一种有机酸性液态危险废物的预处理及废气收集处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及危险废物处理技术领域，尤其涉及一种有机酸性液态危险废物的预处理及废气收集处理系统。


背景技术：

2.危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。危废通常分为固态、半固态和液态三种形态，危废的安全处置方式主要是焚烧工艺。固态危废可通过抓斗抓取、链板机输送等环节送至回转窑内高温焚烧处置，而液态危废只能通过泵送进管路，再经喷枪雾化后进入回转窑内焚烧处置。然而，液态危废的成分、物理化学性质等方面非常复杂，而酸性强的液体废物会对焚烧工艺设备造成破坏，尤其是会损坏回转窑耐材，而杂质过多的液体废物通过泵送的方式处置时亦会堵塞管路以及雾化喷枪。此外，在处置过程中，液体废物挥发的有害气体难以收集，会对作业人员、环境造成较大损害，这也是废液处置过程中的较大风险点。针对这一类型的液体物料，现有的预处理技术处置效率还比较低，并且对处置过程中产生的有毒有害气体还不能很好地进行收集及无害化处理，对作业人员的安全性保障方面还需要进一步提高。因此，迫切需要一种更加专业的预处理设备对此类液体废物进行预处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种有机酸性液态危险废物的预处理及废气收集处理系统，以解决酸性强的液体废物会对焚烧工艺设备造成破坏、液体废物挥发的有害气体难以收集，会对作业人员、环境造成较大损害的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了：一种有机酸性液态危险废物的预处理及废气收集处理系统，包括预处理反应单元和废气收集处理单元，所述预处理反应单元包括反应槽和过滤器，所述废气收集处理单元包括碱洗塔、引风机和rto废气处理系统；所述反应槽开设有用于向反应槽内部引入废液的废液进料口、用于向反应槽内部引入中和药剂的药剂加料口、用于排出废液的废液出料口和用于排出废气的废气排出口，所述废液进料口、所述药剂加料口、所述废气排出口分别设置在所述反应槽的顶部，所述废液出料口设置在所述反应槽的中部；所述废液出料口连通至所述过滤器，所述过滤器用于过滤废液出料口排出的废液；所述废气出料口连通至碱洗塔底部的输入端，碱洗塔顶部的输出端连通至所述引风机的输入端；所述引风机的输出端连通至所述rto废气处理系统的输入端。
5.作为一种可选的实施方式，所述反应槽设有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机、转动轴和搅拌桨；所述驱动电机设置在所述反应槽的顶部，所述转动轴的一端与所述驱动电机传动连接，所述转动轴的另一端穿设至所述反应槽的内部；若干个搅拌桨安装于所述转动轴。
6.作为一种可选的实施方式，所述反应槽还设有反应残渣排料口，所述反应残渣排料口设置在所述反应槽的底部。
7.作为一种可选的实施方式，所述反应槽的底部设有向下收窄的锥面，所述反应残渣排料口设置在所述锥面的底端。
8.作为一种可选的实施方式，所述反应槽设有温度计，所述温度计用于检测反应槽内部的温度。
9.作为一种可选的实施方式，所述反应槽设有压力计，所述压力计用于检测反应槽内部的压强。
10.作为一种可选的实施方式，所述反应槽设有ph计，所述ph用于检测反应槽内危废液的酸碱度。
11.作为一种可选的实施方式，所述反应槽设有液位计，所述液位计用于检测反应槽内危废液的液位高度。
12.与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
13.在本实用新型的实施例中，通过在反应槽内投入药剂进行中和，先中和液态危险废物的酸度，以稳定液态危险废物，然后利用过滤器对反应后的废液进行过滤，以均质化废液。如此实现预处理反应单元对液态危险废物进行处理达到满足焚烧条件，从而减轻因废液酸碱性过大而造成对工艺管路、设备、耐材的腐蚀破坏，减小因废液杂质较多造成对管路、阀门、喷嘴的堵塞，从而提高废液通过喷枪进入窑内的雾化焚烧效果。如此，经过稳定化、均质化的预处理后，亦可提高废液在回转窑内焚烧的工况稳定性，从而保证回转窑内废液的焚烧处置效率和安全。
14.值得说明的是，在本实施例中，碱洗塔、引风机和rto废气处理系统构成废气收集处理单元，实现对液态危险废物挥发的有毒有害气体以及预处理过程中产生的有毒废气经碱洗塔进行脱酸后收集至rto废气处理系统系统进行无害化处理，避免了在处置液态危险废物过程中有毒有害废气的外泄，保证人员、设备以及环境的安全，这对于危险废物处置行业来说具有重要意义。此外，本套设备可实现连续作业，大大减少工作量以及提高作业人员及环境的安全性。
附图说明
15.图1是本实用新型其中一个实施例的系统示意图；
16.图2是本实用新型其中一个实施例的反应槽的结构示意图；
