一种煤化工废水除杂处理装置的制作方法

1.本技术涉及煤化工加工设备领域，尤其涉及一种煤化工废水除杂处理装置。


背景技术：

2.煤化工是以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等。煤化工通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。在煤化工生产过程中煤制气废水、煤制焦废水中等废水中含有大量的污染物。目前在对废水处理前往往需要通过生物降解法添加生物药剂对废水进行溶解，然后在进行后续处理。在溶解过程中由于废水中含有的杂质使得废水与药剂的混合溶解效率降低。
3.为此，本技术提供了一种煤化工废水除杂处理装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种煤化工废水除杂处理装置，解决了现有技术中在对煤化工废水溶解过程中由于废水中含有的杂质使得废水与药剂的混合溶解效率降低的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种煤化工废水除杂处理装置，包括：处理箱、药液箱，所述药液箱上设置有进药管，所述进药管上设置有药液泵，所述处理箱的上端设置有进水口，所述处理箱中间设置的卸水板将所述处理箱分隔为过滤腔和搅拌腔，所述进药管伸入所述搅拌腔内，所述过滤腔内由上至下依次设置有吸铁板、粉碎辊，过滤网，所述过滤网的一侧设置有出渣口，所述处理箱的底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机上连接的搅拌轴伸入所述搅拌腔内，所述搅拌轴上连接有搅拌圆盘，所述搅拌腔内还设置有填料板，所述搅拌腔的一侧设置有出水口。
6.作为进一步的方案，所述吸铁板包括设置在所述处理箱左侧的第一铁块和设置在所述处理箱右侧的第二铁块。
7.作为进一步的方案，还包括：所述粉碎锟的底部抵接的滚轮，所述滚轮的底部设置有支架，所述支架与所述处理箱的内壁固定连接。
8.作为进一步的方案，所述搅拌圆盘呈镂空状。
9.作为进一步的方案，填料板内填充有吸附树脂。
10.作为进一步的方案，所述卸水板上均匀设置有多个卸水孔，所述卸水板的两侧设置有连接板，所述连接板上设置有弹簧，所述弹簧与所述处理箱的内壁连接。
11.作为进一步的方案，还包括：所述处理箱底部设置的移动滚轮。
12.相较于现有技术，本技术提供的煤化工废水除杂处理装置，包括：处理箱、药液箱，药液箱上设置有进药管，进药管上设置有药液泵，处理箱的上端设置有进水口，处理箱中间设置的卸水板将处理箱分隔为过滤腔和搅拌腔，进药管伸入搅拌腔内，过滤腔内由上至下依次设置有吸铁板、粉碎辊，过滤网，过滤网的一侧设置有出渣口，处理箱的底部设置有搅拌电机，搅拌电机上连接的搅拌轴伸入搅拌腔内，搅拌轴上连接有搅拌圆盘，搅拌腔内还设
置有填料板，搅拌腔的一侧设置有出水口。
13.在使用该处理装置时，废水从进水口进入后首先由吸铁板对铁块杂质吸附，通过粉碎辊对块状杂质粉碎处理，在过滤网上可以对絮状、较难粉碎的杂质过滤处理。因此，在与药剂混合溶解之前对杂质进行了处理，避免进入搅拌腔内影响混合效果。与此同时，在搅拌腔内搅拌圆盘可以对废水搅拌使废水的溶解效率更好。而且填料板内的填充物可以对废水中的难溶解杂质吸附处理。由此可见，该处理装置能够对废水中的杂质处理时废水与药剂的混合效率更高。
附图说明
14.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例所提供的处理装置结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所提供的卸水板结构示意图。
