一种洗棒池孔板结构的制作方法

1.本技术涉及超声波清洗设备领域，尤其是涉及一种洗棒池孔板结构。


背景技术：

2.在涂料生产过程中，搅拌棒在长时间搅拌或搅拌不同涂料时需清理干净后再使用，但搅拌棒表面的涂料污垢极难清洗。而洗棒池，则是一种利用超声波清洗搅拌棒的超声波清洗器。超声波清洗器是将声能转化为机械振动，振动产生气泡，气泡爆破产生冲击力，从而实现清洗搅拌棒的机械装置。由于将搅拌棒直接置入洗棒池内不易捞出，且搅拌棒之间相互堆叠导致搅拌棒在洗棒池中清洗不够彻底，故生产上会在洗棒池内设置孔板结构，将搅拌棒置于孔中清洗。
3.相关技术中，洗棒池的孔板结构为一块面板，面板表面设置有若干通孔，超声波清洗时，搅拌棒易滑入池底，导致搅拌棒放置不稳固，影响清洗效果。


技术实现要素：

4.为了解决搅拌棒在洗棒池的孔板结构中不稳固的问题，本技术提供一种洗棒池孔板结构。
5.本技术提供的一种洗棒池孔板结构，采用如下技术方案：
6.一种洗棒池孔板结构，其包括框架、上板、中板和下板，所述框架包括上框体、下框体和四根支撑柱，所述上框体和下框体均为由四根杆首位连接而成的长方形框结构，四个所述支撑柱垂直连接于上框体和下框体的四角，所述上板、中板和下板由上至下依次间隔设置于框架内；所述上板、中板上均设置有供搅拌棒插入的若干通孔，所述下板表面设置有若干与搅拌棒端部匹配的限位槽。
7.通过采用上述技术方案，洗棒池孔板结构设置为上板、中板和下板，上板和中板均设置供搅拌棒插入的通孔，框架内设置有三层板使搅拌棒插入通孔后更加稳固。下板设置有与搅拌棒端部匹配的限位槽，可防止搅拌棒在通孔中滑落，提高了搅拌棒在孔板结构中的稳定性。上板、中板表面通孔的设置和下板限位槽的设置均提高了搅拌棒在孔板结构中的稳固性。
8.本技术进一步设置为：所述框架顶端四周边均设置有用于搭接在洗棒池的池边的固定网。
9.通过采用上述技术方案，框架顶端四周边设置的固定网，可将孔板结构直接置于洗棒池内，固定架搭接在洗棒池边缘固定，固定方法简单、方便快捷。
10.本技术进一步设置为：所述固定网远离框架的一端设置有加固边。
11.通过采用上述技术方案，固定架四周边缘加设的加固架，可避免在提出孔板结构时，加固架变形，可提高加固架的强度。
12.本技术进一步设置为：所述加固边上设置有把手。
13.通过采用上述技术方案，把手的设置，可直接将整个孔板结构提出，无需依次打捞
搅拌棒。
14.本技术进一步设置为：所述上板、中板、下板的四角均固定设置有卡接件，所述支撑柱上均设置有匹配固定卡接件的安装孔。
15.通过采用上述技术方案，卡接件和安装孔的设置，使上板、中板、下板可拆卸安装于支撑柱上，安装稳定的同时，便于拆装清洗。
16.本技术进一步设置为：所述卡接件包括卡接柱和卡接球，所述卡接球的球径大于卡接柱的直径，所述卡接柱一端固定在上板、中板、或下板上，另一端与卡接球一体连接；所述安装孔的上部为供卡接球插入的圆形大孔、下部为供卡接柱卡入的圆形小孔，且上部的圆形大孔与下部的圆形小孔之间连通。
17.通过采用上述技术方案，上板、中板和下板设置的卡接柱和设置于卡接柱端部的卡接球固定于框架设置的卡接孔上，使上板、中板和下板固定于框架上更加稳定的同时，实现上板、中板和下板在框架上可拆卸安装，便于拆卸清理上板、中板和下板。
18.本技术进一步设置为：所述框架的与上框体垂直的四个侧面均设置有网状侧板。
19.通过采用上述技术方案，框架四周设置的网状侧板可在用把手提出孔板结构时，避免搅拌棒散落。
20.本技术进一步设置为：所述网状侧板表面设置有若干加固条。
21.通过采用上述技术方案，网状侧板表面设置有若干加固条，可提高整个孔板结构的强度，在重力压制时，可防止长期使用孔板结构受损，延长孔板结构寿命。
22.本技术进一步设置为：所述框架的高度低于洗棒池的深度。
23.通过采用上述技术方案，框架的高度低于洗棒池的高度，防止下板直接与洗棒池底槽接触，避免因下板直接接触洗棒池底槽影响超声波发射而损坏振子，减少洗棒池使用寿命，导致搅拌棒清洗不彻底的现象。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.洗棒池孔板结构设置为上板、中板和下板，上板和中板均设置有固定搅拌棒的通孔，使搅拌棒插入通孔后更加稳固。下板设置有与搅拌棒端部匹配的凹槽，可防止搅拌棒在通孔中滑落，提高了搅拌棒在孔板结构中的稳定性。
