圆形接地片与导线铆接装置的制作方法

1.本实用新型涉及雨刷技术领域，尤其涉及圆形接地片与导线铆接装置。


背景技术：

2.现有的圆形接地片与导线铆接装置在使用时，圆形接地片在安放在机座过程中，由于体积小，重量轻，容易产生晃动现象，使得圆形接地片与导线铆接的效率低下；另外圆形接地片位置发生偏移后，容易造成铆接效果不好，会产生松动现象。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供了圆形接地片与导线铆接装置。
4.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
5.圆形接地片与导线铆接装置，包括支撑架、第一液压伸缩杆、凹槽式挤压块、固定底座、抵触件、限位凹槽、安放孔和负压吸附件，所述固定底座的内部开设有限位凹槽，所述固定底座的正面板上固定有放置导线的抵触件，所述固定底座的正面板上靠近顶部位置处开设有连通限位凹槽的安放孔，所述限位凹槽中设有吸附接地片的负压吸附件，所述固定底座顶部固定有支撑架，所述支撑架侧壁上固定有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆底部输出端固定有凹槽式挤压块。
6.优选的，所述负压吸附件包括接地片放置板、进气管、主通管和风机，所述接地片放置板设置在限位凹槽内部，所述接地片放置板的内部均匀设有多个进气管，所述接地片放置板底部固定有连通所述进气管的主通管，所述主通管的底部连通有风机。
7.优选的，所述抵触件包括固定机座和电线放置块，所述固定机座固定在所述固定底座正面板上，所述固定机座的顶部中间位置处开设有凹槽，所述电线放置块卡接在凹槽中限制其位置。
8.优选的，还包括伸缩机构，所述伸缩机构设置在所述限位凹槽的内部，所述伸缩机构伸缩调节所述负压吸附件位置。
9.优选的，所述伸缩机构包括第二液压伸缩杆、u形固定架、连接杆和滑动轮，所述第二液压伸缩杆螺栓固定在所述限位凹槽的底部，所述第二液压伸缩杆顶部输出端固定有u形固定架，所述u形固定架顶端固定在负压吸附件上，所述u形固定架两侧对称固定有连接杆，所述连接杆端部转动连接有滑动轮，所述滑动轮外表面抵触在限位凹槽侧壁上。
10.本实用新型的优点在于：在固定底座内部开设的限位凹槽中设置有负压吸附件，将接地片放置到负压吸附件上，负压吸附件产生负压，一方面可对于接地片进行位置上的快速限定，且在加工过程中，不会产生晃动现象，使用效果更好，另一方面可对于圆形接地片与导线铆接加工时，产生的碎屑进行吸收，从而保持加工部位洁净，对于圆形接地片与导线的铆接效果更好。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例圆形接地片与导线铆接装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例限位凹槽的内部结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例负压吸附件的结构示意图；
14.图4为本实用新型实施例抵触件的结构示意图；
15.图5为本实用新型实施例伸缩机构的结构示意图。
16.图中标号：10、支撑架，20、第一液压伸缩杆，30、凹槽式挤压块，40、固定底座，50、抵触件，51、固定机座，52、电线放置块， 60、限位凹槽，70、安放孔，80、负压吸附件，81、接地片放置板， 82、进气管，83、主通管，84、风机，90、伸缩机构，91、第二液压伸缩杆，92、u形固定架，93、连接杆，94、滑动轮。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.如图1-2所示，本实施例所述圆形接地片与导线铆接装置，包括支撑架10、第一液压伸缩杆20、凹槽式挤压块30、固定底座40、抵触件50、限位凹槽60、安放孔70和负压吸附件80，所述固定底座40的内部开设有限位凹槽60，所述固定底座40的正面板上固定有放置导线的抵触件50，所述固定底座40的正面板上靠近顶部位置处开设有连通限位凹槽60的安放孔70，所述限位凹槽60中设有吸附接地片的负压吸附件80，所述固定底座40顶部固定有支撑架10，所述支撑架10侧壁上固定有第一液压伸缩杆20，所述第一液压伸缩杆20 底部输出端固定有凹槽式挤压块30。
20.在固定底座40内部开设的限位凹槽60中设置有负压吸附件80，将接地片放置到负压吸附件80上，负压吸附件80产生负压，一方面可对于接地片进行位置上的快速限定，且在加工过程中，不会产生晃动现象，使用效果更好，另一方面可对于圆形接地片与导线铆接加工时，产生的碎屑进行吸收，从而保持加工部位洁净，对于圆形接地片与导线的铆接效果更好。
21.如图3所示，所述负压吸附件80包括接地片放置板81、进气管 82、主通管83和风机84，所述接地片放置板81设置在限位凹槽60 内部，所述接地片放置板81的内部均匀设有多个进气管82，所述接地片放置板81底部固定有连通所述进气管82的主通管83，所述主通管83的底部连通有风机84。
22.风机84的进气口连通主通管83，将放置板81内部设置的进气管82中空气进行吸收，从而使得放置板81表面产生负压，即可使得安放的圆形接地片进行进行限位，并且在加工的过程中，不会产生晃动现象，同时还可对于产生的碎屑进行吸取，保持加工部位洁净，使用效果更好。
23.如图4所示，所述抵触件50包括固定机座51和电线放置块52，所述固定机座51固定
在所述固定底座40正面板上，所述固定机座 51的顶部中间位置处开设有凹槽，所述电线放置块52卡接在凹槽中限制其位置。
24.抵触件50包括固定机座51和电线放置块52，固定机座51与电线放置块52之间可以进行拆卸，在对于粗细不同的电线进行安放时，用户可更换上表面不同大小的电线放置块52，从而使得该装置的适用范围更广。
25.如图5所示，圆形接地片与导线铆接装置，还包括伸缩机构90，所述伸缩机构90设置在所述限位凹槽60的内部，所述伸缩机构90 伸缩调节所述负压吸附件80位置。
26.所述伸缩机构90包括第二液压伸缩杆91、u形固定架92、连接杆93和滑动轮94，所述第二液压伸缩杆91螺栓固定在所述限位凹槽60的底部，所述第二液压伸缩杆91顶部输出端固定有u形固定架92，所述u形固定架92顶端固定在负压吸附件80上，所述u形固定架92两侧对称固定有连接杆93，所述连接杆93端部转动连接有滑动轮94，所述滑动轮94外表面抵触在限位凹槽60侧壁上。
27.第二液压伸缩杆91工作，带动u形固定架92进行上下移动，从而调节负压吸附件80的整体位置，即可方便用户将圆形接地片从负压吸附件80上进行安放和拆卸，同时该种结构，还可调节负压吸附件80顶面与电线放置块52顶面处于水平位置，使得圆形接地片与导线的铆接效果更好。
28.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。