一种氯碱浓盐水处理回用装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种氯碱浓盐水处理回用装置。


背景技术：

2.氯碱化工业废水大部分是酸性废水，水质变化大，氯碱浓盐水中含较多的氯离子、ca
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和mg
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，盐分高、悬浮物多，水中抑制生物生长，污染环境。现有的氯碱浓盐水处理回用装置，存在处理成本较高或者处理效果不佳的问题。比如中国实用新型专利(申请号：202021071039.x)，专利名称：一种氯碱浓盐水处理回用装置，包括机体，机体的上表面固定镶嵌有减速电机，机体的一侧设有蓄药箱，蓄药箱的顶部固定连通有电动水泵，电动水泵的出水端贯穿机体的外表面并延伸至机体的外部，机体的内侧壁固定连接有隔板，隔板的上表面固定镶嵌有过滤网，减速电机的输出转轴固定连接有转动杆，机体的内底壁固定镶嵌有定位轴承，转动杆的底端贯穿隔板的上表面并延伸至定位轴承的内部，转动杆的外表面套设有第一刮料板与第二刮料板，第一刮料板的底面与机体的内底壁相接触。该氯碱浓盐水处理回用装置，具有氯碱浓盐水回收效率高，对废沫进行收集的优点。
3.通过对比发现，该方案在实施过程中至少存在如下几个方面的问题没有得到解决：现有的第二刮板与过滤网垂直设置，并且第一刮板与机体的内腔底端垂直，从而泡沫和碎渣很难从出沫管和排渣管排出机体，导致氯碱浓盐水回收效率低，对废沫进行收集的效果差。基于此，申请人提出来一种能够解决上述问题的氯碱浓盐水处理回用装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氯碱浓盐水处理回用装置。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种氯碱浓盐水处理回用装置，该装置包括处理罐1，设置于处理罐1顶部的第一伺服电机7、固定安装于处理罐1顶部左右两侧的推杆电机6、固定安装于处理罐1的左端下侧的第二伺服电机18、固定连通于处理罐1中部过滤网3下部左右两端的进水管2和进药管9、开设于处理罐1的右端下侧的排渣口12、开设在处理罐1的右端下侧排渣口12上部的出水管24、处理罐1内腔中山部设置的过滤网3、开设于处理罐1右端上侧过滤网3上部的排沫口8；其中，所述过滤网3的中部开设有通孔22；所述第一伺服电机7的电机轴固定连接有贯穿处理罐1的转轴10，所述转轴10通过通孔22贯穿过滤网3；所述转轴10下端外壁固定连接有垂直于转轴10的搅拌杆11；所述过滤网3的上方两侧固定安装有销轴4，所述推杆电机6的输出端贯穿于处理罐1并于销轴4铰接；所述过滤网3的顶部开设有两个相互平行的滑槽21，所述滑槽21内活动连接有滑块19，所述滑块19的顶部固定连接有推板20；所述第二伺服电机18的电机轴上固定连接有螺旋输送叶16，所述螺旋输送叶16垂直转轴10的方向在处理罐1内腔中，所述螺旋输送叶16的端部刚好对准排渣口12，所述排渣口12内插接有密封塞14。
6.作为本实用新型的优化技术方案，所述搅拌杆11由垂直于转轴10的两组平行横杆组成。
7.作为本实用新型的优化技术方案，所述通孔22内设有轴套17，所述轴套17的外壁固定连接有弹性布带23，且弹性布带23与通孔22的内壁固定连接，所述轴套17套设在转轴10的外壁。
8.作为本实用新型的优化技术方案，所述处理罐1的前端左右两侧均固定安装有观察窗5。
9.作为本实用新型的优化技术方案，所述密封塞14的端部固定连接有拉动板13。
10.作为本实用新型的优化技术方案，所述处理罐1的底部四角处均固定安装有自锁式万向轮15。
11.与现有技术对比，本实用新型氯碱浓盐水处理回用装置具备以下有益效果：
12.该装置结构简单，操作简便，回收效率高。主要体现在，通过第一伺服电机、第二伺服电机、螺旋输送叶、推杆电机、滑槽、滑块、推板、过滤网和销轴的设置，启动推杆电机拉动过滤网向上移动，将过滤网的右端与排沫口对齐，启动左侧的推杆电机，拉动过滤网向右倾斜，推板向右滑动推动过滤网上的泡沫至于排沫口排出，启动第二伺服电机带动螺旋输送叶转动，能够将处理罐内腔底端的废渣快速从排渣口排出处理罐，进一步的提高氯碱浓盐水回收效率和对废沫进行收集的效果。另外，通过弹性布带和轴套的设置，能够防止泡沫从通孔与转轴的空隙内流出影响泡沫的处理收集效果，并且弹性布带具有一定的弹性，不影响过滤网的倾斜。
