一种泥浆浓缩分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及泥浆处理技术领域，具体涉及一种泥浆浓缩分离装置。


背景技术：

2.城市隧道工程使用泥水盾构开挖时也会产生大量废弃工程泥浆，这些工程泥浆含水率高，密度低，难以直接利用，需要浓缩分离处理。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种泥浆浓缩分离装置，不但降低泥浆的含水率，而且节约电能，提高泥浆浓缩分离的效果和效率。
4.本实用新型采用的技术方案为：
5.一种泥浆浓缩分离装置，包括:用于将泥浆与药剂充分混合的混合器、驱动机构、用于对充分混合后的泥浆进行搅拌得到分层浓缩的泥浆的搅拌叶、搅拌桶和输送管道；所述搅拌桶的上端设置有用于导入充分混合后的泥浆的第一入料口；所述混合器的输出端与所述输送管道的一端连通，所述输送管道的另一端与所述第一入料口连通；所述驱动机构固定连接在所述搅拌桶的上端；所述搅拌叶与所述驱动机构的输出轴固定连接；所述搅拌叶可转动设置在所述搅拌桶的内部；所述搅拌桶的上端设置有用于导出搅拌后分层浓缩的泥浆的第一出料口。
6.可选的，所述驱动装置为电机。
7.可选的，所述第一出料口的水平高度要低于所述第一入料口的水平高度。
8.可选的，所述混合器包括：第一管体、第二管体、第一螺旋片、及与第一螺旋片旋向相反的第二螺旋片；所述第一螺旋片固定连接在所述第一管体的内壁，所述第二螺旋片固定连接在所述第二管体的内壁，所述第一管体与所述第二管体可拆卸连接；所述第一管体外壁设置有与所述第一管体相连通的若干辅料入口，所述第一管体的一端设置有用于导入泥浆的第二入料口，所述第一管体的另一端设置有用于输出初步混合后的泥浆的第二出料口；所述第二管体的一端设置有用于接收初步混合后的泥浆的第三入料口，所述第二管体的另一端设置有用于输出充分混合后的泥浆的第三出料口；所述第三出料口与所述输送管道的另一端连接。
9.可选的，所述第一螺旋片的外旋到所述第一螺旋片的内旋倾斜朝向所述第二出料口。
10.可选的，所述第二螺旋片的外旋到所述第二螺旋片的内旋倾斜朝向所述第三出料口。
11.可选的，所述第一螺旋片和所述第二螺旋片均为一体式的螺旋结构。
12.可选的，所述第一螺旋片的横截面和所述第二螺旋片的横截面均为多边形。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1，降低泥浆的含水率，达到浓缩泥浆的效果；
15.2，降低混合器发生卡料的概率；
16.3，混合器无螺杆设计，无需额外转动装置，节省电能。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的结构剖切图；
19.图3是本实用新型中的混合器的爆炸图。
20.其中，1、混合器；11、第一管体；111、辅料入口；112、第二入料口；113、第二出料口；12、第二管体；121、第三入料口；122、第三出料口；13、第一螺旋片；14、第二螺旋片；2、驱动机构；3、搅拌叶；4、搅拌桶；41、第一入料口；42、第一出料口；5、输送管道。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明。
25.如图1和图2所示：一种泥浆浓缩分离装置，包括:用于将泥浆与药剂充分混合的混合器1、驱动机构2、用于对充分混合后的泥浆进行搅拌得到分层浓缩的泥浆的搅拌叶3、搅拌桶4和输送管道5；所述搅拌桶4的上端设置有用于导入充分混合后的泥浆的第一入料口41；所述混合器1的输出端与所述输送管道5的一端连通，所述输送管道5的另一端与所述第一入料口41连通；所述驱动机构2固定连接在所述搅拌桶4的上端；所述搅拌叶3与所述驱动机构2的输出轴固定连接；所述搅拌叶3可转动设置在所述搅拌桶4的内部；所述搅拌桶4的上端设置有用于导出搅拌后分层浓缩的泥浆的第一出料口42。
26.实际应用中，泥浆和絮凝剂从混合器1的一端流入，在混合器1的内部进行混合；然
后从混合器1的另一端流入输送管道5；接着经充分混合后的泥浆从第一入料口41流入搅拌桶4；驱动机构2开始启动，带动搅拌叶3顺时针或者逆时针旋转；在搅拌叶3旋转的作用下，含有絮凝剂的泥浆得到充分搅拌，此时，泥浆已得到浓缩，搅拌桶4上层的泥浆含水率要比下层的泥浆含水率要低，同时泥浆因受到浮力作用，开始上浮，浓缩后的泥浆从第一出料口42留出。
27.进一步地，所述驱动装置为电机。
