所述条形长槽为中心对称设置，所述传送平台下设置有空腔，所述空腔内设置有清理机构和弧形块，所述清理机构设置在所述弧形块的上部。
6.更进一步的技术方案是，所述清理机构包括连杆、滑块和刷毛，所述滑块安装在所述连杆的两端，所述滑块和连杆上均设置有刷毛，所述滑块上设置有齿轮，齿轮的下部设置有驱动所述齿轮的驱动电机，所述空腔两侧内壁上设置有齿槽，所述齿轮和所述齿槽啮合。
7.更进一步的技术方案是，所述条形长槽的下部设置有滤网，所述滤网位于所述条形长槽与所述清理机构之间。
8.更进一步的技术方案是，所述滑块的底部设置有第一刮板，所述第一刮板与所述滑块固定连接，所述连杆的下部设置有第二刮板，所述第二刮板与所述连杆固定连接。
9.更进一步的技术方案是，所述第二刮板呈弧形，所述第二刮板与所述弧形块相抵接。
10.更进一步的技术方案是，所述连杆为弹性可伸缩杆体。
11.本实用新型具有以下优点：
12.本实用新型能够通过在空腔内设置滑块和连接滑块的连杆。在所述滑块的下设置第一刮板，通过刮板对弧形块两侧的槽进行清理，同时在所述连杆的下部设置有第二刮板，
所述第二刮板的一侧设置有刷毛，通过第二刮板进行第一遍清理后，刷毛进行第二次清理，使空腔内清理的更加干净，同时在滑块的两侧设置有齿轮，空腔内壁两侧设置有齿槽，通过齿轮与齿槽啮合，通过驱动电机驱动齿轮，使滑块沿着齿槽进行移动，节省人力，同时解决空腔内人工清理不方便的缺点，防止空腔内堆积油渍。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图
14.图2为本实用新型放置放置板后的结构示意图
15.图3为本实用新型清理机构的结构示意图
16.图中：1、传输机构，2、放置板，3、清理机构，4、传送平台，5、驱动辊轮，6、条形长槽，7、滤网，8、弧形块，9、齿槽，301、连杆，302、滑块，303、齿轮，304、驱动电机，305、第一刮板，306、刷毛，307、第二刮板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1至图3中所示，一种基础机生产线清理机构，包括传输机构1，所述传输机构1
包括传送平台4，所述传送平台4上设置有若干条形长槽6和驱动辊轮5，所述驱动辊轮5以所述条形长槽6为中心对称设置，在所述驱动辊轮5的上设置有放置板2，在放置板2上放置基础机，所述传送平台4下设置有空腔，所述空腔内设置有清理机构3和弧形块8，所述清理机构3设置在所述弧形块8的上部。
24.本实施例中，所述清理机构3包括连杆301、滑块302和刷毛306，所述滑块302安装在所述连杆301的两端，所述滑块302和连杆301上均设置有刷毛306，所述刷毛306设置在所述连杆301的上方和下方、以及滑块302的斜面上，所述滑块302上设置有齿轮303，齿轮303的下部设置有驱动所述齿轮303的驱动电机304，所述空腔两侧内壁上设置有齿槽9，所述齿轮303和所述齿槽9啮合。
25.本实施例中，所述弧形块8的上方设置有滤网7，所述滤网7安装在所述条形长槽6的下部。
26.本实施例中，所述滑块302的底部设置有第一刮板305，所述第一刮板305与所述滑块302固定连接，所述连杆301的下部设置有第二刮板307，所述第二刮板307与所述连杆301固定连接。
27.本实施例中，所述第二刮板307呈弧形，所述第二刮板307与所述弧形块8相抵接。
28.本实施例中，所述连杆301为弹性可伸缩杆体。
29.本实用新型的工作过程如下：
30.本实用新型在使用的时候将油磨合后的基础机放置在放置板2上，在传输的过程中可以基础机中残留的油液滴出，从条形长槽6流入空腔内，由滤网7进行过滤，最终沿着弧形块8流到两侧，最终由空腔内的清理机构3进行清理，通过在空腔内设置滑块302和连接滑块302的连杆301。在所述滑块302的下部设置第一刮板305，通过刮板对弧形块8两侧的槽进行清理，同时在所述连杆301的下部设置有第二刮板307，所述第二刮板307的一侧设置有刷毛306，通过第二刮板307进行第一遍清理后，刷毛306进行第二次清理，使空腔内清理的更加干净，同时在滑块302的两侧设置有齿轮303，空腔内壁两侧设置有齿槽9，通过齿轮303与齿槽9啮合，通过驱动电机304驱动齿轮303沿着齿槽9进行移动，节省人力，同时解决空腔内人工清理不方便的缺点，防止空腔内堆积垃圾。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。