一种球磨机橡胶内衬件加工用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶内衬件加工技术领域，具体为一种球磨机橡胶内衬件加工用除尘装置。


背景技术：

2.球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，其属于对物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
3.而橡胶内衬件属于球磨机内部重要配件之一，再对其进行生产加工时，需对其进行多项工艺处理，此时会产生大量的粉尘，如不对粉尘进行相应处理，粉尘则会散发至空气造成环境污染，且会附着于橡胶内衬件的表面，为了对粉尘进行相应处理，因而需使用到相应的除尘装置，现今市场上的此类除尘装置不便于对粉尘进行自动吸收处理，导致其使用时有所不便，还需加以改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球磨机橡胶内衬件加工用除尘装置，以解决上述背景技术中提出除尘装置不便于对粉尘进行自动吸收处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机橡胶内衬件加工用除尘装置，包括加工平台、排气口、除尘箱、控制面板和机框，所述加工平台的顶端设有机框，所述机框顶端的中心位置处设有除尘箱，所述除尘箱的底端延伸至机框的内部，所述除尘箱内部的中心位置处安装有承载框，所述承载框的内侧设有滤网，所述除尘箱底部的一侧设有导向座，所述除尘箱底端的中心位置处安装有吸尘罩，所述吸尘罩一侧的除尘箱底端设有排料口，所述排料口的顶端延伸至除尘箱的内部，所述除尘箱一侧的外壁上安装有抽风机，所述抽风机的一端通过导管延伸至除尘箱的内部，所述抽风机的另一端通过导管与吸尘罩的外壁相连通，所述除尘箱顶端的中心位置处设有排气口，所述排气口的底端延伸至除尘箱的内部，所述机框一侧的外壁上安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与抽风机的输入端电性连接。
6.优选的，所述承载框上方的除尘箱两内侧壁上皆设有定位板，所述定位板底部的两端皆设有销孔，以便对销轴进行安置处理。
7.优选的，所述销孔内部的中心位置处安装有销轴，所述销轴的底端延伸至销孔的外部并与承载框的顶端固定连接，以便对承载框进行安置处理。
8.优选的，所述滤网上方的除尘箱内部设有丝杆，所述丝杆的一端与除尘箱的内壁转动连接，所述丝杆的另一端延伸至除尘箱的外部并安装有手轮，以便带动丝杆进行旋转。
9.优选的，所述丝杆表面的中心位置处螺纹连接有螺母，所述螺母底端的中心位置处固定有承载杆，所述承载杆远离螺母的一端设有刷板，所述刷板的底端与滤网的顶端相
触碰，以便对滤网底部的粉尘颗粒进行清洁处理。
10.优选的，所述丝杆上方的除尘箱内部设有限位框，所述限位框上方的除尘箱内部设有限位杆，所述限位杆的底端贯穿限位框并与螺母的顶端固定连接，以使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球磨机橡胶内衬件加工用除尘装置不仅提高了除尘装置使用时的便捷性，降低了除尘装置使用时的维护成本，而且降低了除尘装置使用时滤网产生堵塞的现象；
12.(1)通过操作控制面板打开抽风机，使其经吸尘罩将粉尘吸收并输送至除尘箱的内部，经滤网对粉尘进行过滤后，使得粉尘落入至除尘箱的底部，因除尘箱底部的一侧设置有导向座，使得粉尘经导向座的顶部落入至排料口位置处，打开排料口即可将粉尘排出，以达到自动吸收的目的，从而提高了除尘装置使用时的便捷性；
13.(2)通过向下拉动承载框，使得销轴脱离至销孔的外部，即可将承载框拆离于定位板的底端，以达到对滤网进行拆卸处理的目的，进而可便于对滤网进行维护更换处理，从而降低了除尘装置使用时的维护成本；