28.进一步地，所述第一出料口42的水平高度要低于所述第一入料口41的水平高度。
29.本实施例中，驱动装置具体为一种电机，电机的输出轴与搅拌叶3固定连接，当电机启动时，搅拌叶3也会跟着旋转；第一出料口42设置在第一入料口41下方，有利于已浓缩的泥浆及时地从搅拌桶4排出，不会被刚进入搅拌桶4的泥浆长时间地稀释。
30.进一步地，所述混合器1包括：第一管体11、第二管体12、第一螺旋片13、及与第一螺旋片13旋向相反的第二螺旋片14；所述第一螺旋片13固定连接在所述第一管体11的内壁，所述第二螺旋片14固定连接在所述第二管体12的内壁，所述第一管体11与所述第二管体12可拆卸连接；所述第一管体11外壁设置有与所述第一管体11相连通的若干辅料入口111，所述第一管体11的一端设置有用于导入泥浆的第二入料口112，所述第一管体11的另一端设置有用于输出初步混合后的泥浆的第二出料口113；所述第二管体12的一端设置有用于接收初步混合后的泥浆的第三入料口121，所述第二管体12的另一端设置有用于输出充分混合后的泥浆的第三出料口122；所述第三出料口122与所述输送管道5的另一端连接。
31.实际应用中，第二入料口112与输送还没进行混合的泥浆的管道连接，辅料入口111与絮凝剂输送管道连接；泥浆从第二入料口112流入第一管体11内部，絮凝剂从若干辅料入口111流入第一管体11内部；在泥浆管道内部提供的输送动力和第一螺旋片13的作用下，泥浆和絮凝剂先在第一管体11的内部进行初始混合；接着在泥浆管道内部提供的输送动力和第二螺旋片14的作用下，泥浆和絮凝剂在第二管体12的内部进行充分混合，最后从第三出料口122流入到输送管道5，进而流到搅拌桶4。在实际应用中，根据实际需要，第一管体11和第二管体12可设置有多个，泥浆通过多个第一管体11和第二管体12进行充分混合。
32.进一步地，第一螺旋片13和第二螺旋片14均为一体式的螺旋结构。
33.如图3所示：第一螺旋片13和第二螺旋片14均为一体式的螺旋结构，并不需要若干个短的螺旋片拼接而成；这样设置的好处是：当第一螺旋片13焊接在第一管体11的内壁和第二螺旋片14焊接在第二管体12的内壁时，一体式会比分体式更牢固，第一螺旋片13和第二螺旋片14抗泥浆冲击的能力更强。
34.进一步地，第一螺旋片13的外旋到第一螺旋片13的内旋倾斜朝向第一管体11的第二出料口113。
35.进一步地，第二螺旋片14的外旋到第二螺旋片14的内旋倾斜朝向第二管体12的第三出料口122。
36.如图2和图3所示：第一螺旋片13的外旋是向第一螺旋片13的内旋倾斜的，且是向着第二出料口113的方向倾斜；在本实施例中第一螺旋片13是左旋设置的，当泥浆和絮凝剂组成的混合物冲击到第一螺旋片13的表面时，混合物会向左旋转，并且由于第一螺旋片13的阻挡作用，周边混合物会被推向中心，进行初始混合。
37.如图2和图3所示：第一螺旋片13和第二螺旋片14不连接，两者之间存在一段无螺
旋片的管道空间；当混合物从第二出料口113流出时，不再受到第一螺旋片13的阻挡作用，中心混合物会被快速推向周边。
38.如图2和图3所示：第二螺旋片14的外旋是向第二螺旋片14的内旋倾斜的，且是向着第三出料口122的方向倾斜；在本实施例中第二螺旋片14是右旋设置的，当泥浆和絮凝剂组成的混合物冲击到第二螺旋片14的表面时，混合物会向右旋转，并且由于第二螺旋片14的阻挡作用，周边混合物会被推向中心，进行充分混合；当混合物从第三出料口122流出时，不再受到第二螺旋片14的阻挡作用，中心混合物会再次被快速推向周边。
39.因为第一管体11的内部和第二管体12的内部没有设置常用的螺杆，所以第一管体11的内部和第二管体12的内部具有较大空间，即使泥浆中含有废布、塑胶等杂物，也不会轻易发生卡料现象；同时也因取消螺杆而节省电能。
40.进一步地，第一螺旋片13的横截面和第二螺旋片14的横截面均为多边形。
41.如图2和图3所示：多边形结构不仅增加了第一螺旋片13与第一管体11内壁的连接面积、第二螺旋片14与第二管体12内壁的连接面积，而且使泥浆和絮凝剂混合更均匀。
42.综上所述，本实用新型实施例的一种泥浆浓缩分离装置，通过在第一管体11的内壁设置第一螺旋片13和第二管体12的内壁设置第二螺旋片14，可以把常用的螺杆结构取消掉，不仅节省电能，而且降低泥浆发生卡料的概率；在搅拌桶4内进行搅拌浓缩，然后把浓缩后的泥浆排出，是一种环保的泥浆浓缩分离装置。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。