一种铜合金线材环保清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜材清洗设备技术领域，尤其涉及一种铜合金线材环保清洗装置。


背景技术：

2.铜合金线材在加工过程中表面会涂有润滑油脂，以降低输送时的摩擦力，在完成加工进行收卷前，需要对铜线进行清洗，清洗会有专门的清洗液，目前主流的清洗方式为在线清洗，即在输送过程中将铜线浸泡在装有清洗液的清洗槽中，一段时间后，清洗槽内的清洗液也变得浑浊，清洗效果降低，需要整体更换清洗液，这种清洗方式所需的清洗液量大，清洗液使用不够充分，清洗成本高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种铜合金线材环保清洗装置，以解决上述背景技术中提及的全部问题或之一。
4.基于上述目的，本实用新型提供了一种铜合金线材环保清洗装置，用于清洗铜线，包括废液槽，所述废液槽的中部对称设置有两个清洗单元，所述清洗单元包括固定在废液槽后端外壁上的固定板，所述固定板的上端与下端均设置有转动连接的转轴，所述转轴上固定有传动轮，两个所述传动轮上套设有同一根传动带，所述传动带为竖向设置的腰形环状，所述传动带的外表面沿带体长度方向设置有多个可拆卸连接的毛毡，所述铜线被夹持在两个传动带相近一侧的竖直段上的毛毡之间，所述固定板上还固定有电机，所述电机的输出轴与其中一个转轴固定连接，所述废液槽的两端设置有补液单元，所述补液单元用于向毛毡补充清洗液。
5.可选的，所述补液单元包括固定在废液槽两端的支柱，所述支柱上端固定有补液箱，所述补液箱的底部固定有出液管，两个补液单元的出液管的出口分别贴合在两个传动带背对一侧的竖直段的毛毡上。
6.可选的，所述清洗单元的下方设置有刮板，所述刮板位于传动带的正下方，所述刮板固定在废液槽的内壁上，所述刮板顶面位于毛毡的旋转路径内。
7.可选的，所述出液管上设置有流量调节阀。
8.可选的，所述传动带的外表面沿带体长度方向等距固定有多个固定块，所述固定块上固定有固定槽，所述毛毡嵌入设置在固定槽内。
9.从上面所述可以看出，本实用新型提供的铜合金线材环保清洗装置，取消了将铜线浸泡在清洗液中的方式，通过循环贴合在铜线上的毛毡对铜线进行持续清洗，再通过补液单元持续补充清洗液至清洗液消耗完的毛毡内，清洗液的使用效率更高，省去了停机更换清洗液的麻烦，毛毡内部的清洗液浓度保持一定，清洗效果恒定，避免了传统清洗液随着清洗作业变脏而使后续的清洗效果降低的问题。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的清洗装置的正面示意图；
12.图2为本实用新型的清洗装置的侧向示意图。
13.其中1、废液槽；2、刮板；3、支柱；4、补液箱；5、出液管；6、流量调节阀；7、传动带；8、传动轮；9、转轴；10、固定块；11、毛毡；12、固定槽；13、固定板；14、铜线；15、电机。
具体实施方式
14.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
15.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
16.本实用新型提供了一种铜合金线材环保清洗装置，用于清洗铜线14，包括废液槽1，所述废液槽1的中部对称设置有两个清洗单元，所述清洗单元包括固定在废液槽1后端外壁上的固定板13，所述固定板13的上端与下端均设置有转动连接的转轴9，所述转轴9上固定有传动轮8，两个所述传动轮8上套设有同一根传动带7，所述传动带7为竖向设置的腰形环状，所述传动带7的外表面沿带体长度方向设置有多个可拆卸连接的毛毡11，所述铜线14被夹持在两个传动带7相近一侧的竖直段上的毛毡11之间，所述固定板13上还固定有电机15，所述电机15的输出轴与其中一个转轴9固定连接，所述废液槽1的两端设置有补液单元，所述补液单元用于向毛毡11补充清洗液。
