原水除钙设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种原水除钙设备，属于水处理技术领域。


背景技术：

2.目前市场上解决高硬度水通常采用加诱导剂处理技术，但碳酸钙沉淀结在塔体上，会减小气液通道的面积，大大降低了除钙效率，甚至产生结疤现象造成堵塔。为了消除除钙塔的结疤，减少堵塔，延长作业周期和增加生产能力，因此需要定期检修清洁，现有技术中通常通过加入中和水来消除塔体中的碳酸钙附着，例如公开号为cn207861903u的中国专利，公开了一种除钙塔，其通过进液口和出液口，导入中和水，防止结疤，保证除钙效果，防止堵塔。但这种加入中和水的方法，需要对加入量进行精确控制，且除钙后需要用大量原水冲洗，防止中和水中的杂质离子造成原料污染，使用中和水大大提高了生产成本，同时浪费了水资源，迫切需要加以改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种原水除钙设备。本实用新型初次添加滤料进行诱导造粒，产物为纯碳酸钙颗粒，可作为化工原材料，无废料，无需进一步无害处理，可以大量减少浓水排放量，节约水资源，经济效益高。同时设置螺旋提升器通过挤压和研磨的方式将塔内底部的碳酸钙颗粒（直径小于3mm）变小，同时防止反应塔内结疤，保证除钙效果，防止堵塔，大大提了生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型的原水除钙设备，包括沉淀处理单元，反渗透处理单元及浑水池；所述沉淀处理单元包括一个或至少两个并联的反应塔；所述反应塔为竖直设置的密闭的桶状结构，设置原水进水管通入反应塔底部、原水进水管上设有加药口用于将塔内原水中的碳酸钙析出；反应塔下端设置排放阀口；反应塔上端设置电机，电机通过转轴连接至反应塔内的螺旋提升器用于将沉淀的碳酸钙颗粒研磨提升；反应塔内上部设置集水槽，集水槽通过管路连接有出水口，出水口、反渗透处理单元、浑水池顺序连接；所述螺旋提升器包括向上螺旋的叶片和外筒。
5.进一步，所述外筒通过至少两个支撑架固定在反应塔内壁上。
6.进一步，所述叶片和所述外筒之间的挤压直径在向上提升的过程中逐步减小。
7.进一步，所述叶片的螺距和上升角在向上提升的过程逐渐减小。
8.进一步，所述外筒顶部设置伞形分散锥。
9.进一步，所述反应塔下部为锥形结构，其底部通过管路与所述排放阀口连接。
10.进一步，所述排放阀口与所述螺旋提升器底部有高度差，用于保障碳酸钙研磨颗粒排放后仍有适当的碳酸钙作为晶种。
11.进一步，所述出水口的管路上设置有浊度在线监测仪和硬度在线监测仪；所述反渗透处理单元包括高压泵、过滤器及反渗透膜。
12.进一步，通过高压泵从反应塔抽部分一级水注入反渗透处理单元，产出的二级水
注入浑水池；同时有一路一级水与二级水按照一定比例直接注入浑水池。
13.进一步，所述浊度在线监测仪采用tst
‑
6100a型浊度在线监测仪。
14.进一步，所述硬度在线监测仪采用cat
‑
7800型硬度在线监测仪。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型初次添加滤料进行诱导造粒，产物为纯碳酸钙颗粒，可作为化工原材料，无废料，无需进一步无害处理，可以大量减少浓水排放量，节约水资源，经济效益高。同时设置螺旋提升器通过挤压和研磨的方式将塔内底部的碳酸钙颗粒（直径小于3mm）变小，同时防止反应塔内结疤，保证除钙效果，防止堵塔，大大提了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的设备结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