17.附图中：100
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预处理反应单元、110
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反应槽、111
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废液进料口、112
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药剂加料口、113
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废液出料口、114
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废气排出口、115
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搅拌机构、1151
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驱动电机、1152
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转动轴、1153
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搅拌桨、116
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反应残渣排料口、117
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锥面、120
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过滤器、130
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温度计、140
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压力计、150
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ph计、160
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液位计、200
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废气收集处理单元、210
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碱洗塔、220
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引风机、230
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rto废气处理系统。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、
“
后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
20.下面结合图1至图2，描述本实用新型实施例的一种有机酸性液态危险废物的预处理及废气收集处理系统，包括预处理反应单元100和废气收集处理单元200，所述预处理反应单元100包括反应槽110和过滤器120，所述废气收集处理单元200包括碱洗塔210、引风机220和rto废气处理系统230；所述rto废气处理系统230为现有技术，可在市面上购买获取，在此不做详细描述解释。所述反应槽110开设有用于向反应槽110内部引入废液的废液进料口111、用于向反应槽110内部引入中和药剂的药剂加料口112、用于排出废液的废液出料口113和用于排出废气的废气排出口114，所述废液进料口111、所述药剂加料口112、所述废气排出口114分别设置在所述反应槽110的顶部，所述废液出料口113设置在所述反应槽110的中部；值得说明的是，危废液与药剂中和反应往往会产出反应残渣，反应残渣往往会沉淀在反应槽110的底部，若将废液出料口113设置在反应槽110的底部，容易排出大量的反应残渣，过滤器120的工作负荷大，容易造成堵塞。为减少反应残渣从废液出料口113排出，本实施例将废液出料口113设置在反应槽110的中部，既能方便排出反应槽110内部的废液，又能减少反应残渣从废液出料口113排出，结构合理，有效降低过滤器120的维护频率。所述废液出料口113连通至所述过滤器120，所述过滤器120用于过滤废液出料口113排出的废液；实现对废液进行均质化处理。所述过滤器120的输出端通过水泵连通至回转窑的进料口，回转窑用于对反应后的废液进行焚烧处置。所述废气出料口连通至碱洗塔210底部的输入端，碱洗塔210顶部的输出端连通至所述引风机220的输入端；所述碱洗塔210用于对反应废气进行脱酸处理。所述引风机220的输出端连通至所述rto废气处理系统230的输入端。所述rto废气处理系统230用于对经脱酸处理后的废气进行无害化处理。