14.(3)通过手动旋转手轮，使其带动丝杆位于除尘箱的内部进行旋转，经限位框对限位杆的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，以使得螺母经承载杆带动刷板横向平移，以便对滤网底部的粉尘颗粒进行清洁处理，从而降低了除尘装置使用时滤网产生堵塞的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的定位板仰视结构示意图。
19.图中：1、加工平台；2、抽风机；3、限位框；4、排气口；5、除尘箱；6、手轮；7、控制面板；8、机框；9、排料口；10、吸尘罩；11、导向座；12、承载框；13、销轴；14、销孔；15、定位板；16、滤网；17、承载杆；18、丝杆；19、限位杆；20、螺母；21、刷板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种球磨机橡胶内衬件加工用除尘装置，包括加工平台1、排气口4、除尘箱5、控制面板7和机框8，加工平台1的顶端设有机框8，机框8顶端的中心位置处设有除尘箱5，除尘箱5的底端延伸至机框8的内部；
22.除尘箱5内部的中心位置处安装有承载框12，承载框12上方的除尘箱5两内侧壁上皆设有定位板15，定位板15底部的两端皆设有销孔14；
23.使用时，通过将销孔14设置于定位板15的底部，以便对销轴13进行安置处理；
24.销孔14内部的中心位置处安装有销轴13，销轴13的底端延伸至销孔14的外部并与
承载框12的顶端固定连接；
25.使用时，通过将销轴13安装于销孔14的内部，以便对承载框12进行安置处理；
26.承载框12的内侧设有滤网16，滤网16上方的除尘箱5内部设有丝杆18，丝杆18的一端与除尘箱5的内壁转动连接，丝杆18的另一端延伸至除尘箱5的外部并安装有手轮6；
27.使用时，通过手动旋转手轮6，即可带动丝杆18进行旋转；
28.丝杆18表面的中心位置处螺纹连接有螺母20，螺母20底端的中心位置处固定有承载杆17，承载杆17远离螺母20的一端设有刷板21，刷板21的底端与滤网16的顶端相触碰；
29.使用时，通过螺母20位于丝杆18的外壁进行滑移，以使其经承载杆17带动刷板21进行平移；
30.丝杆18上方的除尘箱5内部设有限位框3，限位框3上方的除尘箱5内部设有限位杆19，限位杆19的底端贯穿限位框3并与螺母20的顶端固定连接；
31.使用时，通过限位框3对限位杆19的移动幅度进行限位，以使得螺母20位于丝杆18的外壁进行滑移；
32.除尘箱5底部的一侧设有导向座11，除尘箱5底端的中心位置处安装有吸尘罩10，吸尘罩10一侧的除尘箱5底端设有排料口9，排料口9的顶端延伸至除尘箱5的内部；
33.除尘箱5一侧的外壁上安装有抽风机2，该抽风机2的型号可为nb15
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n86kne，抽风机2的一端通过导管延伸至除尘箱5的内部，抽风机2的另一端通过导管与吸尘罩10的外壁相连通；
34.除尘箱5顶端的中心位置处设有排气口4，排气口4的底端延伸至除尘箱5的内部；
35.机框8一侧的外壁上安装有控制面板7，该控制面板7的型号可为gc
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1，控制面板7内部单片机的输出端与抽风机2的输入端电性连接。
36.本技术实施例在使用时，首先通过打开抽风机2，使其经吸尘罩10将粉尘吸收并输送至除尘箱5的内部，经滤网16对粉尘进行过滤后，使得粉尘落入至除尘箱5的底部，并使得已过滤的气体经排气口4排出，此时导向座11则会将粉尘导入至排料口9位置处，打开排料口9即可将粉尘排出，以达到除尘的目的，之后通过旋转手轮6，使其带动丝杆18位于除尘箱5的内部进行旋转，经限位框3对限位杆19的移动幅度进行限位后，使得螺母20位于丝杆18的外壁进行滑移，以使得螺母20经承载杆17带动刷板21横向平移，因刷板21的底端与滤网16的顶端相触碰，即可经刷板21对滤网16底部的粉尘颗粒进行清洁处理，最后通过向下拉动承载框12，使得销轴13脱离至销孔14的外部，即可将承载框12拆离于定位板15的底端，进而可便于对滤网16进行检修更换处理，从而完成除尘装置的使用。