一种冲击式防堵厌氧布水器的制作方法

1.本实用新型涉及布水器技术领域，具体为一种冲击式防堵厌氧布水器。


背景技术：

2.污水的生物处理大体上分为厌氧处理和好氧处理，其中厌氧处理能耗低，去除效率高，成为目前有机污水处理不可缺少的处理工艺之一，特别是对高浓度的有机污水，更是需要高效的厌氧生物处理工艺进行厌氧处理。大部分的高效厌氧反应器均是由进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器三部分组成，其中配水系统是十分重要的设备，它的布水的均匀性、与厌氧污泥混合的充分性及是可容易被污水中的杂物堵塞等功能对整个系统的处理能力有极大的影响，厌氧布水器是污水高效厌氧处理设施设备内部的一种关键设备，其主要处理方式是对高效厌氧处理设备进行均匀布水，并利用水力搅拌作用与厌氧污泥充分混合，以便厌氧菌(附着于污泥上)迅速吸附污水中的有机污染物，并在混合上升过程中将其分解成甲烷、氧化碳和水等小分子有机物，从而保证厌氧池的去除效果。
3.现有技术中在对有机污水进行处理时流量分配不均，容易发生堵塞，影响工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲击式防堵厌氧布水器，解决了在对有机污水进行处理时流量分配不均，容易发生堵塞，影响工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲击式防堵厌氧布水器，包括罐体和用于向罐体内部注入污水的入水管，罐体的外侧固定连接有支撑台，罐体的顶部开设有供入水管插入的入水口，入水口的下方设置有布水管，布水管的外侧设置有导流板，导流板的顶部与罐体的顶部内壁固定连接，罐体的外表面开设有多组用于进行布水工作的排水孔，所述布水管的管壁沿轴向开设有四条便于污水渗出的缝隙且布水管被四条缝隙分割为尺寸相等的四组管身，所述布水管的外侧套设有用于抱紧布水管的弹性圈，所述弹性圈的上方和下方均设置有四组用于辅助布水管复位的弹簧，所述弹簧的一端与布水管的外壁固定连接，所述弹簧的另一端与导流板的内壁固定连接，所述布水管的下方设置有分流台，所述分流台的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧与罐体的内壁固定连接，所述支撑板的底部开设有定位孔，定位孔的内壁转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊的外表面固定连接有多组用于加速厌氧反应的搅拌叶，所述搅拌辊的底部固定连接有搅拌转轴，所述罐体的底部固定连接有第一电机，所述搅拌转轴的底端穿过罐体的底部内壁并与第一电机的输出端键连接，所述导流板的外侧设置有用于调整罐体内部气压的升降板，所述升降板为环形板且升降板的内壁与导流板的外表面滑动，所述升降板的外壁与罐体的内壁滑动连接，所述升降板的顶部开设有两组导向孔，导向孔的内壁滑动连接有用于限制升降板运动
轨迹的导向柱，所述导向柱的顶部和底部分别与罐体的顶部内壁和支撑板的顶部固定连接，所述升降板顶部的右侧固定连接升降杆，所述罐体的右侧设置有第二电机，所述第二电机的底部与支撑台的顶部固定连接，所述第二电机的输出端键连接有调节杆，所述调节杆外表面的顶部螺纹连接有连接板，所述连接板底部的左侧与升降杆的顶端固定连接，所述升降板的顶部与罐体的顶部内壁之间留有空隙，所述罐体顶部的右侧开设有供气体流动的透气孔。
8.优选的，所述布水管和入水口的垂直中心轴线重合，布水管内壁的直径大于入水口的内壁的直径。
9.优选的，所述分流台为圆台且分流台底部的直径大于其顶部的直径，分流台顶部的直径与布水管内壁的直径相等。
10.优选的，所述搅拌辊的外表面固定连接有限位环，定位孔的内壁开设有供限位环转动的限位槽。
11.优选的，所述支撑板由一组圆板和四组等距固定连接在圆板外侧的横板组成，定位孔开设在圆板的底部，横板远离圆板的一侧与罐体的内壁固定连接。
12.优选的，所述第一电机和第二电机的外侧均设置有防水壳，第一电机外侧的防水壳的顶部固定安装在罐体的底部，第二电机外侧的防水壳的左侧与罐体的外表面固定连接。
13.优选的，所述调节杆螺纹段的长度小于导流板底部至升降板顶部的距离。