17.如图1和2所示，本清洗装置用于对持续输送的铜线14进行在线清洗，包括废液槽1，废液槽1的中部对称设置有两个清洗单元，每个清洗单元包括固定板13，固定板13通过螺栓连接或者焊接的方式固定在废液槽1的后端外壁，固定板13的上端与下端均设置有转动连接的转轴9，两个转轴9的外壁均固定有传动轮8，两个传动轮8之间套设有传动带7，两个传动轮8竖向设置，这样传动带7呈竖向设置的腰形环状，传动带7的外表面沿带体长度方向设置有多个可拆卸连接的毛毡11，毛毡11可以吸附清洗液，铜线14被夹持在两个传动带7相近一侧的竖直段上的毛毡11之间，固定板13上通过螺栓固定有电机15，电机15输出轴与其中一根转轴9固定连接，电机15用于驱动转轴9转动，以使传动轮8转动，进而带动传动带7转动，废液槽1的两端设置有补液单元，两个补液单元用于分别向两个清洗单元的传动带7上的毛毡11补充清洗液。
18.本清洗装置的具体使用原理为：两个清洗单元各配备有一个电机15进行驱动，两个电机15的输出轴转动方向相反，以图1视角为例，通过电机15驱动两个传动带7按不同方向进行转动，使两个传动带7相近一侧的直线段的移动方向为从上到下，如图2所示，铜线14穿设于两个传动带7相近一侧直线段的毛毡11之间，在清洗时，铜线14持续进行输送，同时电机15也同步的驱动传动带7持续转动，补液单元用于向毛毡11补充清洗液，补充的清洗液吸附在毛毡11内部，两个传动带7相对一侧竖直段的毛毡11将铜线14夹持在其中，铜线14在经过时，毛毡11对铜线14表面的油污进行清理，毛毡11内部吸附的清洗液能提高对铜线14的清洗效果，并且随着铜线14的持续经过，毛毡11内的清洗液被逐渐消耗掉，但铜线14在持续经过的同时，传动带7也在同步转动，清洗液被消耗掉的毛毡11逐渐离开铜线14，相邻的毛毡11继续对铜线14进行夹持并进行油污清洗，这样能保持覆盖在铜线14上的毛毡11是具有足够清洗液来使油污清洗干净的，毛毡11是布置在闭合的传动带7上，清洗液消耗掉的毛毡11转动至补液单元的位置后，补液单元补充适量的清洗液至毛毡11上，使毛毡11吸附，这样补充后的毛毡11再次转动至铜线14上后，则可以继续进行有效的清洗工作。
19.本发明提供的清洗装置，取消了将铜线14浸泡在清洗液中的方式，通过循环贴合在铜线14上的毛毡11对铜线14进行持续清洗，再通过补液单元持续补充清洗液至清洗液消耗完的毛毡11内，清洗液的使用效率更高，省去了停机更换清洗液的麻烦，毛毡11内部的清洗液浓度保持一定，清洗效果恒定，避免了传统清洗液随着清洗作业变脏而使后续的清洗效果降低的问题。
20.在一些可选实施例中，所述补液单元包括固定在废液槽1两端的支柱3，所述支柱3上端固定有补液箱4，所述补液箱4的底部固定有出液管5，两个补液单元的出液管5的出口分别贴合在两个传动带7背对一侧的竖直段的毛毡11上。
21.如图1和2所示，补液单元包括支柱3，支柱3采用螺栓连接或者焊接的方式固定在废液槽1的两端，补液箱4设置在支柱3的上端，补液箱4的内部存放有清洗液，补液箱4的底部固定有出液管5，出液管5的出口贴合在两个传动带7背对一侧的竖直段的毛毡11上，补液箱4内的清洗液因重力而从出液管5流至毛毡11上，出液管5的出口始终贴合在毛毡11上，使清洗液能以恒定的流量补充至毛毡11时，同时也不会洒落浪费。
22.在一些可选实施例中，所述清洗单元的下方设置有刮板2，所述刮板2位于传动带7的正下方，所述刮板2固定在废液槽1的内壁上，所述刮板2顶面位于毛毡11的旋转路径内。
23.如图1和2所示，毛毡11对铜线14进行清洗后，毛毡11内部夹杂了少量油污，通过设置刮板2，这样毛毡11在离开铜线14并转动至传动带7的下方时，与刮板2接触，刮板2顶面位于毛毡11旋转路径内，这样刮板2对毛毡11进行挤压，将毛毡11内部残余的清洗液连同吸附的油污挤出并排放在废液槽1内，使毛毡11恢复干净，使毛毡11后续的清洗质量得到保证。
24.在一些可选实施例中，所述出液管5上设置有流量调节阀6，通过流量调节阀6能够调节出液管5的流出速度，进而对补充至毛毡11上的清洗液的量进行控制，以便于工作人员调节出清洗效果好且清洗液用量低的补液速度。
25.在一些可选实施例中，所述传动带7的外表面沿带体长度方向等距固定有多个固定块10，所述固定块10上固定有固定槽12，所述毛毡11嵌入设置在固定槽12内。
26.固定块10采用螺栓的方式固定在传动带7上，固定槽12与固定块10可采用焊接或者螺栓铆接的方式进行连接，毛毡11与固定槽12的内槽相贴合，毛毡11嵌入设置在固定槽
12内，方便更换。
27.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
28.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。