一种钛合金表面清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛合金加工的技术领域，尤其是涉及一种钛合金表面清洗装置。


背景技术：

2.钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。
3.现有技术中的钛合金件在清理时，清洗的方式单一，仅采用喷头对表层冲洗，冲洗强度小，清洗效果较差，难以去除表层的污渍。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钛合金表面清洗装置，具有提升清洗效果、降低制造成本的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种钛合金表面清洗装置，包括壳体，壳体的一侧转动安装有箱门，所述壳体为空腔结构，壳体的顶部分别固定安装有水箱和对称布置的气缸，所述壳体的底壁和顶壁上分别通过沉头螺栓固定有底座和安装座；
7.所述底座的顶部滑动设置有滑动座，底座的一侧转动安装有转盘，转盘上活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有侧板，所述侧板通过螺钉与所述滑动座固定连接，所述滑动座的顶部滑动设置有对称布置的夹块；
8.所述安装座的底部固定有喷头安装板，所述喷头安装板的底部通过螺丝固定安装有若杆个呈阵列分布的喷头，所述水箱与喷头之间通过管道连接；
9.所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部固定连接有升降板，所述升降板上通过轴承转动安装有毛刷棒。
10.通过采用上述技术方案，实现对钛合金件表层的全面清洗，提高了清洗效果。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括传动组件，所述传动组件包括伸缩传动轴和主传动轴，所述伸缩传动轴活动套设在所述主传动轴的内部；
12.所述升降板的一侧焊接有支架，支架上转动安装有从动轴，所述毛刷棒与从动轴之间设置有同步传动机构，从动轴的端部固定套设有第一锥齿轮，所述伸缩传动轴和主传动轴的端部分别固定套设有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述转盘一侧的中心轴外部固定套设有第四锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。
13.通过采用上述技术方案，只采用一个驱动源，节省了制造成本。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上开设有安装槽，所述安装槽的侧壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述转盘的一侧固定连
接。
15.通过采用上述技术方案，选用伺服驱动，稳定性较强。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的顶部开设有对称布置的第一滑槽，所述滑动座与第一滑槽滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，提高了滑动座的稳定性。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动座的顶部开设有第二滑槽，两个所述夹块均与所述第二滑槽滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，提高了夹块的稳定性。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座的内部开设有对称布置的通孔，所述活塞杆穿过所述通孔的内部。
21.通过采用上述技术方案，方便气缸与升降板的连接。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过喷头、毛刷套、滑动座等结构的设置，将工件固定于一可往复滑动的滑动座上，配合毛刷对表层全刷刷洗，大大地提高了清洗效果，可有效去除钛合金件表层的污渍；
24.2.通过传动组件的设置，将转盘与毛刷之间通过传动组件传动，只需要设计一个驱动源，节省能源消耗，大大地降低了生产成本。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实施例去掉壳体的结构示意图；
27.图3是本实施例去掉壳体放置工件时示意图；
28.图4是图3中标号a处放大图。
29.图中，1壳体、2水箱、3气缸、31活塞杆、4箱门、5底座、6第一滑槽、7滑动座、8第二滑槽、9夹块、10侧板、11安装槽、12伺服电机、13转盘、14连杆、15安装座、16喷头安装板、17喷头、18升降板、19毛刷棒、20支架、21同步传动机构、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24第一固定板、25伸缩传动轴、26第二固定板、27第三锥齿轮、28第四锥齿轮、29主传动轴。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.实施例：
32.参照图1及图2，本实用新型公开的一种钛合金表面清洗装置，包括壳体1，壳体1的一侧转动安装有箱门4，壳体1为空腔结构，壳体1的顶部分别固定安装有水箱2和对称布置的气缸3，壳体1的底壁和顶壁上分别通过沉头螺栓固定有底座5和安装座15；底座5的顶部滑动设置有滑动座7，底座5的一侧转动安装有转盘13，转盘13上活动铰接有连杆14，连杆14的另一端活动铰接有侧板10，侧板10通过螺钉与滑动座7固定连接，滑动座7的顶部滑动设置有对称布置的夹块9；安装座15的底部固定有喷头安装板16，喷头安装板16的底部通过螺丝固定安装有若杆个呈阵列分布的喷头17，水箱2与喷头17之间通过管道连接；气缸3的内部设置有活塞杆31，活塞杆31的端部固定连接有升降板18，升降板18上通过轴承转动安装有毛刷棒19，通过喷头17、毛刷套、滑动座7等结构的设置，将工件固定于一可往复滑动的滑
动座7上，配合毛刷对表层全刷刷洗，大大地提高了清洗效果，可有效去除钛合金件表层的污渍。
33.参照图3及图4，还包括传动组件，传动组件包括伸缩传动轴25和主传动轴29，伸缩传动轴25活动套设在主传动轴29的内部；升降板18的一侧焊接有支架20，支架20上转动安装有从动轴，毛刷棒19与从动轴之间设置有同步传动机构21，从动轴的端部固定套设有第一锥齿轮22，伸缩传动轴25和主传动轴29的端部分别固定套设有第二锥齿轮23和第三锥齿轮27，转盘13一侧的中心轴外部固定套设有第四锥齿轮28，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23啮合连接，第三锥齿轮27与第四锥齿轮28啮合连接，通过传动组件的设置，将转盘13与毛刷之间通过传动组件传动，只需要设计一个驱动源，节省能源消耗，大大地降低了生产成。
34.参照图4，底座5上开设有安装槽11，安装槽11的侧壁上固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端与转盘13的一侧固定连接。
35.参照图2，另外，底座5的顶部开设有对称布置的第一滑槽6，滑动座7与第一滑槽6滑动连接。
36.参照图2，滑动座7的顶部开设有第二滑槽8，两个夹块9均与第二滑槽8滑动连接。
37.参照图1及图2，安装座15的内部开设有对称布置的通孔，活塞杆31穿过通孔的内部。
38.上述实施例的实施原理为：清洗时，打开前部的箱门4，将工件放置在底座5上，操作两个夹块9将工件固定，夹块9可以采用螺杆的驱动方式来推动，固定后，气缸3动作，气缸3的活塞杆31伸出推动毛刷棒19下降与工件的表层接触，关闭箱门4后，将水箱2管道上的阀门打开，开启伺服电机12电源，伺服电机12的外部可用挡罩挡住，避免液体流入，伺服电机12开启后，一方面带动转盘13转动，转盘13、连杆14以及侧板10组成曲柄连杆14机构，使得滑动座7沿着滑动座7沿着底座5来回滑移，从而带动上部工件往复移动，其表层与毛刷棒19充分接触，另一方面通过多个锥齿轮传动，使得从动轴转动，从动轴通过同步传动机构21即同步带来带动毛刷棒19转动，充分对工件表层刷动，配合多个喷头17冲洗，有效去除粘附物；
39.需要说明的是，在毛刷棒19升降过程中，伸缩传动轴25可自适应地在主传动轴29的内部滑动，机构之间不干涉。
40.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。