14.优选的，两组所述导向柱分别位于分流台的前后两侧且两组导向柱关于罐体的垂直中心轴线对称。
15.优选的，所述罐体上的排水孔均匀开设在罐体外表面的底部。
16.优选的，所述搅拌辊的直径大于搅拌转轴，罐体底部开设的供搅拌转轴转动的驱动孔直径与搅拌转轴相等。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲击式防堵厌氧布水器，具备以下有益效果：
19.1、该冲击式防堵厌氧布水器，通过设置布水管并在布水管外侧开设有缝隙，使得污水堵塞在布水管中时，布水管向外扩张，以便污水中的杂质通过，并设置弹性圈和弹簧，使得弹性圈保持布水管的整体形状仍为管状，并且弹簧在杂质通过布水管后推动布水管进行复位，从而将布水管各个管身之间的缝隙关闭，提高了装置的实用性。
20.2、该冲击式防堵厌氧布水器，通过设置第一电机带动搅拌辊和搅拌叶转动，使得搅拌叶对污水进行搅动，便于厌氧菌与污水中的有机物反应，从而加快反应速度，提高了装置对污水的处理速率，通过设置分流台，使得污水流经分流台时相四周流动，避免因污水形成水流而向一侧流动，提高了装置的布水效率。
21.3、该冲击式防堵厌氧布水器，通过设置升降板和导流板相配合，使得污水从导流板内部向下流动，防止污水流到升降板顶部，以确保罐体内部位于升降板上方的空腔与升降板下方相隔离，从而使连接板在调节杆作用下带动升降杆和升降板下降时，罐体内部的气压发生改变，从而加快污水从排水孔处流出的速度，提高了装置的适应性。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型结构剖视图；
24.图3为本实用新型布水管处结构示意图；
25.图4为本实用新型结构分解示意图。
26.图中：1、罐体；2、入水管；3、导流板；4、布水管；5、弹性圈；6、弹簧；7、分流台；8、支撑板；9、搅拌辊；10、搅拌转轴；11、第一电机；12、升降板；13、导向柱；14、升降杆；15、连接板；16、调节杆；17、第二电机；18、防水壳；19、入水口；20、限位环。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲击式防堵厌氧布水器，包括罐体1和用于向罐体1内部注入污水的入水管2，罐体1的外侧固定连接有支撑台，罐体1的顶部开设有供入水管2插入的入水口19，入水口19的下方设置有布水管4，布水管4的外侧设置有导流板3，导流板3的顶部与罐体1的顶部内壁固定连接，罐体1的外表面开设有多组用于进行布水工作的排水孔，布水管4的管壁沿轴向开设有四条便于污水渗出的缝隙且布水管4被四条缝隙分割为尺寸相等的四组管身，布水管4的外侧套设有用于抱紧布水管4的弹性圈5，弹性圈5的上方和下方均设置有四组用于辅助布水管4复位的弹簧6，弹簧6的一端与布水管4的外壁固定连接，弹簧6的另一端与导流板3的内壁固定连接，布水管4的下方设置有分流台7，分流台7的底部固定连接有支撑板8，支撑板8的外侧与罐体1的内壁固定连接，支撑板8的底部开设有定位孔，定位孔的内壁转动连接有搅拌辊9，搅拌辊9的外表面固定连接有多组用于加速厌氧反应的搅拌叶，搅拌辊9的底部固定连接有搅拌转轴10，罐体1的底部固定连接有第一电机11，搅拌转轴10的底端穿过罐体1的底部内壁并与第一电机11的输出端键连接，导流板3的外侧设置有用于调整罐体1内部气压的升降板12，升降板12为环形板且升降板12的内壁与导流板3的外表面滑动，升降板12的外壁与罐体1的内壁滑动连接，升降板12的顶部开设有两组导向孔，导向孔的内壁滑动连接有用于限制升降板12运动轨迹的导向柱13，导向柱13的顶部和底部分别与罐体1的顶部内壁和支撑板8的顶部固定连接，升降板12顶部的右侧固定连接升降杆14，罐体1的右侧设置有第二电机17，第二电机17的底部与支撑台的顶部固定连接，第二电机17的输出端键连接有调节杆16，调节杆16外表面的顶部螺纹连接有连接板15，连接板15底部的左侧与升降杆14的顶端固定连接，升降板12的顶部与罐体1的顶部内壁之间留有空隙，罐体1顶部的右侧开设有供气体流动的透气孔。
29.本实施例中，第一电机11和第二电机17均采用防爆电机，以提高冲击式防堵厌氧布水器整体的安全性。