21.在本实用新型的实施例中，通过在反应槽110内投入药剂进行中和，先中和液态危险废物的酸度，以稳定液态危险废物，然后利用过滤器120对反应后的废液进行过滤，以均质化废液。如此实现预处理反应单元100对液态危险废物进行处理达到满足焚烧条件，从而减轻因废液酸碱性过大而造成对工艺管路、设备、耐材的腐蚀破坏，减小因废液杂质较多造成对管路、阀门、喷嘴的堵塞，从而提高废液通过喷枪进入窑内的雾化焚烧效果。如此，经过稳定化、均质化的预处理后，亦可提高废液在回转窑内焚烧的工况稳定性，从而保证回转窑内废液的焚烧处置效率和安全。
22.值得说明的是，在本实施例中，碱洗塔210、引风机220和rto废气处理系统230构成废气收集处理单元200，实现对液态危险废物挥发的有毒有害气体以及预处理过程中产生的有毒废气经碱洗塔210进行脱酸后收集至rto废气处理系统230系统进行无害化处理，避免了在处置液态危险废物过程中有毒有害废气的外泄，保证人员、设备以及环境的安全，这对于危险废物处置行业来说具有重要意义。此外，本套设备可实现连续作业，大大减少工作量以及提高作业人员及环境的安全性。
23.优选地，所述反应槽110设有搅拌机构115，所述搅拌机构115包括驱动电机1151、转动轴1152和搅拌桨1153；所述驱动电机1151设置在所述反应槽110的顶部，所述转动轴
1152的一端与所述驱动电机1151传动连接，所述转动轴1152的另一端穿设至所述反应槽110的内部；若干个搅拌桨1153安装于所述转动轴1152。具体地，如图2所示的实施例，利用驱动电机1151驱动转动轴1152转动，如此带动若干个搅拌桨1153转动，实现搅拌反应槽110内的危废液和中和药剂，以利于危废液与中和药剂充分接触，减少危废液反应时间，提高中和反应效率。
24.优选地，所述反应槽110还设有反应残渣排料口116，所述反应残渣排料口116设置在所述反应槽110的底部。具体地，由于危废液与中和药剂反应所产生的反应残渣会沉淀在反应槽110的底部，因此通过将反应残渣排料口116设置在反应槽110的底部，以利于反应残渣直接排出，方便用户对反应槽110进行清理打扫。
25.优选地，所述反应槽110的底部设有向下收窄的锥面117，所述反应残渣排料口116设置在所述锥面117的底端。具体地，如图2所示的实施例，通过在反应槽110的底部设置向下收窄的锥面117，并将反应残渣排料口116设置在锥面117的底端，形成料斗结构以汇集反应残渣，以利于反应残渣排出反应槽110，进一步方便用户对反应槽110进行清理打扫。
26.优选地，所述反应槽110设有温度计130，所述温度计130用于检测反应槽110内部的温度。如此，利用温度计130检测反应槽110内部的温度，实现监测反应槽110内部危废液的温度情况，以方便用户获知当前反应槽110内的危废物的温度。由于中和反应普遍是放热反应，危废液的温度会升高，危废液的挥发性会变强，碱洗塔210脱酸处理的压力会变大。因此，当用户发现危废液在反应过程中温度过高时，可增加碱洗塔210喷出碱性颗粒的量，从而提高碱洗塔210的脱酸效果。
27.优选地，所述反应槽110设有压力计140，所述压力计140用于检测反应槽110内部的压强。如此，利用压力计140检测反应槽110内部的压强，实现监测反应槽110内部气压情况，以方便用户获知当前反应槽110内的气压值。当气压值过高时，用户可加大引风机220的功率，从而加快引走反应槽110内部的废气，降低反应槽110内部的气压，提高使用安全。
28.优选地，所述反应槽110设有ph计150，所述ph用于检测反应槽110内危废液的酸碱度。如此，利用ph计150检测危废液的酸碱度，实现监测反应槽110内部危废液的酸碱情况，以方便用户获知当前危废液的酸碱值，从而方便用户判断危废液的中和反应是否反应完毕。
29.优选地，所述反应槽110设有液位计160，所述液位计160用于检测反应槽110内危废液的液位高度。如此，利用液位计160检测反应槽110内危废液的液位高度，实现监测反应槽110内部危废液的液位情况，以方便用户获知当前反应槽110内部的液位高度，利于用户根据反应槽110内部的危废液的液位高度配比相应的中和药剂。
30.根据本实用新型实施例的一种有机酸性液态危险废物的预处理及废气收集处理系统的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
31.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。