附图说明
13.图1为本实用新型氯碱浓盐水处理回用装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型氯碱浓盐水处理回用装置过滤网的俯视图。
15.图中：1、处理罐；2、进水管；3、过滤网；4、销轴；5、观察窗；6、推杆电机；7、第一伺服电机；8、排沫口；9、进药管；10、转轴；11、搅拌杆；12、排渣口；13、拉动板；14、密封塞；15、自锁式万向轮；16、螺旋输送叶；17、轴套；18、第二伺服电机；19、滑块；20、推板；21、滑槽；22、通孔；23、弹性布带：24、出水管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例1
19.请参阅附图1
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2，一种氯碱浓盐水处理回用装置，该装置包括处理罐1，设置于处理罐1顶部的第一伺服电机7、固定安装于处理罐1顶部左右两侧的推杆电机6、固定安装于处理罐1的左端下侧的第二伺服电机18、固定连通于处理罐1中部过滤网3下部左右两端的进
水管2和进药管9、开设于处理罐1的右端下侧的排渣口12、开设在处理罐1的右端下侧排渣口12上部的出水管24、处理罐1内腔中山部设置的过滤网3、开设于处理罐1右端上侧过滤网3上部的排沫口8；其中，过滤网3的中部开设有通孔22；第一伺服电机7的电机轴固定连接有贯穿处理罐1的转轴10，转轴10通过通孔22贯穿过滤网3；转轴10下端外壁固定连接有垂直于转轴10的搅拌杆11；过滤网3的上方两侧固定安装有销轴4，推杆电机6的输出端贯穿于处理罐1并于销轴4铰接；过滤网3的顶部开设有两个相互平行的滑槽21，滑槽21内活动连接有滑块19，滑块19的顶部固定连接有推板20；第二伺服电机18的电机轴上固定连接有螺旋输送叶16，螺旋输送叶16垂直转轴10的方向在处理罐1内腔中，螺旋输送叶16的端部刚好对准排渣口12，排渣口12内插接有密封塞14。
20.优化的，搅拌杆11由垂直于转轴10的两组平行横杆组成。
21.优化的，通孔22内设有轴套17，轴套17的外壁固定连接有弹性布带23，且弹性布带23与通孔22的内壁固定连接，轴套17套设在转轴10的外壁；能够防止泡沫从通孔22与转轴10的空隙内流出影响泡沫的处理收集效果，并且弹性布带23具有一定的弹性，从而不影响过滤网3的倾斜。
22.优化的，处理罐1的前端左右两侧均固定安装有观察窗5，从而方在外侧观察处理罐1内污水处理的具体情况。
23.优化的，密封塞14的端部固定连接有拉动板13，方便将密封塞14从排渣口12内取出。
24.优化的，处理罐1的底部四角处均固定安装有自锁式万向轮15，能够方便轻松的对处理罐1进行移动。
25.实施例2
26.基于实施例1，如附图1
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2，该氯碱浓盐水处理回用装置通过第一伺服电机7、第二伺服电机18、螺旋输送叶16、推杆电机6、滑槽21、滑块19、推板20、过滤网3和销轴4的设置，将污水和药液通过进水管2和进药管9装入处理罐1内，然后启动第一伺服电机7带动搅拌杆11对污水和药液进行充分混合，然后启动推杆电机6拉动过滤网3向上移动，将过滤网3的右端与排沫口8对齐，然后启动左侧的推杆电机6，从而拉动过滤网3向右倾斜，从而推板20向右滑动推动过滤网3上的泡沫至于排沫口8排出，然后处理后的污水通过出水管24排出处理罐1，然后启动第二伺服电机18带动螺旋输送叶16转动，从而能够将处理罐1内腔底端的废渣快速从排渣口12排出处理罐1，进一步的提高氯碱浓盐水回收效率和对废沫进行收集的效果，并且通过进水管2向处理罐1装入大量的清水，然后启动推杆电机6带动过滤网3上下往复移动，从而能够达到对过滤网3进行清洗的效果。另外，通孔22内设有轴套17，轴套17的外壁固定连接有弹性布带23且弹性布带23与通孔22的内壁固定连接，轴套17套设在转轴10的外壁，通过弹性布带23和轴套17的设置，能够防止泡沫从通孔22与转轴10的空隙内流出影响泡沫的处理收集效果，并且弹性布带23具有一定的弹性，不影响过滤网3的倾斜。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。