30.具体的，为了避免水流冲击力度过大影响布水管4的布水效果，布水管4和入水口19的垂直中心轴线重合，布水管4内壁的直径大于入水口19的内壁的直径，以便入水管2通入的污水进入布水管4。
31.具体的，为了提高分流台7的分流效果，分流台7为圆台且分流台7底部的直径大于其顶部的直径，分流台7顶部的直径与布水管4内壁的直径相等，使得污水沿分流台7的外表面均匀向四周流动。
32.具体的，为了便于搅拌辊9保持稳定，搅拌辊9的外表面固定连接有限位环20，定位孔的内壁开设有供限位环20转动的限位槽，使得限位环20卡在限位槽的内部，避免搅拌辊9在外力作用下垂直运动。
33.具体的，为了便于污水流向支撑板8的下方，支撑板8由一组圆板和四组等距固定连接在圆板外侧的横板组成，定位孔开设在圆板的底部，横板远离圆板的一侧与罐体1的内壁固定连接，使得相邻两组横板之间留有供污水穿过的空隙。
34.具体的，为了提高装置的实用性，第一电机11和第二电机17的外侧均设置有防水壳18，第一电机11外侧的防水壳18的顶部固定安装在罐体1的底部，第二电机17外侧的防水壳18的左侧与罐体1的外表面固定连接，使得防水壳18为第一电机11和第二电机17提供保护，避免污水进入第一电机11或第二电机17导致装置难以运行。
35.具体的，为了避免升降板12上方的空气流向升降板12下方，调节杆16螺纹段的长度小于导流板3底部至升降板12顶部的距离，使得升降板12运动至最低点时其内壁仍与导流板3的外壁接触，从而确保罐体1内部的气压随升降板12运动而增加。
36.具体的，为了便于升降板12稳定沿垂直方向运动，两组导向柱13分别位于分流台7的前后两侧且两组导向柱13关于罐体1的垂直中心轴线对称，使得两组导向柱13对升降板12均匀施力，从而使升降板12在运动过程中保持平衡。
37.具体的，为了提高装置的工作效率，罐体1上的排水孔均匀开设在罐体1外表面的底部，使得污水均匀地从排水孔排向罐体1外侧，以确保装置的布水效果。
38.具体的，为了进一步对第一电机11进行保护，搅拌辊9的直径大于搅拌转轴10，罐体1底部开设的供搅拌转轴10转动的驱动孔直径与搅拌转轴10相等，使得搅拌辊9外侧的污水难以流入驱动孔，从而避免驱动孔从搅拌转轴10外侧流入第一电机11。
39.工作原理：在使用时，将入水管2的一端插入入水口19并将入水管2的另一端与水源处连接，从而将污水通入罐体1，污水中的杂质堵塞在布水管4中时，布水管4在水压作用下向外扩张，从而便于杂质通过，弹性圈5和弹簧6受力并积累弹性势能以便推动布水管4复位，而后污水经由分流台7的分流流向搅拌辊9的外侧，第一电机11通过搅拌转轴10带动搅拌辊9转动，以使搅拌辊9外侧的搅拌叶带动污水转动，以加快厌氧菌与污水中有机物的反应速度，而后污水从排水孔处排出，当污水排出速率较慢时，第二电机17带动调节杆16转动，调节杆16带动连接板15和升降杆14下降，升降杆14推动升降板12沿罐体1的内壁下滑，以增加升降板12下方的气压，从而时污水在气压作用下加速排出。
40.综上所述，该冲击式防堵厌氧布水器，通过设置布水管4并在布水管4外侧开设有缝隙，使得污水堵塞在布水管4中时，布水管4向外扩张，以便污水中的杂质通过，并设置弹性圈5和弹簧6，使得弹性圈5保持布水管4的整体形状仍为管状，并且弹簧6在杂质通过布水管4后推动布水管4进行复位，从而将布水管4各个管身之间的缝隙关闭，提高了装置的实用性，通过设置第一电机11带动搅拌辊9和搅拌叶转动，使得搅拌叶对污水进行搅动，便于厌氧菌与污水中的有机物反应，从而加快反应速度，提高了装置对污水的处理速率，通过设置分流台7，使得污水流经分流台7时相四周流动，避免因污水形成水流而向一侧流动，提高了
装置的布水效率，通过设置升降板12和导流板3相配合，使得污水从导流板3内部向下流动，防止污水流到升降板12顶部，以确保罐体1内部位于升降板12上方的空腔与升降板12下方相隔离，从而使连接板15在调节杆16作用下带动升降杆14和升降板12下降时，罐体1内部的气压发生改变，从而加快污水从排水孔处流出的速度，提高了装置的适应性。
41.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。