一种污泥真空干燥用气液分离装置的制作方法

1.本实用新型属于气液分离器技术领域，具体涉及一种污泥真空干燥用气液分离装置。


背景技术：

2.气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等，气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用场合。
3.现有的污泥真空干燥用气液分离装置，在污泥真空干燥工艺中，通常会使用真空干燥技术，代替原有的高温烘干技术，代替后可以将干燥箱的工作温度从原来的130～200℃降低到60℃以下，在真空干燥技术中通常会使用到气液分离器，在气液分离器使用时，需要对气液分离器进行安装连接，由于不同的工艺中，气液分离器的安装高度不同，常用的气液分离器在使用时安装不便，影响安装的效率，降低气液分离器实用性的问题，为此我们提出一种污泥真空干燥用气液分离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种污泥真空干燥用气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的污泥真空干燥用气液分离装置，在污泥真空干燥工艺中，通常会使用真空干燥技术，代替原有的高温烘干技术，代替后可以将干燥箱的工作温度从原来的130～200℃降低到60℃以下，在真空干燥技术中通常会使用到气液分离器，通常在气液分离器使用时，需要对气液分离器进行安装连接，由于不同的工艺中，气液分离器的安装高度不同，常用的气液分离器在使用时安装不便，影响安装的效率，降低气液分离器实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥真空干燥用气液分离装置，包括分离罐体，所述分离罐体的一侧顶部装设有进气口，所述分离罐体的另一侧顶部固定装设有出气口，所述分离罐体的正下方设置有排水口，所述分离罐体的底部边缘处装设有支架，所述支架的内侧转动装设有丝杆，所述支架的顶部连接装设有手轮，所述分离罐体的前表面底部固定装设有一体式的螺母座，所述丝杆与螺母座通过旋设安装。
6.优选的，所述进气口的内侧设置有一体式的防倒流板，所述防倒流板包括第一防倒流板和第二防倒流板，且所述第一防倒流板设置在进气口的通入口一侧，所述第二防倒流板设置在进气口排出口一侧。
7.优选的，所述第一防倒流板与第二防倒流板为漏斗型结构。
8.优选的，所述第二防倒流板的底部开设有通水孔。
9.优选的，所述分离罐体与支架之间对称设置有两组丝杆和螺母座。
10.优选的，所述手轮固定装设在所述丝杆的一端，所述丝杆通过手轮带动旋转。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该装置在使用时，通常需要安装在不同的干燥线内，通常在安装使用时，分离
罐体安装较为困难，影响安装效率，通过在该分离罐体的底部设置有可升降的支架，当使用分离罐体进行气液分离时，可通过支架调节分离罐体的高度，方便连接进气口与出气口，提高安装使用时的便捷性，同时提高了该装置的实用性；
13.(2)当该装置在进行气液分离时，由于气体在通入分离罐体内时，通过进气口时，液体有可能凝结，从而产生倒流，通过在进气口的内侧设置防倒流板，避免液体在进气口处倒流，提高了该装置的安全性与实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的透视结构示意图；
16.图3为本实用新型进气口的截面结构示意图；
17.图4为本实用新型进气口的右视结构示意图；
18.图5为本实用新型的真空干燥原理结构示意图；
19.图中：1、分离罐体；2、进气口；3、支架；4、排水口；5、出气口；6、手轮；7、丝杆；8、螺母座；9、第一防倒流板；10、第二防倒流板；11、通水孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种污泥真空干燥用气液分离装置，包括分离罐体1，分离罐体1的一侧顶部装设有进气口2，分离罐体1的另一侧顶部固定装设有出气口5，分离罐体1的正下方设置有排水口4，分离罐体1的底部边缘处装设有支架3，支架3的内侧转动装设有丝杆7，支架3的顶部连接装设有手轮6，分离罐体1的前表面底部固定装设有一体式的螺母座8，丝杆7与螺母座8通过旋设安装，当使用分离罐体1进行气液分离时，可通过支架3调节分离罐体1的高度，方便连接进气口2与出气口5，提高安装使用时的效率。
22.为了更好的调节安装高度，本实施例中，优选的，分离罐体1与支架3之间对称设置有两组丝杆7和螺母座8，同时提高分离罐体1的稳定性，为了更好的调节使用，本实施例中，优选的，手轮6固定装设在丝杆7的一端，丝杆7通过手轮6带动旋转，为了更好的使用，本实施例中，优选的，进气口2的内侧设置有一体式的防倒流板，防倒流板包括第一防倒流板9和第二防倒流板10，且第一防倒流板9设置在进气口2的通入口一侧，第二防倒流板10设置在进气口2排出口一侧，防止气液分离时进气口2处产生倒流，为了更好的防止倒流，本实施例中，优选的，第一防倒流板9与第二防倒流板10为漏斗型结构，为了更好的使用，本实施例中，优选的，第二防倒流板10的底部开设有通水孔11，进气口2产生的液体可通过通水孔11流入分离罐体1内。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：通常在污泥干燥时，一般的干燥工艺，工艺气体由需要加热升温
→
烘干污泥
→
降温脱水
→
喷淋洗涤
→
过滤
→
再次加热升温，这个工艺流
程中，工艺气体被整体加热和降温，且温度变化范围较大(200℃～35℃)所以有很高的能耗，通过真空干燥技术代替原有的高温烘干技术，代替后可以将干燥箱的工作温度从原来的130～200℃降低到60℃以下，可以节省加热使用的热量，并且提高箱体内的安全性，当使用该气液分离装置时，通常需要安装在不同高度的干燥线内，在安装使用时，分离罐体1安装较为困难，影响安装效率，通过在该分离罐体1的底部设置有可升降的支架3，当使用分离罐体1进行气液分离时，可通过支架3调节分离罐体1的高度，调节时转动手轮6，手轮6带动丝杆7转动，分离罐体1上设置一体式的螺母座8，丝杆7与螺母座8通过旋设安装，丝杆7转动时通过螺母座8带动分离罐体1整体升降，方便连接进气口2与出气口5，提高安装使用时的便捷性，同时在该装置进行气液分离时，由于气体在通入分离罐体1内时，会通过进气口2，液体有可能在进气口2内凝结，从而产生倒流，通过在进气口2的内侧设置防倒流板，防倒流板包括第一防倒流板9与第二防倒流板10，避免液体在进气口2处倒流，提高了该装置的安全性与实用性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。