26.2.上板、中板和下板设置的卡接块和框架对应位置设置的卡接孔，使上板、中板和下板通过卡接块固定于框架的卡接孔内，实现上板、中板和下板在框架上可拆卸，便于拆卸清理上板、中板和下板。
27.3.框架的高度低于洗棒池的深度，防止下板直接与洗棒池底槽接触，避免因下板直接接触洗棒池底槽影响超声波发射而损坏振子，减少洗棒池使用寿命，导致搅拌棒清洗不彻底的现象。
附图说明
28.图1是本实用新型的结构示意图；
29.图2是本实用新型框架与上板的装配结构示意图。
30.图中，1、框架；11、上框体；12、下框体；13、支撑柱；131、安装孔；14、网状侧板；141、加固条；15、固定网；151、加固边；16、把手；2、上板；21、通孔；23、卡接柱；2、卡接球；3、中板；4、下板；41、限位槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1和图2，为本技术公开的一种洗棒池孔板结构，其包括框架1、上板2、中板3和下板4；框架1包括上框体11、下框体12和四根支撑柱13，上框体11和下框体12均设置为由四根杆首尾拼接而成的长方形框结构，四个支撑柱13垂直连接于上框体11和下框体12的四角；上板2、中板3和下板4由上至下依次间隔安装于框架1内；上板2、中板3对应设置有供搅拌棒插入的若干通孔21，下板4表面设置有若干与搅拌棒端部匹配的限位槽41。
33.参照图1，框架1顶端四周边设置有的固定网15，使框架1能靠固定网15搭接在洗棒池的池边。固定网15远离框架1的一端设置有加固边151，以提高固定网15的强度。加固边151远离固定网15一侧边缘设置有把手16，把手16设置为两个且固定于平行的两条加固边151一侧，便于手握两个把手16将整个孔板结构取出。框架1四周均设置有网状侧板14，防止取出孔板结构时搅拌棒掉落。网状侧板14表面设置有若干加固条141，提高网状侧板14的强度，防止变形。框架1的高度低于洗棒池的深度，避免下板4直接与洗棒池底槽接触，避免因下板4直接接触洗棒池底槽影响超声波发射而损坏振子，减少洗棒池使用寿命。
34.参照图2，上板2、中板3、下板4的四角均设置有卡接件，卡接件包括卡接柱23和卡接球24，卡接球24的直径大于卡接柱23的直径。上板2的卡接柱23一端固定在上板2上，另一端与卡接球24一体连接；中板3的卡接柱23一端固定在中板3上，另一端与卡接球24一体连接；下板4的卡接柱23一端固定在下板4上，另一端与卡接球24一体连接。支撑柱13上均设置有匹配固定卡接块的安装孔131，安装孔131上部为供卡接球24插入的圆形大孔、下部为供卡接柱23卡入的圆形小孔，且上部的圆形大孔与下部的圆形小孔之间连通。安装时，将卡接球23插入安装孔131上部的圆形大孔，之后向下滑动，使卡接柱23卡在安装孔131下部的圆形小孔中，卡接球24则卡在孔外而固定，使上板2，中板3和下板4在实现可拆卸设置于支撑柱13的同时，安装更加稳固。
35.本实施例的实施原理为：于超声波清洗搅拌棒时，将孔板结构置于洗棒池内，使固定网15挂在洗棒池的池边，即可固定孔板结构，框架1的高度低于洗棒池深度，防止下板4直接与洗棒池底槽接触，避免因下板4直接接触洗棒池底槽影响超声波发射而损坏振子，减少洗棒池使用寿命。随后将搅拌棒竖立置于上板2和下板4表面通孔21中，搅拌棒底端卡入限位槽41内，即可清洗搅拌棒。清洗后，可直接手握两个把手16，将整个孔板结构从洗棒池内取出。需要清洗孔板结构时，将孔板结构提出，依次将上板2、中板3和下板4倾斜并向上滑动，使卡接球24从安装孔131的圆形大孔中脱出，即可拆下上板2、中板3和下板4，方便彻底清洗整个孔板结构。
36.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。