17.图中：1处理箱，2药液箱，21进药管，22药液泵，11进水口，3卸水板，31过滤腔，32搅拌腔，312粉碎辊，313过滤网，12出渣口，13搅拌电机，14搅拌轴，15搅拌圆盘，321填料板，322出水口，315第一铁块，123滚轮，124支架，33卸水孔，34连接板，35弹簧，16移动滚轮。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
19.图1为本实用新型实施例所提供的处理装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的卸水板结构示意图。如图1-2所示，包括：处理箱1、药液箱2，药液箱2上设置有进药管21，进药管21上设置有药液泵22，处理箱1的上端设置有进水口11，处理箱1中间设置的卸水板3将处理箱1分隔为过滤腔31和搅拌腔32，进药管21伸入搅拌腔32内，过滤腔31内由上至下依次设置有吸铁板、粉碎辊312，过滤网313，过滤网313的一侧设置有出渣口12，处理箱1的底部设置有搅拌电机13，搅拌电机13上连接的搅拌轴14伸入搅拌腔32内，搅拌轴14上连接有搅拌圆盘15，搅拌腔32内还设置有填料板321，搅拌腔32的一侧设置有出水口322。
20.在本实施例中，处理箱1中间设置的卸水板3将处理箱1分隔为过滤腔31和搅拌腔32，搅拌腔32位于过滤腔31的下方，进药管21伸入搅拌腔32内，进药管21伸入搅拌腔32内。因此，在过滤腔31内处理后的废水进入搅拌腔32内能够更充分的被药液溶解。其中，作为进一步的方案，卸水板3上均匀设置有多个卸水孔33，卸水板33的两侧设置有连接板34，连接板34上设置有弹簧35，弹簧35与处理箱1的内壁连接。卸水孔33的设置延长了废水的下落时间，使得废水搅拌的效率更高。弹簧35的设置使卸水板3在工作时具有弹性，因此使下落的废水产生缓冲，使搅拌腔32内的搅拌效率更好。
21.在本实施例中，在过滤腔31内由上至下依次设置有吸铁板、粉碎辊312，过滤网313。吸铁板可以对废水中的铁块杂质进行吸附，为了提高吸附的效果，作为进一步的方案，吸铁板包括设置在处理箱1左侧的第一铁块315和设置在处理箱1右侧的第二铁块316。同时
粉碎辊312为两个平行的粉碎辊轮在驱动装置(通过电机带动同步皮带、齿轮等现有结构实现)作用下转动对杂块进行粉碎处理。为了使粉碎辊312转动时更加省力，作为进一步的方案，还包括：粉碎锟312的底部抵接的滚轮123，滚轮123的底部设置有支架124，支架124与处理箱1的内壁固定连接。而过滤网313的设置可以对杂质进行过滤，过滤后的杂质从出渣口12排除。
22.在本实施例中，在处理箱1的底部设置的搅拌电机13上连接的搅拌轴14伸入搅拌腔32内，搅拌轴14上连接的搅拌圆盘15用于搅拌。作为进一步的方案，搅拌圆盘15呈镂空状。镂空状的搅拌圆盘15使搅拌过程中的废水搅拌的效率更高。在搅拌腔32内还设置的填料板321可以对难溶解物吸附，作为进一步的方案，填料板321内填充有吸附树脂。其中，搅拌腔32的一侧设置的出水口322作为处理后的废水出口。同时，为了方便移动，作为进一步的方案，还包括：处理箱1底部设置的移动滚轮16。
23.相较于现有技术，在使用该处理装置时，废水从进水口进入后首先由吸铁板对铁块杂质吸附，通过粉碎辊对块状杂质粉碎处理，在过滤网上可以对絮状、较难粉碎的杂质过滤处理。因此，在与药剂混合溶解之前对杂质进行了处理，避免进入搅拌腔内影响混合效果。与此同时，在搅拌腔内搅拌圆盘可以对废水搅拌使废水的溶解效率更好。而且填料板内的填充物可以对废水中的难溶解杂质吸附处理。由此可见，该处理装置能够对废水中的杂质处理时废水与药剂的混合效率更高。
24.在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
25.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。