一种含油污泥热脱附处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种含油污泥热脱附处理设备。


背景技术：

2.随着油气行业的开发以及油气田的大量开采，含油污泥的数量越来越多，含油污泥中成分较为复杂，其中含有有毒的化学物质和重金属成分，不处理进行堆放将对土壤环境造成严重污染，挥发的气体也对人体有害。
3.但是现有技术中，现有的污泥处理装置术对含油污泥中的含油率降低起到的效果不佳，有可能无法达到一些地方对于填埋的要求，现有的污泥处理装置中多用到管道和软管连通于各个设备之间，软管的连接处不够紧密会造成工作失误，并且管道内会由于工作残留油渣难以清理，造成管道堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的污泥处理装置术对含油污泥中的含油率降低起到的效果不佳，有可能无法达到一些地方对于填埋的要求，现有的污泥处理装置中多用到管道和软管连通于各个设备之间，软管的连接处不够紧密会造成工作失误，并且管道内会由于工作残留油渣难以清理，造成管道堵塞。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种含油污泥热脱附处理设备，包括热脱附设备，所述热脱附设备的顶部固定安装有预处理系统，所述热脱附设备的一侧开设有上料口，所述热脱附设备的一侧固定安装有除尘器，所述热脱附设备的另一侧固定安装有软管，所述软管的外壁活动安装有防护机构。
6.作为一种优选的实施方式，所述防护机构包括固定环，所述固定环包括外环中环和内环，且所述中环的一侧设置有弹性防护杆。
7.作为一种优选的实施方式，所述软管远离热脱附设备的一侧固定连接有四通阀，所述有四通阀的底部固定安装有加湿器，所述加湿器的底部设置有出渣口。
8.作为一种优选的实施方式，所述固定环采用对称设置，两侧所述固定环通过设置的弹性防护杆活动连接，一侧所述固定环的内部设置有磁吸环。
9.作为一种优选的实施方式，所述四通阀远离热脱附设备的一侧固定安装有分气包，所述分气包通过管道连通有三重冷却器，三重所述冷却器的下方通过管道连通有油水分离器，所述油水分离器的底部固定安装有轻油罐，其中一重所述冷却器的底部贯穿轻油罐通过管道连通有水封，且所述水封设置有两组，两组所述水封通过管道连通于热脱附设备的底部。
10.作为一种优选的实施方式，一侧所述固定环通过设置的磁吸环活动连接有中环，所述中环的上下两端中心处设置有拉动块，一侧所述中环的内部均匀设置有刮渣块。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，首先将含油污泥投入预处理系统中，预处理完成后利用上料口将其含油污泥送入热脱附设备中进行分离处理，经过热脱附设备处理后的含油污泥被分离成热解渣和热解气，将热脱附设备产生的热解渣投入加湿器中进行湿化，得到渣土，将热脱附设备产生的热解气通过分气包分解成为可冷凝油气以及不可冷凝可燃气体，将可冷凝油气送入三重冷却器中，三重冷却器中的前两重中均连通同一个轻油罐，对冷却器中冷却后的雾气凝结成的轻油经过油水分离器进行收集，其中一重冷却器单独连通一个轻油罐，对其中冷却后的雾气凝结成的轻油经过油水分离器进行收集，分气包中的不可冷凝可燃气经两级水封后进入燃烧系统，利用冷却器对热解气中的可冷凝油气进行冷凝处理回收油，降低污泥含油率，将不可冷凝可燃气循环回热脱附设备燃烧提供热量，天然气燃烧尾气和不可冷凝可燃气燃烧尾气送入除尘器中进行降尘处理，除尘器连通水箱和水泵，对其中的延期进行水浴降尘处理，降尘后的延期达到指标后从烟筒排出。
13.2、本实用新型中，分气包通过软管与四通阀固定连接，利用防护机构中的固定环将软管的两端分别与四通阀和热脱附设备加以固定为防止软管的连接处不够紧密造成工作失误，利用弹性防护杆避免软管膨胀过大炸裂，利用磁吸环活动连接一侧的中环，中环的内外壁用过外环与内环固定使其中环能够在软管外表面移动，两手捏拉动块使中环内壁的刮渣块对软管进行水平挤压刮动，解决管道内会由于工作残留油渣难以清理，造成管道堵塞的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种含油污泥热脱附处理设备的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种含油污泥热脱附处理设备的部分立体图；
16.图3为本实用新型提出一种含油污泥热脱附处理设备的防护机构立体图；
17.图4为本实用新型提出一种含油污泥热脱附处理设备的中环剖视图。
18.图例说明：