19.如图1所示，本实用新型的原水除钙设备，包括沉淀处理单元，反渗透处理单元2及浑水池18；所述沉淀处理单元18包括一个或至少两个并联的反应塔1；所述反应塔为竖直设置的密闭的桶状结构，设置原水进水管通入反应塔底部、原水进水管5上设有加药口6用于将塔内原水中的碳酸钙析出；反应塔下端设置排放阀口4；反应塔上端设置电机3，电机通过转轴连接至反应塔内的螺旋提升器用于将沉淀的碳酸钙颗粒研磨提升；反应塔内上部设置集水槽12，集水槽通过管路连接有出水口13，出水口、反渗透处理单元2、浑水池18顺序连接；所述螺旋提升器包括向上螺旋的叶片8和外筒9。连续螺旋的螺旋提升器和外筒起到提升碳酸钙滤料的作用，并且可以把碳酸钙滤料通过研磨的方式打碎变小。
20.进一步，所述外筒通过至少两个支撑架10固定在反应塔内壁上。支撑架10固定了上述螺旋提升器的外筒，能够使得叶片和外筒之间通过挤压和研磨的方式将塔内底部的碳酸钙颗粒（直径小于3mm）变小，同时防止反应塔内结疤，保证除钙效果，防止堵塔，大大提了生产效率。
21.进一步，所述叶片8和所述外筒9之间的挤压直径在向上提升的过程中逐步减小。
22.进一步，所述叶片的螺距和上升角在向上提升的过程逐渐减小。挤压直径、螺距和上升角的大小设计，能够使得大颗粒碳酸钙一步步充分研磨至小颗粒。
23.进一步，所述外筒顶部设置伞形分散锥11。分散锥的设计能够将研磨后的小颗粒碳酸钙滤料较为均匀的分散在反应器内。
24.进一步，所述反应塔下部为锥形结构，其底部通过管路与所述排放阀口连接，用于将研磨后的碳酸钙颗粒排出，进一步可作为化工原材料，无废料。
25.进一步，所述排放阀口与所述螺旋提升器底部有高度差，用于保障碳酸钙研磨颗粒排放后仍有适当的碳酸钙作为晶种。
26.进一步，所述出水口的管路上设置有浊度在线监测仪19和硬度在线监测仪17；所述反渗透处理单元包括高压泵14、过滤器15及反渗透膜16。
27.进一步，通过高压泵从反应塔抽部分一级水注入反渗透处理单元，产出的二级水注入浑水池；同时有一路一级水与二级水按照一定比例注入浑水池。
28.优选的，所述反应塔1下设置排空阀7，用于在紧急情况下排空反应塔。
29.进一步，所述浊度在线监测仪采用tst
‑
6100a型浊度在线监测仪。tst
‑
6100a型浊度在线监测仪采用红外光散射技术，有效消除了样品颜色的影响，保证良好的重复性及稳定性；抗干扰能力强，传输距离远；内设自诊断功能，保证数据准确；可选配自动清洗功能，大大减少传感器维护量。
30.进一步，所述硬度在线监测仪采用cat
‑
7800型硬度在线监测仪。cat
‑
7800型硬度在线监测仪采用光电耦合隔离技术，抗干扰能力强，具有良好的电磁兼容性；液晶显示，操作简单，操作步骤中文提示，即可方便完成；在同一屏幕上显示浓度值、温度、时间和状态值；带有4
‑
20ma信号输出，可选配rs485通讯。
31.本实用新型实施步骤如下：
32.1）反应药剂通过加药口6注入原水；加药后的原水通过反应塔1底部的原水进水管5进入反应塔；控制原水上升流速；设置在出水口的管路上的浊度在线监测仪和硬度在线监测仪实时监测浊度值和硬度值，当浊度值或硬度值超过预设的参数时，原水停止进入反应塔
33.2）碳酸钙析出为直径小于3mm的颗粒后，并通过沉淀，在螺旋提升器的研磨下变成小颗粒。
34.3）充分研磨后，通过排放阀口排出纯碳酸钙颗粒，可作为化工原材料。
35.4）原水继续进入反应塔1直至浊度值或硬度值超过预设的参数，处理后的原水在反应塔顶部的反应塔聚集，形成一级水，并通过出水口流出反应塔；高压泵抽取反应塔内的一级水并通过反渗透处理单元获得二级水，产出的二级水注入浑水池18。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。