19.1、热脱附设备；11、预处理系统；111、上料口；12、除尘器；13、加湿器；14、四通阀；141、软管；15、分气包；16、冷却器；17、油水分离器；18、轻油罐；19、水封；2、防护机构；21、固定环；22、弹性防护杆；23、外环；24、中环；241、刮渣块；242、磁吸环；243、拉动块；25、内环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种含油污泥热脱附处理设备，包括热脱附设备1，热脱附设备1的顶部固定安装有预处理系统11，热脱附设备1的一侧开设有上料口111，热脱附设备1的一侧固定安装有除尘器12，热脱附设备1的另一侧固定安装有软管141，软管141的外壁活动安装有防护机构2，软管141远离热脱附设备1的一侧固定连接有四通阀14，有四通阀14的底部固定安装有加湿器13，加湿器13的底部设置有出渣口，四通阀
14远离热脱附设备1的一侧固定安装有分气包15，分气包15通过管道连通有三重冷却器16，三重冷却器16的下方通过管道连通有油水分离器17，油水分离器17的底部固定安装有轻油罐18，其中一重冷却器16的底部贯穿轻油罐18通过管道连通有水封19，且水封19设置有两组，两组水封19通过管道连通于热脱附设备1的底部。
23.在本实施例中，首先将含油污泥投入预处理系统11中，预处理完成后利用上料口111将其含油污泥送入热脱附设备1中进行分离处理，经过热脱附设备1处理后的含油污泥被分离成热解渣和热解气，将热脱附设备1产生的热解渣投入加湿器13中进行湿化，得到渣土，将热脱附设备1产生的热解气通过分气包15分解成为可冷凝油气以及不可冷凝可燃气体，将可冷凝油气送入三重冷却器16中，三重冷却器16中的前两重中均连通同一个轻油罐18，对冷却器16中冷却后的雾气凝结成的轻油经过油水分离器17进行收集，其中一重冷却器16单独连通一个轻油罐18，对其中冷却后的雾气凝结成的轻油经过油水分离器17进行收集，分气包15中的不可冷凝可燃气经两级水封19后进入燃烧系统，利用冷却器16对热解气中的可冷凝油气进行冷凝处理回收油，降低污泥含油率，将不可冷凝可燃气循环回热脱附设备1燃烧提供热量，天然气燃烧尾气和不可冷凝可燃气燃烧尾气送入除尘器12中进行降尘处理，除尘器12连通水箱和水泵，对其中的延期进行水浴降尘处理，降尘后的延期达到指标后从烟筒排出。
24.实施例2
25.如图1
‑
4所示，防护机构2包括固定环21，固定环21包括外环23中环24和内环25，且中环24的一侧设置有弹性防护杆22，固定环21采用对称设置，两侧固定环21通过设置的弹性防护杆22活动连接，一侧固定环21的内部设置有磁吸环242，一侧固定环21通过设置的磁吸环242活动连接有中环24，中环24的上下两端中心处设置有拉动块243，一侧中环24的内部均匀设置有刮渣块241。
26.在本实施例中，分气包15通过软管141与四通阀14固定连接，利用防护机构2中的固定环21将软管141的两端分别与四通阀14和热脱附设备1加以固定为防止软管141的连接处不够紧密造成工作失误，利用弹性防护杆22避免软管141膨胀过大炸裂，利用磁吸环242活动连接一侧的中环24，中环24的内外壁用过外环23与内环25固定使其中环24能够在软管141外表面移动，两手捏拉动块243使中环24内壁的刮渣块241对软管141进行水平挤压刮动，解决管道内会由于工作残留油渣难以清理，造成管道堵塞的问题。
27.本实施例的工作原理：
28.如图1
‑
4所示，首先将含油污泥投入预处理系统11中，预处理完成后利用上料口111将其含油污泥送入热脱附设备1中进行分离处理，经过热脱附设备1处理后的含油污泥被分离成热解渣和热解气，将热脱附设备1产生的热解渣投入加湿器13中进行湿化，得到渣土，将热脱附设备1产生的热解气通过分气包15分解成为可冷凝油气以及不可冷凝可燃气体，将可冷凝油气送入三重冷却器16中，三重冷却器16中的前两重中均连通同一个轻油罐18，对冷却器16中冷却后的雾气凝结成的轻油经过油水分离器17进行收集，其中一重冷却器16单独连通一个轻油罐18，对其中冷却后的雾气凝结成的轻油经过油水分离器17进行收集，分气包15中的不可冷凝可燃气经两级水封19后进入燃烧系统，利用冷却器16对热解气中的可冷凝油气进行冷凝处理回收油，将不可冷凝可燃气循环回热脱附设备1燃烧提供热量，天然气燃烧尾气和不可冷凝可燃气燃烧尾气送入除尘器12中进行降尘处理，除尘器12
连通水箱和水泵，对其中的延期进行水浴降尘处理，降尘后的延期达到指标后从烟筒排出，其中分气包15通过软管141与四通阀14固定连接，利用防护机构2中的固定环21将软管141的两端分别与四通阀14和热脱附设备1加以固定为防止软管141的连接处不够紧密造成工作失误，利用弹性防护杆22避免软管141膨胀过大炸裂，利用磁吸环242活动连接一侧的中环24，中环24的内外壁用过外环23与内环25固定使其中环24能够在软管141外表面移动，两手捏拉动块243使中环24内壁的刮渣块241对软管141进行水平挤压刮动，解决管道内会由于工作残留油渣难以清理，造成管道堵塞的问题。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。